CN114276168A - 具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体涉及一种具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，所述坯体表面植入闪光晶种，晶体在成长过程中具有强烈的各向异性，表面具有光滑界面，因而对可见光具有很好的镜面反射作用，使得釉面表面在光照下具有闪光的效果；面料在冷却的过程中析出具有金属光泽的析出物，使釉面呈现蓝底，闪光晶花由于在两次升降温的过程中使得闪光晶花趋于稳定成型，闪光晶花机闪光晶花边缘的釉面流动不强，不会被析出的金属物质覆盖，金属只在闪光结晶以外的部位析出，并呈现蓝色，而闪光晶花呈现比金属底色更深的深蓝色，并能够在光照下形成闪光效果，最终釉面呈现蓝底深蓝闪光晶花的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品及其制备方法领域，具体的涉及具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法。
背景技术
在陶瓷的釉料表面形成类似于金属光泽效果的釉料，称为金属光泽釉，现有的金属光泽釉可以呈现如金光釉、银光釉、铜红釉或者蓝光釉等效果，金属光泽釉因为类似金属光泽效果，且釉面的化学性质稳定，不易氧化，耐酸性和腐蚀性好等特点，具有优良的使用性能而被广泛推广，传统的金属釉面采用金水涂覆于陶瓷表面，再经过烘烤使其形成金色的效果，但由于传统工艺采用贵重金属，无法大面积推广，现代的金属光泽釉的加工工艺具有多种：烧结法、涂覆热解法、热喷涂法等，其中烧结法与一般的釉料烧结方法相同，通过在釉料内引入一种或多种的金属氧化物，并使金属氧化物在高温下饱和，冷却时在釉面上析出具有金属光泽颚析出物，采用现有的烧结法烧制的金属釉表面光滑，整体呈现单一颜色，表现形式单一，金属饱和析出时会覆盖釉料中其他成分的颜色和形态的表达，使整体呈现单一的金属光泽，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述坯体表面植入闪光晶种，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、玻璃30-40份、苏州土4-5份、纯碱2-3份、滑石粉5-6份、铅粉8-9份、色剂6-8份。
优选的，所述色剂的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锌20-22份、氧化铁5-8份、氧化锰3-5份、硝酸钴5-6份。
优选的，所述闪光晶种的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铈30-40份、氧化锌50-60份、石英15-18份、高岭土5-8份。
优选的，所述坯体表面雕刻图案或挖孔，所述闪光晶种埋入所述图案或孔中。
具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，烘干；
步骤b、制备闪光晶种，按如下重量份配方配置闪光晶种原料：氧化铈30-40份、氧化锌50-60份、石英15-18份、高岭土5-8份；
步骤c、在坯体表面埋设闪光晶种；
步骤d、在坯体表面施加面釉，所述面釉为析金釉料，所述析金釉料按如下重量份配方配置闪光晶种原料：石英20-30份、玻璃30-40份、苏州土4-5份、纯碱2-3份、滑石粉5-6份、铅粉8-9份、色剂10-12份，其中所述色剂按如下重量份配方配置：氧化锌20-22份、氧化铁5-8份、氧化锰3-5份、硝酸钴5-6份；
步骤e、将施加析金釉料的坯体入窑炉烧制，升温至1150摄氏度保温1-2h，面釉以晶种为核心发育扩散，形成闪光晶花；
步骤f、0.2-0.3h内快速降温至800摄氏度，然后重复升温至1185摄氏度并保温0.5-1h，闪光晶花进一步扩散，然后在0.5-0.6h内降温至1000摄氏度，两次的升降温使得闪光晶花强化和扩散，并稳定成型；
步骤g、在氧化氛围下，4-5小时内慢速升温至1215摄氏度，保温1-2h后冷却，冷却的过程中析出具有金属光泽的析出物，使釉面呈现蓝底，闪光晶花由于在1215摄氏度下处于稳态，闪光晶花机闪光晶花边缘的釉面流动不强，化学组分变化小，保持其闪光晶花的形态不变，金属只在闪光结晶以外的部位析出，并呈现蓝色，而闪光晶花呈现比金属底色更深的深蓝色，并能够在光照下形成闪光效果，最终釉面呈现蓝底深蓝闪光晶花的效果。
优选的，所述步骤b中，将闪光晶种原料各组分混合破碎，研磨至100目，于1320摄氏度下高温煅烧后，敲碎磨成闪光晶种粉末。
优选的，所述闪光晶种粉末的粒径为0.04-0.05mm。
优选的，所述步骤c中，在坯体表面埋设闪光晶种的方式为：在坯体表面雕刻图案或挖孔，其中图案宽度为0.5-0.6mm、深度1-1.3mm，孔直径为0.4-0.5mm、深度为1.5-2mm，将闪光晶种粉末、胶水、甘油按照1:0.6：0.5的比例混合，将混合物加入注射器内，由注射器推入孔或图案内，从而将粉状的晶种埋入孔或图案内。
优选的，所述步骤c中，在坯体表面埋设闪光晶种的方式为：将闪光晶种粉末与透明釉料、胶水、水按照1:1:0.5：1的比例进行混合并搅拌均匀，坯体表面施加釉料，釉面厚度0.6-0.8mm，于300-400度下烘干2-3h。
优选的，所述步骤d中，将析金釉料的原料组分按比例混合后，于1230摄氏度煅烧，然后研磨至细度200目，烘干备用，所述面釉的厚度为1.3-1.4mm。
由上述描述可知，本发明提供的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法具有如下有益效果：氧化铈-硅酸锌体系晶种为立方面心结构，晶体在成长过程中具有强烈的各向异性，表面具有光滑界面，因而对可见光具有很好的镜面反射作用，使得釉面表面在光照下具有闪光的效果；面料在冷却的过程中析出具有金属光泽的析出物，使釉面呈现蓝底，闪光晶花由于在两次升降温的过程中使得闪光晶花趋于稳定成型，闪光晶花机闪光晶花边缘的釉面流动不强，化学组分变化小，保持其闪光晶花的形态不变，不会被析出的金属物质覆盖，金属只在闪光结晶以外的部位析出，并呈现蓝色，而闪光晶花呈现比金属底色更深的深蓝色，并能够在光照下形成闪光效果，最终釉面呈现蓝底深蓝闪光晶花的效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷，包括坯体和面釉，所述坯体表面植入闪光晶种，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、玻璃30-40份、苏州土4-5份、纯碱2-3份、滑石粉5-6份、铅粉8-9份、色剂6-8份。
色剂的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锌20-22份、氧化铁5-8份、氧化锰3-5份、硝酸钴5-6份。氧化铈-硅酸锌体系晶种为立方面心结构，晶体在成长过程中具有强烈的各向异性，表面具有光滑界面，因而对可见光具有很好的镜面反射作用，折射率可达2.2-2.3，使得釉面表面在光照下具有闪光的效果。
所述闪光晶种的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铈30-40份、氧化锌50-60份、石英15-18份、高岭土5-8份。
具体实施例一
本发明所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷，面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20份、玻璃30份、苏州土4份、纯碱2份、滑石粉5份、铅粉8份、色剂6份。
色剂的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锌20份、氧化铁5份、氧化锰3份、硝酸钴5份。
闪光晶种的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铈30份、氧化锌50份、石英15份、高岭土5份。
具体实施例二
本发明所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷，面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英30份、玻璃40份、苏州土5份、纯碱3份、滑石粉6份、铅粉9份、色剂8份。
色剂的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锌22份、氧化铁8份、氧化锰5份、硝酸钴6份。
闪光晶种的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铈40份、氧化锌60份、石英18份、高岭土8份。
具体实施例三
本发明所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷，面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英25份、玻璃35份、苏州土4.5份、纯碱2.6份、滑石粉5.8份、铅粉8.2份、色剂7.3份。
色剂的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锌21.3份、氧化铁7份、氧化锰5.2份、硝酸钴5.7份。
闪光晶种的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铈35.4份、氧化锌53份、石英16.7份、高岭土7.6份。
具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，烘干；
步骤b、制备闪光晶种，按如下重量份配方配置闪光晶种原料：氧化铈30-40份、氧化锌50-60份、石英15-18份、高岭土5-8份；
步骤c、在坯体表面埋设闪光晶种；
步骤d、在坯体表面施加面釉，所述面釉为析金釉料，所述析金釉料按如下重量份配方配置闪光晶种原料：石英20-30份、玻璃30-40份、苏州土4-5份、纯碱2-3份、滑石粉5-6份、铅粉8-9份、色剂10-12份，其中所述色剂按如下重量份配方配置：氧化锌20-22份、氧化铁5-8份、氧化锰3-5份、硝酸钴5-6份；该色剂在釉面高温烧制后，冷却析出时呈现蓝色金属形态，即为蓝金色。
步骤e、将施加析金釉料的坯体入窑炉烧制，升温至1150摄氏度保温1-2h，面釉以晶种为核心发育扩散，形成闪光晶花；
步骤f、0.2-0.3h内快速降温至800摄氏度，然后重复升温至1185摄氏度并保温0.5-1h，闪光晶花进一步扩散，然后在0.5-0.6h内降温至1000摄氏度，两次的升降温使得闪光晶花强化和扩散，并稳定成型；第一次升温的保温时间比第二次升温的保温时间长，第一次降温的速度比第二次降温的速度快，第二次升温的温度大于第一次升温温度，因此闪光晶花趋于稳定成型，闪光晶花的稳定温度可达1250摄氏度。
步骤g、在氧化氛围下，4-5小时内慢速升温至1215摄氏度，保温1-2h后冷却，冷却的过程中析出具有金属光泽的析出物，使釉面呈现蓝底，闪光晶花由于在1215摄氏度下处于稳态，闪光晶花机闪光晶花边缘的釉面流动不强，化学组分变化小，保持其闪光晶花的形态不变，金属只在闪光结晶以外的部位析出，并呈现蓝色，而闪光晶花呈现比金属底色更深的深蓝色，并能够在光照下形成闪光效果，最终釉面呈现蓝底深蓝闪光晶花的效果。
所述步骤b中，将闪光晶种原料各组分混合破碎，研磨至100目，于1320摄氏度下高温煅烧后，敲碎磨成闪光晶种粉末。
所述闪光晶种粉末的粒径为0.04-0.05mm。
所述步骤c中，在坯体表面埋设闪光晶种的方式为：在坯体表面雕刻图案或挖孔，其中图案宽度为0.5-0.6mm、深度1-1.3mm，孔直径为0.4-0.5mm、深度为1.5-2mm，将闪光晶种粉末、胶水、甘油按照1:0.6：0.5的比例混合，将混合物加入注射器内，由注射器推入孔或图案内，从而将粉状的晶种埋入孔或图案内。甘油的作用为减少注射器堵塞，胶水的作为为提高埋入的晶种的粘性，通过定点布置闪光晶种，可以在指定的位置形成结晶效果。
所述步骤c中，在坯体表面埋设闪光晶种的方式为：将闪光晶种粉末与透明釉料、胶水、水按照1:1:0.5：1的比例进行混合并搅拌均匀，坯体表面施加釉料，釉面厚度0.6-0.8mm，于300-400度下烘干2-3h。该种方式下晶种在坯体表面均匀布置，在坯体整体呈现均结晶效果。
所述步骤d中，将析金釉料的原料组分按比例混合后，于1230摄氏度煅烧，然后研磨至细度200目，烘干备用，所述面釉的厚度为1.3-1.4mm。釉面不能太厚，金属容易将闪光点覆盖。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷，其特征在于：包括坯体和面釉，所述坯体表面植入闪光晶种，所述面釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英20-30份、玻璃30-40份、苏州土4-5份、纯碱2-3份、滑石粉5-6份、铅粉8-9份、色剂6-8份。
2.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述色剂的原料以重量份计，包括如下组分：氧化锌20-22份、氧化铁5-8份、氧化锰3-5份、硝酸钴5-6份。
3.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述闪光晶种的原料以重量份计，包括如下组分：氧化铈30-40份、氧化锌50-60份、石英15-18份、高岭土5-8份。
4.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述坯体表面雕刻图案或挖孔，所述闪光晶种埋入所述图案或孔中。
5.具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、制备坯体，烘干；
步骤b、制备闪光晶种，按如下重量份配方配置闪光晶种原料：氧化铈30-40份、氧化锌50-60份、石英15-18份、高岭土5-8份；
步骤c、在坯体表面埋设闪光晶种；
步骤d、在坯体表面施加面釉，所述面釉为析金釉料，所述析金釉料按如下重量份配方配置闪光晶种原料：石英20-30份、玻璃30-40份、苏州土4-5份、纯碱2-3份、滑石粉5-6份、铅粉8-9份、色剂10-12份，其中所述色剂按如下重量份配方配置：氧化锌20-22份、氧化铁5-8份、氧化锰3-5份、硝酸钴5-6份；
步骤e、将施加析金釉料的坯体入窑炉烧制，升温至1150摄氏度保温1-2h，面釉以晶种为核心发育扩散，形成闪光晶花；
步骤f、0.2-0.3h内快速降温至800摄氏度，然后重复升温至1185摄氏度并保温0.5-1h，闪光晶花进一步扩散，然后在0.5-0.6h内降温至1000摄氏度，两次的升降温使得闪光晶花强化和扩散，并稳定成型；
步骤g、在氧化氛围下，4-5小时内慢速升温至1215摄氏度，保温1-2h后冷却，冷却的过程中析出具有金属光泽的析出物，使釉面呈现蓝底，闪光晶花由于在1215摄氏度下处于稳态，闪光晶花机闪光晶花边缘的釉面流动不强，化学组分变化小，保持其闪光晶花的形态不变，金属只在闪光结晶以外的部位析出，并呈现蓝色，而闪光晶花呈现比金属底色更深的深蓝色，并能够在光照下形成闪光效果，最终釉面呈现蓝底深蓝闪光晶花的效果。
6.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述步骤b中，将闪光晶种原料各组分混合破碎，研磨至100目，于1320摄氏度下高温煅烧后，敲碎磨成闪光晶种粉末。
7.根据权利要求6所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述闪光晶种粉末的粒径为0.04-0.05mm。
8.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述步骤c中，在坯体表面埋设闪光晶种的方式为：在坯体表面雕刻图案或挖孔，其中图案宽度为0.5-0.6mm、深度1-1.3mm，孔直径为0.4-0.5mm、深度为1.5-2mm，将闪光晶种粉末、胶水、甘油按照1:0.6：0.5的比例混合，将混合物加入注射器内，由注射器推入孔或图案内，从而将粉状的晶种埋入孔或图案内。
9.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述步骤c中，在坯体表面埋设闪光晶种的方式为：将闪光晶种粉末与透明釉料、胶水、水按照1:1:0.5：1的比例进行混合并搅拌均匀，坯体表面施加釉料，釉面厚度0.6-0.8mm，于300-400度下烘干2-3h。
10.根据权利要求1所述的具有闪光效果的蓝金光泽彩陶瓷及其制备方法，其特征在于：所述步骤d中，将析金釉料的原料组分按比例混合后，于1230摄氏度煅烧，然后研磨至细度200目，烘干备用，所述面釉的厚度为1.3-1.4mm。
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| GR01 | Patent grant | ||
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