CN103304273B - 一种黑色结晶釉料及烧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种黑色结晶釉料,其原料质量配比如下;钾长石15~25份,方解石3~6份,碳酸镁2~5份,高岭土5~10份,石英4~8份,二氧化锰0.5~2.0份,三氧化二铁2~5份,碳酸钴0.5~1.5份。本发明的有益效果主要体现在:能够得到具有黑色结晶效果的黑色陶瓷制品,精致美观,艺术效果强烈;配方简单,操作方便,成本低;釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种黑色结晶釉料,以及使用这种釉料烧制黑色结晶釉的方法。
(二)背景技术
在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段,而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的,目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多,但是艺术效果强烈的却很少。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种术效果强烈,釉料效果稳定,装饰性效果明显的釉料,可利用其创造应用两种三种甚至多种釉料叠加产生的特使艺术效果。
本发明采用的技术方案是:
一种黑色结晶釉料,其原料质量配比如下;钾长石15~25份,方解石3~6份,碳酸镁2~5份,高岭土5~10份,石英4~8份,二氧化锰0.5~2.0份,三氧化二铁2~5份,碳酸钴0.5~1.5份。
优选的,其原料质量配比如下:钾长石20.12份,方解石4.83份,碳酸镁3.04份,高岭土8.22份,石英5.79份,二氧化锰1.02份,三氧化二铁3.6份,碳酸钴0.8份。
本发明还涉及一种使用所述黑色结晶釉料烧制黑色结晶釉的方法,所述方法包括:将所述黑色结晶釉料与水按照质量比100:70~80混合,沉浮,过筛(100~200目),得混合液;将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液,2~3s后取出,电窑烧制12小时,冷却,得到表面有黑色结晶釉的陶瓷制品。
优选的,所述电窑烧制程序如下:
第一阶段:从20℃升温到150℃,时间150min;
第二阶段:从150℃升温到300℃,时间100min;
第三阶段:从300℃升温到800℃,时间200min;
第四阶段:从800℃升温到1240℃,时间240min;
第五阶段:从1240℃升温到1250℃,时间20min;
第六阶段:1250℃保温10分钟。
为达到特定艺术效果,可将陶瓷坯体先上好一层透明釉料,然后在局部涂上黑色结晶釉料,经过电窑1250℃烧制12小时后,会得到像山水画流动的画面一样的特殊效果的黑色结晶釉。
或者,将陶瓷坯体先上好一层透明釉料,然后再上好黑色结晶釉料,然后在坯体上半部分再覆盖部分白色釉料,经过电窑1250℃烧制12小时后,白色和黑色结晶重叠的部分会得到像豹纹一样的结晶效果。
本发明的有益效果主要体现在:能够得到具有黑色结晶效果的黑色陶瓷制品,精致美观,艺术效果强烈;配方简单,操作方便,成本低;釉料叠加可得到更多特殊艺术效果瓷器。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1:
釉料配方:钾长石20.12质量份,方解石4.83质量份,碳酸镁3.04质量份,高岭土8.22质量份,石英5.79质量份,二氧化锰1.02质量份,三氧化二铁3.6质量份,碳酸钴0.8质量份混合而成。
烧制方法:将上述黑色结晶釉与水按照质量比100:75混合,沉浮,过120目筛,得混合液,将素烧过的坯体浸入所得混合液,2~3s后取出,在电窑1250℃烧制12小时,冷却,得到艺术感强烈的黑色结晶效果的陶瓷制品。
烧成温度曲线:
电窑烧成:将坯体放入窑中,第一阶段从20℃通过150分钟烧到150℃,除去坯体中的水分;第二阶段从150℃通过100分钟烧到300℃,水分除尽;第三阶段从300℃通过200分钟烧到800℃,使坯体稳定;第四阶段从800℃通过240分钟烧到1240℃,使釉料充分熔融;第五阶段从1240℃通过20分钟烧到1250℃,保温10分钟,使釉料结晶充分完成。然后自然降温,等到100度可以出窑。
实施例2:
釉料配方:钾长石20.12质量份,方解石4.83质量份,碳酸镁3.04质量份,高岭土8.22质量份,石英5.79质量份,二氧化锰0.5质量份,三氧化二铁3.6质量份,碳酸钴0.8质量份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于氧化锰在釉料中来说,添加4%以下几乎全部熔融在玻璃相中,不会在釉面析出结晶,而只有颗粒状的氧化锰才容易形成斑点结晶效果。所以在实施例2的釉料中没有得到实施例1中黑色结晶的釉面效果,只是得到单独黑褐色的釉面效果。
实施例3:
釉料配方:钾长石20.12质量份,方解石4.83质量份,碳酸镁3.04质量份,高岭土8.22质量份,石英5.79质量份,二氧化锰1.02质量份,三氧化二铁2.00质量份,碳酸钴0.8质量份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
实施例3三氧化二铁的量是实施例1的一半,得到的釉面效果是黄褐色的釉色,由于铁是黑色发色剂的重要发色原料,所以在量少,氧化的气氛下,呈现黄色,浅褐色。
实施例4:
釉料配方:钾长石20.12质量份,方解石4.83质量份,碳酸镁3.04质量份,高岭土8.22质量份,石英5.79质量份,二氧化锰1.02质量份,三氧化二铁3.6质量份,碳酸钴0.5质量份混合而成。
烧制方法与烧成曲线与实施例1相同。
由于钴在釉料中多呈现蓝色的发色剂,在釉料中产生冷色的效果,多以在实施例4产生偏红的黑褐色釉面。
Claims (4)
1.一种黑色结晶釉料,其原料质量配比如下;钾长石15~25份,方解石3~6份,碳酸镁2~5份,高岭土5~10份,石英4~8份,二氧化锰0.5~2.0份,三氧化二铁2~5份,碳酸钴0.5~1.5份。
2.如权利要求1所述的黑色结晶釉料,其特征在于其原料质量配比如下:钾长石20.12份,方解石4.83份,碳酸镁3.04份,高岭土8.22份,石英5.79份,二氧化锰1.02份,三氧化二铁3.6份,碳酸钴0.8份。
3.使用权利要求1或2所述黑色结晶釉料烧制黑色结晶釉的方法,所述方法包括:将所述黑色结晶釉料与水按照质量比100:70~80混合,沉浮,过筛,得混合液;将素烧过的陶瓷坯体浸入所得混合液,2~3s后取出,电窑烧制12小时,冷却,得到表面有黑色结晶釉的陶瓷制品。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于所述电窑烧制程序如下:
第一阶段:从20℃升温到150℃,时间150min;
第二阶段:从150℃升温到300℃,时间100min;
第三阶段:从300℃升温到800℃,时间200min;
第四阶段:从800℃升温到1240℃,时间240min;
第五阶段:从1240℃升温到1250℃,时间20min;
第六阶段:1250℃保温10分钟。
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