CN109264997A - 一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法 - Google Patents

一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁8‑12份、硼砂32‑40份、石英28‑36份、黄长石4‑6份、高岭土1‑3份、硝石6‑10份、滑石6‑10份、方解石5‑7份、硅灰石12‑16份。本发明公开了一种钧瓷铁砂金釉的配方及制作方法，通过合理的配比和制备方法可以烧制得到稳定的砂金釉，本发明中的砂金釉的烧成温度范围宽，晶花明显且分布均匀，无流釉现象，具有光泽度高，釉面光滑，裂纹少，可复制性强，成品率在78%以上，能降低制作成本，具有积极的经济效益。

Description

一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种钧瓷铁砂金釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。
铁砂金釉，又名砂金石釉、金星釉、猫眼石釉，是结晶釉的一种。砂金釉是一种华贵的陶瓷艺术釉，它可赋予陶瓷制品典雅而不重复的特殊纹饰。目前国内陶瓷市场批量生产的砂金釉普遍存在烧成温度范围窄、晶花生长控制难、流釉沾底严重、成品率不高等问题，因此对原料的浪费巨大，制作成本太高。
发明内容
本发明提供了一种原料及配比新颖的铁砂金釉及其制备方法，以解决现有铁砂金釉的配方及制备方法少，光泽度差，釉面出现结晶，机械强度不高和成品率低的问题。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁8-12份、硼砂32-40份、石英28-36份、黄长石4-6份、高岭土1-3份、硝石6-10份、滑石6-10份、方解石5-7份、硅灰石12-16份。
优选的，所述的钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁10份、硼砂36份、石英32份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。
所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50-52%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；
（2）坯体浸釉2-3次；
（3）烧成，烧成温度为1060-1120℃；
（4）在960-1000℃保温30-60min，退火冷却至室温，制得。
优选的，所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-3小时均匀升至840-880℃；
②在氧化气氛下，使温度在3-5小时内均匀升至1060-1120℃。
本发明的有益效果如下：
1、本发明公开了一种钧瓷铁砂金釉的配方及制作方法，通过合理的配比和制备方法可以烧制得到稳定的砂金釉，本发明中的砂金釉的烧成温度范围宽，晶花明显且分布均匀，无流釉现象，具有光泽度高，釉面光滑，裂纹少，可复制性强，成品率在78%以上，能降低制作成本，具有积极的经济效益。
2、本发明中引入硅灰石和滑石，硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的汽包，使釉层致密，同时，内层保护釉具有很小的膨胀系数，而且其烧结温度相对较低，能够在烧结过程中迅速形成液化烧结层包覆住内层起纹釉，并提供较强的压应力，提高了釉面硬度。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁8-12份、硼砂32-40份、石英28-36份、黄长石4-6份、高岭土1-3份、硝石6-10份、滑石6-10份、方解石5-7份、硅灰石12-16份。
所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50-52%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；
（2）坯体浸釉2-3次；
（3）烧成，烧成温度为1060-1120℃；
（4）在960-1000℃保温30-60min，退火冷却至室温，制得。
本发明以硼砂为主要溶剂，石英起到骨架作用。滑石中所含有的氧化镁成分为助溶剂，促使坯体与釉之间中间层的生成，改善热稳定性，扩大烧成范围，增强乳浊作用。方解石主要降低釉料熔融温度，在釉中能增大釉的折射率，因而提高光泽度，并能改善釉的透光性。硅灰石晶体在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，提升机械强度。高岭土中二氧化硅含量65%-73%，三氧化二铝含量18%-25%，氧化钙含量0 .3%-0 .55%，氧化镁含量0 .25%-0 .45%，氧化钾含量4 .5%-5 .5%，氧化钠含量0.45%-0.6%，具有较高的可塑性和粘结性，起到悬浮作用，可提高釉的质感。氧化铁为着色剂和析晶剂。
实施例2
一种钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁10份、硼砂36份、石英32份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。
所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到51%，湿磨7小时，经过湿磨的料浆过250目筛得到釉浆；
（2）坯体浸釉3次；
（3）烧成，烧成温度为1090℃；
（4）在980℃保温45min，退火冷却至室温，制得。
所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3小时均匀升至860℃；
②在氧化气氛下，使温度在4小时内均匀升至1090℃。
铁砂金釉的形成机理是当氧化铁含量很高的釉烧成冷却时，由于结晶剂冷凝而析出很多微细氧化铁晶体，形成金沙状，细小的晶体悬浮在釉基体内而闪闪发光。铁砂金釉的主要析晶物质为Fe2O3，氧化铁在冷却时以斜方六面体赤铁矿α- Fe2O3形式析出。釉中的晶体呈相互孤立像小金箔一样闪闪发光的单个薄片状晶体。
实施例3
一种钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁9份、硼砂34份、石英32份、黄长石5份、高岭土3份、硝石9份、滑石7份、方解石5份、硅灰石15份。
所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到52%，湿磨6.5小时，经过湿磨的料浆过300目筛得到釉浆；
（2）坯体浸釉2次；
（3）烧成，烧成温度为1080℃；
（4）在970℃保温50min，退火冷却至室温，制得。
所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2.5小时均匀升至850℃；
②在氧化气氛下，使温度在4.5小时内均匀升至1110℃。
通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度，制备出的铁砂金釉色彩饱满和富有光泽，呈现出棕金红色的饱满砂金效果，稳定性强，机械强度高且更加的美观。
比较例1
一种钧瓷铁砂金釉，它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁10份、硼砂56份、石英32份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，硼砂的使用量增加到了56份。硼砂熔体不易结晶，在釉熔体中有抑制氧化物析晶的作用，因此含量过高使析晶操作变得困难，烧成温度范围变窄，成品率只有48%左右。
比较例2
一种钧瓷铁砂金釉，由以下重量份的原料制备而成：氧化铁10份、硼砂36份、石英10份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中石英的使用量减少到10份，石英含量低时，釉熔体的高温粘度小，流动性大，因此出现流釉现象，釉熔体降温过程α- Fe2O3晶体难以饱和而析出，烧制成的铁砂金釉的成品率只有38%左右。
比较例3
一种钧瓷铁砂金釉，由以下重量份的原料制备而成：氧化铁10份、硼砂36份、石英52份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，原料中石英的使用量增加到52份，石英含量高时，釉熔体的粘度大，会阻碍α- Fe2O3晶体的长大，烧制成的铁砂金釉形成的金色晶体太小，釉面易形成裂纹，不够光滑，成品率只有42%。
比较例4
一种钧瓷铁砂金釉，由以下重量份的原料制备而成：氧化铁4份、硼砂36份、石英32份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。此例与实施例2相比较，原料中氧化铁的使用量减少到4份。氧化铁是主要的析晶剂，含量不足时只起显色作用，釉熔体在降温过程中无法形成α- Fe2O3晶体，无法出现金光闪闪效果的晶体。
本发明实施例4-27提供的铁砂金釉的配方见表1-4，其制备方法同实施例3。

Claims (4)

1.一种钧瓷铁砂金釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁8-12份、硼砂32-40份、石英28-36份、黄长石4-6份、高岭土1-3份、硝石6-10份、滑石6-10份、方解石5-7份、硅灰石12-16份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷铁砂金釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成：氧化铁10份、硼砂36份、石英32份、黄长石5份、高岭土2份、硝石8份、滑石8份、方解石6份、硅灰石14份。
3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨，加入水使釉料的质量浓度达到50-52%，湿磨6-8小时，经过湿磨的料浆过200-300目筛得到釉浆；
（2）坯体浸釉2-3次；
（3）烧成，烧成温度为1060-1120℃；
（4）在960-1000℃保温30-60min，退火冷却至室温，制得。
4.如权利要求3所述的钧瓷铁砂金釉的制备方法，其特征在于步骤（3）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2-3小时均匀升至840-880℃；
②在氧化气氛下，使温度在3-5小时内均匀升至1060-1120℃。
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