CN101125764A - 一种砂金釉面釉料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种砂金釉面釉料的制作方法，该釉料在1170～1200℃氧化气氛中快速烧成后，釉面在普通光线照射下金星灿烂、闪烁发光，在较强光线照射下更是金光闪闪、富丽华贵，所述釉料中包含硼砂、硼酸及钠、钾两种碳酸盐，还加有石英和钠长石以及少量粘土和若干着色剂。制作时，先将硼砂和碳酸盐制成熔块，熔块粉碎后再与石英、钠长石、粘土及着色剂球磨至通过250目筛。本釉层实施厚度为0.15～0.3mm，烧成后产品光彩照人，极受消费者青睐。

Description

一种砂金釉面釉料的制作方法

技术领域

本发明涉及一种砂金釉面釉料的制作方法。

背景技术

随着人民生活水平的回趋提高，各种鲜艳的墙地砖，陶瓷越来越受人们的青睐。传统的陶瓷釉料已远远不能满足现代生产的需要，要想获得较高档次的陶瓷必须要有精细制作的坯、釉料，而装饰用的豪华与否，关键在于釉料的色泽。正是为了适应发展中的人们生活需要，研制各种艺术釉是陶瓷研究工作者势在必行的趋向。

发明内容

砂金釉系微晶结晶釉，是名贵釉之一，此釉的主要折晶物质为Fe₂O₃，晶花不仅在坯釉界面下罗列，主要在釉层的玻璃体中悬浮与自然界的砂金石极相似，故称人造砂金石。所述的砂金釉面在光线照射下金星灿烂、闪烁发光，大有孔雀开屏荣称。

本发明所谓的一种砂金属面釉料的制作方法，其特征在于：

(1)、按以下配方备料：

A、Na₂B₄O₇.10H₂O     20～30％，

Na₂CO₃               4～8％，

H₃BO₄                10～15％，

氟硅酸钠             8～10％，

石英                 15～25％，

KNO₃                 3～5％，

粘土                4～8％，

Fe₂O₃               15～25％，

钠长石              10～20％；或者

B、Na₂B₄O₇.10H₂O    20～30％，

Na₂CO₃              4～8％，

H₃BO₄               15～25％，

氟硅酸钠            4～7％，

石英                10～20％，

KNO₃                3～5％，

粘土                2～4％，

Fe₂O₃               15～25％，

钠长石              10～20％，

K₂Cr₂O₃             0.3～1％；

各组份百分含量之和为100％；

(2)制成熔块：按常规方法将配料巾含碳配根及结晶水的原料制成熔块；

(3)球磨过筛：按照常规方法取上述熔块粉碎及其余物料入球磨至经250目筛余物少于0.3％即得。

本发明适宜的釉层厚度为0.1～0.3mm。

具体实施方式

例一按如下配方备料Na₂B₄O₇.10H₂O 22％、Na₂CO₃5％、H₃BO₄9％、氟硅酸钠8％、石英20％、KNO₃4％、粘土5％、钠长石12％、着色剂Fe₂O₃15％，将硼砂、硼酸、钠、钾的碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其它原料入球磨机磨至经250目筛余物少于0.3％即得所需釉料。上釉时，控制釉层在0.2左右，入快速成辊道窑中于1170～1200℃的氧化气分中烧制后，所得釉面金光闪烁，给人一种华贵富丽的观感。

例二按下列配方配料Na₂B₄O₇.10H₂O 21％、Na₂CO₃6％、H₃BO₄10％、氟硅酸钠5％、石英15％、钠长石15％、KNO₃3％、粘土4％、着色剂Fe₂O₃20％、K₂Cr₂O₃1％将硼砂、硼酸及三种碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其他原料入球磨机球磨，至球磨物过250目筛余物少于0.3％即得所需釉料。上釉时控制釉层厚度在0.15～0.25mm，入快速烧成辊道窑于1170～1200℃的氧化气氛下烧制后，所得釉面金光闪烁，过目难忘。

Claims (1)

1.一种砂金釉面釉料的制作方法，它包括配方配料-制成熔块-球磨过筛，其中制作熔块是将配料中含碳酸根及结晶水的原料制成熔块，球磨过筛是取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛，其特征在于：

(1)按以下配方备料--

A、Na₂B₄O₇.l0H₂O   20～30％，

Na₂CO₃             4～8％，

H₃BO₄              10～15％，

氟硅酸钠           8～10％，

石英               15～25％，

KNO₃               3～5％，

粘土               4～8％，

Fe₂O₃              15～25％，

钠长石             10～20％；  或者

B、Na₂B₄O₇.10H₂O   20～30％，

Na₂CO₃             4～8％，

H₃BO₄              15～25％，

氟硅酸钠           4～7％，

石英               10～20％，

KNO₃               3～5％，

粘土               2～4％，

Fe₂O₃              15～25％，

钠长石             10～20％，

K₂Cr₂O₃            0.3～1％；

各组份百分含量之和为100％；

所述的球磨过筛是取上述熔块粉碎及其余物料入球磨至经250目筛余物少于0.3％即得；

(2)制成熔块：按常规方法将配料巾含碳配根及结晶水的原料制成熔块；

(3)球磨过筛：按照常规方法取上述熔块粉碎及其余物料入球磨至经250目筛余物少于0.3％即得。