CN110642518A - 结晶斑纹陶瓷釉水制备方法 - Google Patents
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Abstract
结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；釉料按照重量组份，包括氧化硅45‑50份、氧化铝7‑10份、氧化钛7‑10份、氧化钙8‑10份、氧化镁1‑2份、氧化钾2‑4份、钠玻璃粉30‑40份、锂辉石7‑10份、龙岩土4‑6份和色剂0.5‑1份；色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。本发明中，陶瓷细腻且均匀，并能够形成一种晶体浮于透明釉层之上的效果，陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润；陶瓷热稳定性高；釉料中不含有毒有害物质。
Description
技术领域
本发明涉及结晶陶瓷釉领域，尤其涉及结晶斑纹陶瓷釉水制备方法。
背景技术
结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉，其特征是在釉 中或釉表面析出各种形状的晶花，这些晶花是利用釉熔体中的成晶物质在过饱 和状态下，通过冷却和适当的保温自然生长形成的。但是现有的结晶釉是一种 高级陶瓷艺术釉，给人以强烈的艺术效果，主要用于制作花瓶等艺术陶瓷。
目前在日用陶瓷领域，结晶釉的应用不是很广泛，主要原因是现有原料制 成的结晶釉其对烧成条件要求较高，需要较长的烧成时间和保温时间，不能适 应日用陶瓷生产使用的辊道窑。但随着消费水平的不断提升，以及消费者的审 美提升，对于日用陶瓷艺术化的需求越来越高，提出艺术釉、结晶釉等在日用 陶瓷上的应用，在保证产品性能达标的前提下，做到艺术与实用性的结合，满 足市场的需求。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出结晶斑纹陶瓷釉水制备方 法，陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉面平滑温润，陶瓷热稳 定性高。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了结晶斑纹陶瓷釉，包括釉料、结晶剂和改 性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；
釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；
釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10 份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉 石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；
色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。
优选的，结晶剂的制备方法为：将二水醋酸锌和五氯化钨、二水氯化钡依 次内添加去离子水，加热至46摄氏度后搅拌30分钟；加入二水醋酸锌质量3.2％ 的聚乙烯吡咯烷酮K90，并超声波处理40s，再添加氢氧化钠溶液，搅拌反应2 小时，得到反应液；将反应液置于内衬为聚四氟乙烯的水热反应釜中，在158 摄氏度条件下反应5小时，再经过分离、洗涤、干燥，并研磨制备成粒度为800 目的粉料，得到结晶剂；其中，二水醋酸锌、五氯化钨、二水氯化钡、去离子 水、氢氧化钠溶液比例为260g：55g：12g：500mL：220mL；氢氧化钠溶液的pH值为10.8。
优选的，改性云母石粉末的制备方法为：S1、将硫酸亚铁、云母石粉和去 离子水混合，搅拌至硫酸亚铁彻底溶解，得到混合分散液A；其中，硫酸亚铁、 云母石粉和去离子水的混合比例为12g：200g：550mL；S2、向混合分散液A中 添加其氢氧化钠，并加热至60摄氏度，搅拌均匀后速冷至0摄氏度，保温10 分钟，得到中间液B；S3、中间液B置于水热反应釜中，在155摄氏度条件下 反应3小时，然后分离所得沉淀，洗涤；在600摄氏度下锻烧40分钟，然后自 然冷却至室，粉碎并研磨至500目，得到改性云母石粉末。
优选的，釉料按照重量组份，包括氧化硅45份、氧化铝7份、氧化钛7份、 氧化钙8份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30份、锂辉石7份、龙 岩土4份和色剂0.5-1份。
优选的，釉料按照重量组份，包括氧化硅48份、氧化铝9份、氧化钛9份、 氧化钙9份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉35份、锂辉石9份、龙 岩土5份和色剂0.5-1份。
优选的，釉料按照重量组份，包括氧化硅50份、氧化铝10份、氧化钛10 份、氧化钙10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉340份、锂辉石 10份和、龙岩土6份和色剂0.5-1份。
本发明，根据上述的结晶斑纹陶瓷釉，还提出结晶斑纹陶瓷釉水制备方法， 包括以下步骤：
S1、获取原材料；将釉料、结晶剂和改性云母石粉末混合均匀得到物料C；
S2、湿法制备釉料，物料C、球和水的质量比为2：3：1；球磨加工时间 12-24小时后得到球磨釉料D；球磨釉料D经过200目筛选，调制成53-54波美 浓度，得到釉料成品；
S3、取干净胚体浸入釉料成品中；
S4、将浸好釉料的胚体进行烧纸，得到成品。
优选的，S4中，烧制程序包括以下阶段：
第一阶段：预热，升温至150-180摄氏度之间，用时120分钟；
第二阶段：加热，继续升温至300-350摄氏度，用时120分钟；
第三阶段：氧化，继续升温至950-1050摄氏度，用时120分钟；
第四阶段：重还原，升温至1200-1240摄氏度，用时240-250分钟；
第五阶段：轻还原，升温至1270-1300摄氏度，用时120分钟；在1270-1300 摄氏度条件下，保温20-40分钟；
第六阶段：降温至1120-1180摄氏度，用时20-40分钟，再保温30分钟。
第七阶段：自然冷却至室温。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，结晶剂中含有钡、钨元素，结晶剂与氧化硅过饱和而产生析晶， 生成硅灰石-碳酸钡的复合晶体，使得陶瓷细腻且均匀，并能够形成一种晶体浮 于透明釉层之上的效果，且陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉 面平滑温润；陶瓷热稳定性高，达到国家日用陶瓷标准；制备中，通过使用不 同的色剂达到不同颜色的陶瓷，得到的陶瓷发色鲜艳。同时，釉料中不含有毒 有害物质，而且铁含量高，有益于人体健康，均有一定的养生作用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方 式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要 限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述， 以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，包括釉料、结晶剂和改性云母 石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；
釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；
釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10 份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉 石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；
色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。
在一个可选的实施例中，釉料按照重量组份，包括氧化硅45份、氧化铝7 份、氧化钛7份、氧化钙8份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30份、 锂辉石7份、龙岩土4份和色剂0.5-1份。
在一个可选的实施例中，釉料按照重量组份，包括氧化硅48份、氧化铝9 份、氧化钛9份、氧化钙9份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉35份、 锂辉石9份、龙岩土5份和色剂0.5-1份。
在一个可选的实施例中，釉料按照重量组份，包括氧化硅50份、氧化铝 10份、氧化钛10份、氧化钙10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉 340份、锂辉石10份和、龙岩土6份和色剂0.5-1份。
本发明中，结晶剂中含有钡、钨元素，结晶剂与氧化硅过饱和而产生析晶， 生成硅灰石-碳酸钡的复合晶体，使得陶瓷细腻且均匀，并能够形成一种晶体浮 于透明釉层之上的效果，且陶瓷颜色层次感强，具有较高的硬度、光泽度，釉 面平滑温润；陶瓷热稳定性高，达到国家日用陶瓷标准；制备中，通过使用不 同的色剂达到不同颜色的陶瓷，得到的陶瓷发色鲜艳。同时，釉料中不含有毒 有害物质，而且铁含量高，有益于人体健康，均有一定的养生作用。
在一个可选的实施例中，结晶剂的制备方法为：将二水醋酸锌和五氯化钨、 二水氯化钡依次内添加去离子水，加热至46摄氏度后搅拌30分钟；加入二水 醋酸锌质量3.2％的聚乙烯吡咯烷酮K90，并超声波处理40s，再添加氢氧化钠 溶液，搅拌反应2小时，得到反应液；将反应液置于内衬为聚四氟乙烯的水热 反应釜中，在158摄氏度条件下反应5小时，再经过分离、洗涤、干燥，并研 磨制备成粒度为800目的粉料，得到结晶剂；其中，二水醋酸锌、五氯化钨、 二水氯化钡、去离子水、氢氧化钠溶液比例为260g：55g：12g：500mL：220mL；氢氧化钠溶液的pH值为10.8。
需要说明的是，结晶剂制备简单，使用效果好，提高与釉料的结晶效率， 结晶剂为结晶过程中质点发育成点阵提供了有利条件，使得釉料形成完整美丽 的晶花。
在一个可选的实施例中，改性云母石粉末的制备方法为：
S1、将硫酸亚铁、云母石粉和去离子水混合，搅拌至硫酸亚铁彻底溶解， 得到混合分散液A；其中，硫酸亚铁、云母石粉和去离子水的混合比例为12g： 200g：550mL；
S2、向混合分散液A中添加其氢氧化钠，并加热至60摄氏度，搅拌均匀后 速冷至0摄氏度，保温10分钟，得到中间液B；
S3、中间液B置于水热反应釜中，在155摄氏度条件下反应3小时，然后 分离所得沉淀，洗涤；在600摄氏度下锻烧40分钟，然后自然冷却至室，粉碎 并研磨至500目，得到改性云母石粉末
需要说明的是，结晶釉料通过添加改性云母石粉用于调节釉料的高温粘度 与析晶温度，而粘度的大小直接束缚着成晶质点在熔体中的扩散迁移，所得釉 料的高温流动性很好，从而更加利于晶核的生长。
本发明中，根据上述提出的结晶斑纹陶瓷釉，还提出结晶斑纹陶瓷釉水制 备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取原材料；将釉料、结晶剂和改性云母石粉末混合均匀得到物料C；
S2、湿法制备釉料，物料C、球和水的质量比为2：3：1；球磨加工时间 12-24小时后得到球磨釉料D；球磨釉料D经过200目筛选，调制成53-54波美 浓度，得到釉料成品；
S3、取干净胚体浸入釉料成品中；
S4、将浸好釉料的胚体进行烧纸，得到成品。
本发明中，陶瓷制釉步骤简单，釉料细腻，使用效果好。
9、在一个可选的实施例中，烧制程序包括以下阶段：
第一阶段：预热，升温至150-180摄氏度之间，用时120分钟；
第二阶段：加热，继续升温至300-350摄氏度，用时120分钟；
第三阶段：氧化，继续升温至950-1050摄氏度，用时120分钟；
第四阶段：重还原，升温至1200-1240摄氏度，用时240-250分钟；
第五阶段：轻还原，升温至1270-1300摄氏度，用时120分钟；在1270-1300 摄氏度条件下，保温20-40分钟；
第六阶段：降温至1120-1180摄氏度，用时20-40分钟，再保温30分钟。
第七阶段：自然冷却至室温。
本发明中，陶瓷烧制成过程中采用逐渐升温的方式，防止胚胎炸裂；陶瓷 烧制过程分为多个阶段，提高陶瓷的烧制质量，以及使得釉面烧制达到最佳效 果。其中，陶瓷在烧成温度保温一段时间，降温至1120-1180℃，再保温一段 时间的方法，既有助于结晶的形成，而且可减少气泡针孔等缺陷，提高成品率。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本 发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围 的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或 者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，包括釉料、结晶剂和改性云母石粉末；结晶剂为钡钨掺杂氧化锌；
釉料、结晶剂和改性云母石的质量比为10：2：1；
釉料按照重量组份，包括氧化硅45-50份、氧化铝7-10份、氧化钛7-10份、氧化钙8-10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30-40份、锂辉石7-10份、龙岩土4-6份和色剂0.5-1份；
色剂为氧化钴、氧化铜、氧化铁、氧化锰、氧化镍中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，结晶剂的制备方法为：
将二水醋酸锌和五氯化钨、二水氯化钡依次内添加去离子水，加热至46摄氏度后搅拌30分钟；加入二水醋酸锌质量3.2％的聚乙烯吡咯烷酮K90，并超声波处理40s，再添加氢氧化钠溶液，搅拌反应2小时，得到反应液；将反应液置于内衬为聚四氟乙烯的水热反应釜中，在158摄氏度条件下反应5小时，再经过分离、洗涤、干燥，并研磨制备成粒度为800目的粉料，得到结晶剂；
其中，二水醋酸锌、五氯化钨、二水氯化钡、去离子水、氢氧化钠溶液比例为260g：55g：12g：500mL：220mL；氢氧化钠溶液的pH值为10.8。
3.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，改性云母石粉末的制备方法为：
S1、将硫酸亚铁、云母石粉和去离子水混合，搅拌至硫酸亚铁彻底溶解，得到混合分散液A；其中，硫酸亚铁、云母石粉和去离子水的混合比例为12g：200g：550mL；
S2、向混合分散液A中添加其氢氧化钠，并加热至60摄氏度，搅拌均匀后速冷至0摄氏度，保温10分钟，得到中间液B；
S3、中间液B置于水热反应釜中，在155摄氏度条件下反应3小时，然后分离所得沉淀，洗涤；在600摄氏度下锻烧40分钟，然后自然冷却至室，粉碎并研磨至500目，得到改性云母石粉末。
4.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，釉料按照重量组份，包括氧化硅45份、氧化铝7份、氧化钛7份、氧化钙8份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉30份、锂辉石7份、龙岩土4份和色剂0.5-1份。
5.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，釉料按照重量组份，包括氧化硅48份、氧化铝9份、氧化钛9份、氧化钙9份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉35份、锂辉石9份、龙岩土5份和色剂0.5-1份。
6.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，其特征在于，釉料按照重量组份，包括氧化硅50份、氧化铝10份、氧化钛10份、氧化钙10份、氧化镁1-2份、氧化钾2-4份、钠玻璃粉340份、锂辉石10份和、龙岩土6份和色剂0.5-1份。
7.根据权利要求1所述的结晶斑纹陶瓷釉，还提出结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取原材料；将釉料、结晶剂和改性云母石粉末混合均匀得到物料C；
S2、湿法制备釉料，物料C、球和水的质量比为2：3：1；球磨加工时间12-24小时后得到球磨釉料D；球磨釉料D经过200目筛选，调制成53-54波美浓度，得到釉料成品；
S3、取干净胚体浸入釉料成品中；
S4、将浸好釉料的胚体进行烧纸，得到成品。
8.根据权利要求7所述的结晶斑纹陶瓷釉水制备方法，其特征在于，S4中，烧制程序包括以下阶段：
第一阶段：预热，升温至150-180摄氏度之间，用时120分钟；
第二阶段：加热，继续升温至300-350摄氏度，用时120分钟；
第三阶段：氧化，继续升温至950-1050摄氏度，用时120分钟；
第四阶段：重还原，升温至1200-1240摄氏度，用时240-250分钟；
第五阶段：轻还原，升温至1270-1300摄氏度，用时120分钟；在1270-1300摄氏度条件下，保温20-40分钟；
第六阶段：降温至1120-1180摄氏度，用时20-40分钟，再保温30分钟。
第七阶段：自然冷却至室温。
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| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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