CN100537486C - 一种金黄金属釉面釉料的制作方法 - Google Patents

一种金黄金属釉面釉料的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金黄金属釉面釉料的制作方法，该釉料在1160～1200℃氧化气氛中快速烧成后，釉面在普通光线照射下金光闪闪，在较强光线照射下更是金光耀眼、金壁辉煌，所述釉料中包含硼砂及锌、锂、钡三种碳酸盐，还加有石英和钾长石及少量粘土和若干着色剂。制作时，先将硼砂和碳酸盐制成熔块，熔块粉碎后再与石英和钾长石，粘土及着色剂球磨至通过250目筛。本釉层实施厚度为0.1～0.3mm，烧成后产品光彩照人，极像黄金一样，极受消费者青睐。

Description

一种金黄金属釉面釉料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种金黄金属釉面釉料的制作方法。
背景技术
在瓷器行业中，坯体的造型固然重要，釉料的调配更显突出地位，同一造型的坯体往往因釉面的不同而对消费者的视觉产生不同影响，人们喜爱瓷器造型优美，但更喜欢金光闪闪，金碧辉煌的视觉效果的瓷器，那种光艳照人、色彩可鉴的釉面往往获得出奇的装饰效果，这也是当今的一种时尚。
发明内容
本发明的目的是配制一种能在1160～1200℃氧化气氛中快速烧成金黄金属釉面的釉料，所述金黄金属釉面是指一定组成的釉料进行加热处理，产生色调和泽外观类似黄金一样在光线照射下犹如金光闪闪，金壁辉煌更显华丽富贵身价。本发明所谓的一种金黄金属釉面釉料的制作方法，具体步骤如下：
1、按以下配方备料--
A、Na2B4O7·10H2O      30～35％，
石英                  20～25％，
钾长石                15～20％，
ZnO                   1～3％，
锂辉石                5～6％，
BaCO3                 4～7％，
粘土                  5～8％，
Fe2O3                 5～8％，
MnO2                  5～10％，
CuO                1～2％；或者
B、Na2B4O7·10H2O   20～30％，
石英               30～40％，
ZnO                1～3％，
锂辉石             10～15％，
BaCO3              4～7％，
粘土               5～7％，
Fe2O3              3～5％，
MnO2               10～15％，
CuO                4～7％，
Cr2O3              1～2.5％；
各组份百分含量之和为100％；
2、将配料中含碳酸根及结晶水的物料制作成熔块；
3、取上述熔块粉碎物及其余配料入球磨机球磨至经250目筛后筛余物少于0.4％即得。
本发明适宜的釉层厚度为0.1～0.3mm。
具体实施方式
例一，按如下配方备料：Na2B4O7·10H2O 30％、石英20％、钾长石17％、ZnO2％、锂辉石4％、BaCO3 5％、粘土6％、着色剂Fe2O3 7％、MnO2 8％、CuO 1％；将硼砂及锂、钡、锌的碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其它原料入球磨机磨至过250目筛余物少于0.4％即得所需釉料。上釉时，控制釉层厚度在0.15mm左右，入快度烧成辊道窑中于1160～1200℃的氧化气氛中烧制后，所得釉面金光闪闪、金壁辉煌，给人一种华贵富丽的观感。
例二，按下列配方备料：Na2B4O7·10H2O 25％、石英35％、ZnO 2％、锂辉石6％、BaCO3 5％、粘土6％、着色剂Fe2O3 4％、MnO2 12％、CuO 3.5％、Cr2o31.5％；将硼砂及三种碳酸盐先制成熔块，粉碎后再与其它原料入球磨，至球磨物过250目筛余物少于0.4％即得所需釉料。上釉时，控制釉层厚度在0.1～0.2mm，入快速烧成辊道窑于1160～1200℃的氧化气氛下烧制后所得釉面金光闪烁、过目难忘。

Claims (3)

1、一种金黄金属釉面釉料的制作方法，它包括配方配料—制作熔块—球磨过筛，其中制作熔块是将配料中含碳酸根及结晶水的原料制成熔块，球磨过筛是取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛后即得，其特征在于：
(1)按以下配方备料
A、Na2B4O7.10H2O       30～35％，
石英                     20～25％，
钾长石                   15～20％，
ZnO                      1～3％，
锂辉石                   3～6％，
BaCO3                    4～7％，
粘土                     5～8％，
Fe2O3                    5～8％，
MnO2                     5～10％，
CuO                      1～2％；或者
B、Na2B4O7.10H2O       20～30％，
石英                     30～40％，
ZnO                      1～3％，
锂辉石                   10～15％，
BaCO3                    4～7％，
粘土                     5～7％，
Fe2O3                    3～5％，
MnO2                     10～15％，
CuO               4～7％，
Cr2O3             1～2.5％；
各组份百分含量之和为100％；
(2)制作熔块：将配料中含碳酸根及结晶水的原料制成熔块；
(3)球磨过筛：取上述熔块粉碎物及其余物料入球磨机球磨至经250目筛余物少于0.4％即得。
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