CN104130030B - 一种亮金釉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种亮金釉的制作方法,该基础釉料配方为:钾长石、石英、方解石、高岭土、熔块、铁红、碳酸锰;亮金片配方为钾长石、石英、方解石、氧化锌、高岭土、锂辉石、碳酸锰、氧化铜、氧化镍,将基础釉料湿法球磨后备用;再将亮金片釉料湿法球磨,经过烘干再进行烧制,烧制好的亮金片进行粉碎后过100-120目筛备用;在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后,调成52波美度的釉浆;再取外表光洁的坯体浸釉,釉层厚度为0.4-0.6mm,干燥后入辊道窑烧成,在1180~1200℃的氧化气氛中烧成,烧成周期为4-5小时,高温保温0.5-1小时,最后自然冷却到室温即可,所得釉面为棕黑色釉面,内含有金砂效果的颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及一种亮金釉的制作方法。
背景技术
目前的瓷器行业,釉的种类和颜色五花八门,能在釉色中呈现出黄金颗粒般色彩的釉料却没有。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在釉色中显现出黄金颗粒般效果的釉料。
本发明是按基础釉和亮金片分别配置,再在基础釉中加入亮金片后调制而成,再施于坯体上入辊道窑中在1180~1200℃的氧化气氛中烧成。
本发明的技术方案是:一种亮金釉的制作方法,其特征在于:
(1)按以下配方配料(重量%):
A、基础釉料配方配料(重量%):
钾长石40-45%, 石英10-20%, 方解石10-13%,
高岭土5-10%, 熔块15-25%, 铁红10-15%,
碳酸锰5-7%;
各组分百分含量之和为100%;
其中,熔块为市售熔块;
B、亮金片配方按以下重量份配方备料
钾长石30-35%, 石英20-25%, 方解石10-15%,
氧化锌5-8%, 高岭土5-10%, 锂辉石5-10%,
碳酸锰15-35%, 氧化铜3-5%, 氧化镍2-4%;
各组分百分含量之和为100%;
(2)基础釉料湿法球磨,选定料:球:水=1:2:0.5;球磨后之釉料过250目筛备用;
(3)亮金片制作,首先亮金片釉料湿法球磨,选定料:球:水=1:2:0.5;球磨后之釉料过250目筛;然后将球磨后的釉料制成片状结构;经过烘干或风干后,再入辊道窑中,在1200-1220度下氧化焰下进行烧制,烧制周期为4-5小时,在辊道窑中高温保温1.5-2小时后,自然冷却到室温即取出即成亮金片,最后将烧制好的亮金片进行粉碎,粉碎后过100-120目筛备用;
(4)基础釉料与亮金片粉料调制:在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后,调成浓度52波美度的釉浆;
(5)烧制:取外表光洁的坯体浸釉,釉层厚度为0.4-0.6mm,干燥后再入辊道窑烧成,在1180~1200℃的氧化气氛中烧成,烧成周期为4-5小时,高温保温0.5-1小时,最后自然冷却到室温即可;所得釉面为棕黑色釉面,内含有金砂效果的颗粒。
本发明烧制成后釉面晶莹剔透,釉色中显现出黄金颗粒般效果,而取名亮金釉,用作日用瓷器装饰效果极佳。
具体实施方式
一种亮金釉的制作方法,其特征在于:
(1)按以下配方配料(重量%):
A、基础釉料配方配料(重量%):
钾长石40, 石英15, 方解石10,
高岭土5, 熔块15, 铁红10,
碳酸锰5;
熔块为市售熔块,其熔块牌号为才子牌A-8熔块;
B、亮金片配方按以下重量份配方备料
钾长石30, 石英20, 方解石10,
氧化锌5, 高岭土10, 锂辉石5,
碳酸锰15, 氧化铜3, 氧化镍2;
(2)基础釉料湿法球磨,选定料:球:水=1:2:0.5;球磨后之釉料过250目筛备用;
(3)亮金片制作,首先亮金片釉料湿法球磨,选定料:球:水=1:2:0.5;球磨后之釉料过250目筛;然后将球磨后的釉料制成片状结构;经过烘干或风干后,再入辊道窑中,在1220度下氧化焰下进行烧制,烧制周期为4小时,在辊道窑中高温保温1.5小时后,自然冷却到室温即取出即成亮金片,最后将烧制好的亮金片进行粉碎,粉碎后过100目筛备用;
(4)基础釉料与亮金片粉料调制:在基础釉中加入8%的亮晶片粉料后,调成浓度52波美度的釉浆;
(5)烧制:取外表光洁的坯体浸釉,釉层厚度为0.5mm,干燥后再入辊道窑烧成,在1190℃的氧化气氛中烧成,烧成周期为4小时,高温保温1小时,最后自然冷却到室温即可;所得釉面为棕黑色釉面,内含有金砂效果的颗粒。
Claims (1)
1.一种亮金釉的制作方法,其特征在于:
(1)按以下重量百分比配方配料:
A、基础釉料重量百分比配方配料:
钾长石40-45%, 石英10-20%, 方解石10-13%,
高岭土5-10%, 熔块15-25%, 铁红10-15%,
碳酸锰5-7%;
各组分百分含量之和为100%;
B、亮金片配方按以下重量百分比备料
钾长石30-35%, 石英20-25%, 方解石10-15%,
氧化锌5-8%, 高岭土5-10%, 锂辉石5-10%,
碳酸锰15-35%, 氧化铜3-5%, 氧化镍2-4%;
各组分百分含量之和为100%;
(2)基础釉料湿法球磨,选定料:球:水=1:2:0.5;球磨后之釉料过250目筛备用;
(3)亮金片制作,首先亮金片釉料湿法球磨,选定料:球:水=1:2:0.5;球磨后之釉料过250目筛;然后将球磨后的釉料制成片状结构;经过烘干或风干后,再入辊道窑中,在1200-1220度下氧化焰下进行烧制,烧制周期为4-5小时,在辊道窑中高温保温1.5-2小时后,自然冷却到室温即取出即成亮金片,最后将烧制好的亮金片进行粉碎,粉碎后过100-120目筛备用;
(4)基础釉料与亮金片粉料调制:在基础釉中加入5%—10%的亮晶片粉料后,调成浓度52波美度的釉浆;
(5)烧制:取外表光洁的坯体浸釉,釉层厚度为0.4-0.6mm,干燥后再入辊道窑烧成,在1180~1200℃的氧化气氛中烧成,烧成周期为4-5小时,高温保温0.5-1小时,最后自然冷却到室温即可,所得釉面为棕黑色釉面,内含有金砂效果的颗粒。
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