CN103613409B - 一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泥釉，以下重量份数的原料组成：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份、色料3-5份，该泥釉天然、环保、无毒，且资源丰富、自然美观，采用独特的配方，与坯体结合紧固，实现了色料与泥釉共同装饰的突破，大大提高了红壤陶制品的装饰效果；本发明还公开了一种采用该泥釉的红壤陶制品的制造方法，包括制造红壤陶坯体、制造泥釉、上泥釉、烧成，坯体在上完泥釉自然风干后，还可根据需要直接在泥釉表层绘彩上各种图案，烧制时不会出现跳釉、起泡及剥壳等现象，烧制完成后，泥釉绘彩的表层光滑，手感好，大大提高了产品的档次及市场占有率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是指一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法。
背景技术
红壤陶制品的主要原料—红土资源丰富，坯体塑造性好且易成型，烧成温度范围广。在陶瓷生产技术中，红壤陶下装饰技术一般可分为两种方法：一种是在修坯擦水处理后但未上釉的土坯上加彩，然后在其表面上一层透明釉，此种方法操作较简单易掌控，可用于较细腻的装置，但其表层的釉层只能采用透明釉，才能显示出绘彩的装饰效果，但随着生活水平的提高，单调的透明釉颜色已无法满足人们的需求；另一种方法是在上釉（色釉或透明釉）后的坯体上加彩，但由于色釉及透明釉的传统配方等存在的种种缺陷，此种方法较难掌握，不能制作太精细的纹饰，只能做些粗矿装饰，产品表面粗糙、手感差，造成产品档次总体偏低、市场价格不高等局面，而且，绘彩的原料大多以有机原料为主，原料气味具有较强的刺激性，对人体有害。以上两种方法在烧制过程中都会出现起泡、跳釉等缺陷，严重影响产品的质量，产品的成品率低，色彩较单一，不能充分体现出红壤陶的高贵典雅，大大制约了红壤陶技术的发展。
发明内容
本发明提供一种泥釉及其红壤陶制品的制造方法，以解决传统红壤陶装饰效果单一、表面粗糙、产品质量差等问题。
本发明采用如下的技术方案：
一种泥釉，由以下重量份数的原料组成：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份。
具体地，上述降温剂为干冰。
进一步地，该泥釉还包括色料3-5份。
优选地，方案一：该泥釉由以下重量份数的原料组成：红土85份、高岭土5份、天然河沙3份、熔块5份、降温剂6份、色料5份。
优选地，方案二：该泥釉由以下重量份数的原料组成：红土80份、高岭土3份、天然河沙1份、熔块2份、降温剂4份、色料3份。
优选地，方案三：该泥釉由以下重量份数的原料组成：红土82份、高岭土4份、天然河沙2份、熔块4份、降温剂5份、色料4份。
采用上述泥釉的红壤陶制品的制造方法，包括如下步骤：
步骤一，制造红壤陶坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2-3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
步骤二，制造泥釉：将以下重量份数的原料混合：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份，放入球磨机里研磨10-12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60-80份搅拌，自然沉淀24-48小时，去掉沉淀物即得泥釉；
步骤三，上泥釉：将步骤（1）中制得的坯体放入步骤（2）中制得的泥釉中浸泡1-5秒，取出，自然风干；
步骤四，烧成：将上釉完成的产品在1020-1060℃烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却后出窑得成品。
其中，步骤（2）中原料的混合还包括色料3-5份。
该方法还包括步骤五，即直接在步骤三自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘彩。
由上述本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明泥釉，天然、环保、无毒，且资源丰富、自然美观，采用独特的配方，与坯体结合紧固，同时可根据红壤陶制品颜色的装饰需要，直接在泥釉中加入色料，成为多色泥釉，实现了色料与泥釉共同装饰的突破，大大提高了红壤陶制品的装饰效果，丰富了红壤陶制品的艺术形式。
2、本发明红壤陶坯体的制作方法，坯体在上完泥釉自然风干后，还可根据需要直接在泥釉表层绘彩上各种图案，烧制时不会出现跳釉、起泡及剥壳等现象，烧制完成后，泥釉绘彩的表层光滑，手感好，大大提高了产品的档次及市场占有率，同时，整个制作工艺只需一遍烧成，降低了能耗，节省了红壤陶制品的制作成本。
具体实施方式
本发明通过以下实施例作进一步阐述。
实施例一
1、制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土65份、长石5份、黑灰石5份、萤石5份、高岭土5份、石英5份、无铅熔块3份、滑石2份、水20份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
2、制造泥釉：将以下重量份数的原料混合：红土85份、高岭土5份、天然河沙3份、熔块5份、干冰6份、橘红色着料5份，放入球磨机里研磨12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水80份搅拌，自然沉淀48小时，去掉沉淀物即得泥釉；
3、上泥釉：将步骤（1）中制得的坯体放入步骤（2）中制得的泥釉中浸泡2.5秒，取出，自然风干；
4、烧成：将上釉完成的产品在1050℃烧制5小时，然后经9小时冷却后出窑得成品。
实施例二
1、制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60份、长石6份、黑灰石6份、萤石6份、高岭土6份、石英6份、无铅熔块4份、滑石2.5份、水25份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.75小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
2、制造泥釉：将以下重量份数的原料混合：红土80份、高岭土3份、天然河沙1份、无铅熔块2份、干冰4份、蓝色着料3份，放入球磨机里研磨10小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60份搅拌，自然沉淀24小时，去掉沉淀物即得泥釉；
3、上泥釉：将步骤（1）中制得的坯体放入步骤（2）中制得的泥釉中浸泡3.0秒，取出，自然风干；
4、绘彩：在步骤3自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘上花草彩；
5、烧成：将绘彩完成的产品在1020℃烧制6小时，然后经10小时冷却后出窑得成品。
实施例三
1、制造坯体：将以下重量份数的原料混合：红土63份、长石8份、黑灰石8份、萤石8份、高岭土8份、石英8份、无铅熔块4份、滑石3份、水30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.8小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
2、制造泥釉：将以下重量份数的原料混合：红土82份、高岭土4份、天然河沙2份、无铅熔块4份、降温剂5份、朱红色着料4份，放入球磨机里研磨11小时成土浆，取出过滤，滤液加入水70份搅拌，自然沉淀36小时，去掉沉淀物即得泥釉；
3、上泥釉：将步骤（1）中制得的坯体放入步骤（2）中制得的泥釉中浸泡4.0秒，取出，自然风干；
4、绘彩：在步骤3自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘上风景彩；
5、烧成：将绘彩完成的产品在1060℃烧制4小时，然后经6小时冷却后出窑得成品。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种红壤陶制品的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，制造红壤陶坯体：将以下重量份数的原料混合：红土60-65份、长石5-10份、黑灰石5-10份、萤石5-10份、高岭土5-10份、石英5-10份、无铅熔块3-5份、滑石2-3份、水20-30份，混匀后研磨成土浆，将土浆注入模具中0.5-1小时后脱模成型，常温下自然风干，再经过修坯擦水处理后自然风干，制得坯体；
步骤二，制造泥釉：将以下重量份数的原料混合：红土80-85份、高岭土3-5份、天然河沙1-3份、熔块2-5份、降温剂4-6份，放入球磨机里研磨10-12小时成土浆，取出过滤，滤液加入水60-80份搅拌，自然沉淀24-48小时，去掉沉淀物即得泥釉；
步骤三，上泥釉：将步骤（1）中制得的坯体放入步骤（2）中制得的泥釉中浸泡1-5秒，取出，自然风干；
步骤四，烧成：将上釉完成的产品在1020-1060℃烧制4-6小时，然后经6-10小时冷却后出窑得成品。
2.如权利要求1所述的一种红壤陶制品的制造方法，其特征在于：所述降温剂为干冰。
3.如权利要求1所述的一种红壤陶制品的制造方法，其特征在于：所述泥釉还包括色料3-5份。
4.如权利要求3所述的一种红壤陶制品的制造方法，其特征在于：所述泥釉由以下重量份数的原料组成：红土85份、高岭土5份、天然河沙3份、熔块5份、降温剂6份、色料5份。
5.如权利要求1所述的一种红壤陶制品的制造方法，其特征在于：还包括在步骤三自然风干的陶制品的泥釉表层直接绘彩。
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Effective date of registration: 20180104 Address after: 401220 Chongqing Avenue Yuen Changshou District garden building 58 13-2 Patentee after: Gai Nannan Address before: Xun Zhen Peng Xiang Industrial Zone of Dehua County of Quanzhou City, Fujian province 362500 Dragon Patentee before: Fujian Dehua Yonghuier Red Soil Pottery Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20180726 Address after: 526243 the first industrial agglomeration area of Lower Town, Sihui City, Zhaoqing, Guangdong Patentee after: Sihui City elephant hi-tech materials Co., Ltd. Address before: 401220 58 yuan 13-2, Yuyuan Garden, Wen Yuan Avenue, Changshou District, Chongqing Patentee before: Gai Nannan |
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Granted publication date: 20150506 Termination date: 20181125 |
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