CN105036812A - 一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，所述釉料的原料由黄长石、石英石、方解石、白长石、铜矿石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸锆和锂辉石组成，制备工艺包括首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入钧红釉釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷。本发明所述的钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆，使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮，釉面温润光滑，开片均匀，突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。
在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，红色的钧瓷瓷釉有鸡血红、朱砂红、玫瑰红、海棠红、柿叶红、石榴红、粉红、桃红、胭脂红、枣红、橘红、矾红等，釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，即使同种颜色的釉色，也存在有的颜色鲜亮艳丽，有的颜色较为黯淡，降低珍品率。因此急需研发出能较为稳定的烧制出鲜亮艳丽瓷釉的配方。
发明内容
为了解决目前烧制钧红釉钧瓷普遍出现的釉色暗淡，开片不均匀的问题，本发明提供一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，其中钧红釉釉料的配方中添加了特定比例的硅酸锆和锂辉石，并在特定的温度和环境中进行烧制，烧出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮艳丽，开片均匀，釉面温润，琉璃感强。
本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为：
一种钧红釉的釉料，按照重量比，所述釉料的原料由35-50份的黄长石、10-20份石英石、10-20份方解石、15-30份白长石、3-10份铜矿石、1-5份ZnO、0.5-5份SnO、0.1-0.8份GuO、1-4份煅烧滑石、0.1-0.8份BaO、0.3-1.1份硅酸锆和3-10份锂辉石组成；所述的锂辉石为取自河南省平顶山市郏县神垕镇当地的一种不饱和锂铝硅酸盐，化学组成LiAl（Si2O6），其中LiO2的理论含量为8.03%，锂辉石具有低熔点和低膨胀系数的特点，可作为陶瓷液相烧结助剂。
一种使用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷，所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2.5h内从室温均匀升高至575-585℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在3.5-5.5h内从575-585℃均匀升高至1125-1135℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛烧制
使炉内温度在3-4h从1125-1135℃均匀升高至1290-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
四、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，呈色元素为铜，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的钧红色。
优选的，氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在4.6h内从580℃均匀升高至1130℃；还原气氛烧制阶段，使炉内温度在3.8h内从1130℃均匀升高至1295℃。到达铜元素的显色温度，铜元素在氧化气氛中显绿色，还原气氛中显红色，因此转火温度控制较为严格，以1130℃为最优，上下波动范围不大于5℃，如果烧制气氛转火超过1135℃时，则烧制出的钧瓷釉色偏绿。如果温度超过1300℃继续升高，则釉料中一些熔点高的元素可能会呈色，从而导致釉色发生变化，因此停火温度要求较为严格，以1295℃为准，上下波动范围不大于5℃。
按照重量比，所述胎体原料由25-35份白土、30-50份砂石、10-25份青土、3-10份木节粘土、5-15份碱石和3-10份钛铁矿组成。
所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为300-400目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在950-980℃下素烧5-6h，随炉冷却至常温，即得素胎；
其中，胎体原料中的白土是取自河南省平顶山市郏县神垕镇当地所产的一种白色高岭土，主要成份的含量百分比为Al2O3占14.2%、SiO2占65.97%、Fe2O3占4.83%、CaO占0.03%、MgO占1.37%、K2O占3.68%、Na2O占0.02%、杂质占9.9%。
青土是取自河南省平顶山市郏县神垕镇当地所产的半硬质粘土，呈灰绿色，致密块状，质地细腻坚硬，端口不齐，含有植物化石，用在注塑素胚时可使胚体挺实，减少开裂，主要成分的含量百分比为SiO2占58.03%、Fe2O3占0.84%、TiO2占1.14%、Al2O3占27.25%、CaO占0.28%、MgO占0.30%、K2O占1.49%、Na2O占0.36%、灼减量占10.31%。
木节粘土为取自河南省平顶山市郏县神垕镇当地的紫木节，外观一般呈暗紫色、褐色或红褐色，能提高瓷器坯体强度、改善泥浆流动性，主要成分的含量百分比为SiO2占60%、Al2O3占28-33%、炭质腐植质占7-12%。
碱石为取自河南省平顶山市郏县神垕镇当地一种青灰色的石料，属于焦宝石类，质地极细，产于石炭、二叠煤系底层中，主要含量百分比为Al2O3占38.79%、SiO2占45.65%、TiO2占0.47%、Fe2O3占0.35%、CaO占0.38%、Na2O占0.05%、MgO占0.15%、Li2O占0.08%、杂质占14.08%。
钛铁矿石为取自河南省平顶山市郏县神垕镇当地的钛铁矿石，为铁和钛的氧化物矿物，主要含量百分比为FeTiO3占90%、CaO占4.22%、MgO占2.01%，SiO2占3.77%。
制备钧红釉钧瓷的工艺中所述的釉料制备过程是将釉料的原料按照黄长石占35-50份、石英石占10-20份、方解石占10-20份、白长石占15-30份、铜矿石占3-10份、ZnO占1-5份、SnO占0.5-5份、GuO占0.1-0.8份、煅烧滑石占1-4份、BaO占0.1-0.8份、硅酸锆占0.3-1.1份和锂辉石占3-10份的比例混合放入球磨机，同时加入与釉料总重量相同的水，湿磨28h，得细度达400-500目的料浆，静置16-20h，调整料浆含水量为48-50%，即得钧红釉的釉料料浆，料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm，烧制后釉层厚度较为合适，既不会因为太薄而露出素胎的颜色，也不会因为太厚而失去了钧釉本身的琉璃感，上釉方式为浸釉，保证上釉均匀，无气泡。
本发明的有益效果：
本发明所述的一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，在素胎的配方中使用含有青土的素胎料浆进行塑性时，素胎具有吃浆快，胎体干燥且抗折强度高的特点；因木节粘土中所含的大量炭质腐植质与碱石中的碱性物质相作用能发生水解形成保护胶体，有助于素胎泥浆成型性能改善，即增加素胎的拉伸性能，降低素胎变形和开裂的几率；碱石是一种青碱石，含有较高的Al2O3和SiO2，能提高素坯的耐火度，且含有较少的Fe2O3和TiO2等有色金属氧化物，使得烧制出胎体底色洁白；钛铁矿石在素烧的过程中，钛作为呈色元素显示出黄褐偏灰的颜色，加上素胎其他配料显现出的白色，使得烧制成的素胎本身呈现出一种淡灰的色泽，俗称香灰胎。
在钧红釉料的选择上，铜矿石作为釉料的呈色剂，铜离子在还原气氛中作为釉的着色剂显铜红色，即为钧红；氧化锌在高温烧制的过程中作为釉的助溶剂和助色剂，降低釉的烧成温度，有助于釉的发色且使得釉面富有变化，同时能能够增加釉色的乳浊效果，使釉色更具厚重感并能遮盖住素胎的底色不外露；硅酸锆中的锆元素对降低釉的膨胀系数有显著作用，且具有较好的热稳定性，同时能提高有的高温黏度，对制作冰裂艺术釉有辅助作用，在烧制的过程中呈现乳浊状釉色，增加釉色的艺术感；锂辉石原料中的锂，其化学活性比钾钠都要强，助熔作用也比钾钠要强得多，可降低陶瓷制品的烧成温度，此外，锂质熔液熔解石英的能力也大，可与SiO2发生反应，生成热膨胀系数极低的β-锂铝硅酸盐固熔体，使得釉面开片更加均匀，且显色艳丽。
本发明所述的一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆，使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮，釉面温润光滑，开片均匀，突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。
具体实施方式
结合以下具体实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的保护范围不局限于以下实施例。实施本发明的过程、条件、试剂、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本发明没有特别限制内容。
实施例1
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将35份白土、50份砂石、25份青土、10份木节粘土、15份碱石和10份钛铁矿混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨80min，细度达到400目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在980℃下素烧6h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将50份黄长石、20份石英石、20份方解石、30份白长石、10份铜矿石、5份ZnO、5份SnO、0.8份GuO、4份煅烧过的滑石、0.8份BaO、1.1份硅酸锆和10份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到500目，静置20h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为50%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2.5h内从室温均匀升高至575℃时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从575℃均匀升高至1125℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3h从1125℃均匀升高至1290℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
实施例2
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将27份白土、35份砂石、14份青土、5份木节粘土、6份碱石和5份钛铁矿混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨50min，细度达到350目；将所得泥浆注浆塑型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在960℃下素烧5.5h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将40份黄长石、20份石英石、20份方解石、30份白长石、10份铜矿石、5份ZnO、5份SnO、0.8份GuO、4份煅烧过的滑石、0.8份BaO、1.1份硅酸锆和10份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到500目，静置20h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为50%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为30min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行3秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在3h内从室温均匀升高至578℃时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从578℃均匀升高至1128℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3h从1128℃均匀升高至1293℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
实施例3
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将30份白土、40份砂石、18份青土、7份木节粘土、10份碱石和7份钛铁矿混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨60min，细度达到350目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在970℃下素烧5.5h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将42份黄长石、15份石英石、15份方解石、23份白长石、7份铜矿石、3份ZnO、3份SnO、0.4份GuO、2.5份煅烧过的滑石、0.5份BaO、0.7份硅酸锆和7份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到450目，静置18h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为49%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行3秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为3.5mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在4.5h内从室温均匀升高至580℃时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从580℃均匀升高至1130℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3.5h从1130℃均匀升高至1295℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
实施例4
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将30份白土、35份砂石、15份青土、5份木节粘土、10份碱石和5份钛铁矿混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨70min，细度达到400目；将所得泥浆注浆塑型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在980℃下素烧6h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将40份黄长石、12份石英石、12份方解石、18份白长石、5份铜矿石、2.6份ZnO、1.5份SnO、0.4份GuO、2份煅烧过的滑石、0.3份BaO、0.5份硅酸锆和5.7份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到500目，静置20h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为50%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为60min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行4秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为4mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在5h内从室温均匀升高至582℃时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从582℃均匀升高至1132℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在3.5h从1132℃均匀升高至1298℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
实施例5
利用钧红釉釉料制备钧瓷的工艺包括以下步骤：
步骤一、烧制素胎
将25份白土、30份砂石、10份青土、3份木节粘土、5份碱石和3份钛铁矿混合均匀，与水按1:1的质量比例进行搅拌，得到混合物；将混合物用球磨机研磨成泥浆，细磨40min，细度达到300目；将所得泥浆手拉成型制成素胎，素胎静置晾干后入窑在950℃下素烧5h，随炉冷却至常温，即得烧制过的素胎，备用；
步骤二、准备釉料
将35份黄长石、10份石英石、10份方解石、15份白长石、3份铜矿石、1份ZnO、0.5份SnO、0.1份GuO、1份煅烧过的滑石、0.1份BaO、0.3份硅酸锆和3份锂辉石混合放入球磨机，同时加入与钧红釉原料总重量相同的水，开机湿磨28h，湿磨的钧红釉料浆细度达到400目，静置16h，使用水分测定仪检测钧红釉料浆的含水量，并将含水量调整为48%，即得钧红釉料浆，备用；
步骤三、素胎上釉
用洁净的湿布对步骤一所得素胎进行擦拭除尘，擦拭的同时将步骤二所得的钧红釉料浆按顺时针或逆时针方向进行搅拌，搅拌时从钧红釉料浆的中心开始，并逐渐向外圆周移动，搅拌时间为20min，搅拌完成后将素胎放入钧红釉料浆中，对素胎外表面进行3秒的浸釉，使得素胎外表面附着厚度为2mm的釉层，浸釉完成后，静置晾干，备用；
步骤四、钧瓷烧制
将步骤三中完成上釉并晾干的素胎放入窑炉内，保持窑门开缝3cm，然后点火烧制，使炉内温度在5.5h内从室温均匀升高至585℃时关严窑门；使炉内温度在3.5h内从585℃均匀升高至1135℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；使炉内温度在4h从1135℃均匀升高至1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
Claims (7)
1.一种钧红釉的釉料，其特征在于：按照重量比，所述釉料的原料由35-50份的黄长石、10-20份石英石、10-20份方解石、15-30份白长石、3-10份铜矿石、1-5份ZnO、0.5-5份SnO、0.1-0.8份GuO、1-4份煅烧滑石、0.1-0.8份BaO、0.3-1.1份硅酸锆和3-10份锂辉石组成。
2.利用如权利要求1所述的钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为四段烧制：
一、预烧制
将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2.5h内从室温均匀升高至575-585℃，然后关严窑门；
二、氧化气氛烧制
使炉内温度在3.5-5.5h内从575-585℃均匀升高至1125-1135℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；
三、还原气氛烧制
使炉内温度在3-4h从1125-1135℃均匀升高至1290-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；
四、冷却
停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得利用钧红釉釉料烧制的钧瓷。
3.如权利要求2中所述的利用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，其特征在于：按照重量比，所述胎体原料由25-35份白土、30-50份砂石、10-25份青土、3-10份木节粘土、5-15份碱石和3-10份钛铁矿组成。
4.如权利要求2中所述的使用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述素胎的烧制工艺为将胎体原料与水等质量混合搅拌球磨成细度为300-400目的泥浆，然后使用泥浆塑型成泥胎，泥胎静置晾干后入窑炉在950-980℃下素烧5-6h，随炉冷却至常温，即得素胎；其中，白土、青土、木节粘土、碱石和钛铁矿石均取自河南省平顶山市郏县神垕镇。
5.如权利要求2中所述的利用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述釉料料浆的制备过程是将釉料的组成原料混合后，向其中加入与釉料等质量的水先球磨成细度达400-500目的料浆，然后静置16-20h，调整料浆含水量为48-50%，即得钧红釉釉料的料浆。
6.如权利要求2中所述的利用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述的氧化气氛烧制阶段，使炉内温度在4.6h内从580℃均匀升高至1130℃。
7.如权利要求2中所述的利用钧红釉的釉料制备钧瓷的工艺，其特征在于：所述的还原气氛烧制阶段，使炉内温度在3.8h内从1130℃均匀升高至1295℃。
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