CN102585634A - 一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及油漆涂料及其喷涂工艺领域，尤指一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺；包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；喷涂包括以下步骤：1）喷涂底层涂料，待干后进入下个工序；2）喷涂或刷涂中层涂料，待干后或者直接进入下个工序；3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状和效果，决定中层涂料的喷涂或刷涂次数，待干后或者直接进入下个工序；4）喷涂面层涂料即可得到仿瓷制品；本发明可使用在塑胶、波丽或其他材质的预制品上，使预制品具有高仿陶瓷的效果,使得仿瓷制品不仅具有陶瓷制品各种优点，同时减少了对有机土开采与使用，节省了自然资源的消耗,且本发明可溶解在土壤里，减少了对环境的污染与破坏，同时也减少了对人体的伤害。

Description

一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺
技术领域
本发明主要涉及油漆涂料及其喷涂工艺领域，尤指一种使用该涂料及其喷涂工艺的预制品具有高度仿瓷效果的一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺。
背景技术
陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等有机土，陶瓷材料由于具有优良的力学性能、耐磨蚀、易清洁等优点而受到人们的欢迎，成为人们生活和工业生产的重要物质资料，陶瓷的优良性能源于其独特的工艺过程：制粉、成型和烧结；然而，随着社会发展和人们环保意识的提高，伴随陶瓷生产过程产生的资源消费、能源消耗和环境破坏等问题受到人们的重视；从环境保护的角度来评价材料的开发、生产和使用正在成为材料研究的新领域。
    油漆涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，而目前所使用的油漆涂料都很难在土壤里分解，长期使用或丢弃使用难以在土壤里分解的油漆涂料或制品无疑给环境带来很大的污染危害，同时由于普通的油漆只能起到防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等作用，但基本没有达到一种仿瓷的效果。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种可以适用于多种材质领域，具有高度仿瓷效果且能在土壤里分解环保型油漆涂料及其施工喷涂工艺，具体的说是一种环保型具有高仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,本发明具体采用的技术方案如下：
一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为塑胶底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；热塑性丙烯酸树脂：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：3-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：1-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-30； 
     所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20； 
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯 15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65。
一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为塑胶底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；热塑性丙烯酸树脂：55.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20； 
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：28.1；水性有机硅消泡剂：0.4；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.3；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.2；滑石粉：5；金红石型二氧化钛：17；丙烯酸脂共聚乳液：40；水性有机硅消泡剂：0.2；成膜助剂：1；乙二醇：2；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；乙基纤维素：24.7；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20；
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：6；二甲苯：5；丙烯酸多元醇树脂：82.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯20；二甲苯：20；异氰酸酯固化剂：60。
一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为波丽底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-15；醋酸乙酯：5-15；二甲苯：5-10；乙基纤维素：18-30；丙烯酸树脂：25-30；丙二醇甲醚醋酸酯：4-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；膨润土：0.8-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：15-25；
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20；
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯 15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65。
一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为波丽底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：10；二甲苯：7；乙基纤维素：20；丙烯酸树脂：25.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；膨润土：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：15；滑石粉：5；
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：28.1；水性有机硅消泡剂：0.4；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.3；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.2；滑石粉：5；金红石型二氧化钛：17；丙烯酸脂共聚乳液：40；水性有机硅消泡剂：0.2；成膜助剂：1；乙二醇：2；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；乙基纤维素：24.7；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20；
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：6；二甲苯：5；丙烯酸多元醇树脂：82.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：20；二甲苯：20；异氰酸酯固化剂：60。
所述的底层涂料在使用前可先与天那水合物混合稀释后使用，底层涂料与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1；所述的中层涂料在使用前可先与纯净水或天那水合物混合稀释后使用，中层涂料与纯净水或天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1；所述面层涂料在使用前可先与固化剂及天那水合物混合后使用，面层涂料、固化剂、天那水合物混合重量比为１:0.3～1:0.5～1。
所述的底层涂料稀释所用的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15。
所述的仿瓷水性漆涂料稀释所用的稀释物为纯净水；仿瓷油性漆涂料稀释所用的稀释物为天那水合物，所述天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯：25；丙二醇甲醚醋酸酯：5；异氟尔酮：5；醋酸乙酯：20；二甲苯：45。
 所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，其中金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质；所述的防沉剂为膨润土或气相二氧化硅或预活化聚酰蜡。
一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺，所述的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在塑料材质的预制品上整体喷仿瓷专用塑胶底漆涂料，底漆干后进行下一工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在塑料预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状或效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状或效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的塑料制品。
一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺，所述的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在波丽材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用波丽底漆涂料，底漆干后进入下一个工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在波丽预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状和效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的波丽制品。
本发明方案的有益效果体现在：首先，本发明是一种具有仿瓷效果的涂料，可使用在塑胶、波丽或其他材质的预制品上，使预制品具有高仿陶瓷的效果；其次，本涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料，使得仿瓷效果较为逼真；再次，利用本发明的涂料结合本发明的喷涂工艺作用于塑胶或波丽预制品，使得预制品具有高度的仿瓷效果，仿瓷制品不仅具有陶瓷制品优良的力学性能、耐磨蚀、易清洁等各种优点，同时减少了对高岭土、粘土、瓷石、瓷土、 着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等有机土开采与使用，节省了自然资源的消耗；最后，由于本发明的材质可溶解在土壤里，减少了对环境的污染与破坏，同时也减少了对人体健康的伤害，利用本发明施工于预制品上的仿陶瓷制品在很大程度上能替代真正的陶瓷品。
附图说明
图1是本发明实施例一和实施例二的喷涂工艺流程示意图。
图2是本发明实施例三和实施例四的喷涂工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合详细说明本发明的具体实施方式。
实施例一：应用于塑料类预制品上使之具有高仿瓷效果的涂料
一种具有仿瓷效果的涂料,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为塑胶底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；热塑性丙烯酸树脂：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：3-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：1-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-30；将上述配比的原料混合研磨后得到塑胶底漆涂料，本塑胶底漆涂料可使用在材质为塑胶类的预制品上，其中，所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，所述的金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质; 塑胶底漆涂料在使用前可先与天那水合物混合后使用，涂料与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
    所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20；将上述配比的原料分别充分混合研磨后即可得到仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料在使用时可与纯净水或天那水合物进行稀释后再使用，所述的仿瓷水性漆涂料稀释所用的稀释物为纯净水，与纯净水混合稀释的重量比为1:0.5～1；仿瓷油性漆涂料稀释所用的稀释物为天那水合物，与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1，所述天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯：25；丙二醇甲醚醋酸酯：5；异氟尔酮：5；醋酸乙酯：20；二甲苯：45；所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，所述的金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质；所述的防沉剂为膨润土或气相二氧化硅或预活化聚酰蜡。
    所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯 15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65；将上述配比的原料混合研磨后得到PU仿瓷面漆涂料，PU仿瓷面漆涂料在使用前可先与固化剂及天那水合物混合后使用，面层涂料与固化剂及天那水合物混合释释的重量比为１:0.3～1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
使用上述具有仿瓷效果的涂料的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在塑料材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用塑胶底漆涂料，底漆干后进行下一工序；其中，当室内温度≥20℃时自然风干的时间为30分钟后以上，当室内温度≤20℃自然风干的时间为1小时后以上，或者用70℃烤炉烘烤15分钟以上，干后进行下一个工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在塑料预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，可以是一次或一次以上；待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状或效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高度仿瓷效果的塑料制品。
实施例二：应用于塑料类预制品上使之具有高仿瓷效果的涂料
    一种具有仿瓷效果的涂料,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为塑胶底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；热塑性丙烯酸树脂：55.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20；将上述配比的原料混合研磨后得到白色塑胶底漆涂料，本塑胶底漆涂料可使用在材质为塑胶类的预制品上，其中，所述的金红石型二氧化钛可更换成其他有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的塑胶底漆涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质; 白色塑胶底漆涂料在使用前可先与天那水合物混合稀释后使用，涂料与天那水合物混合对稀的重量比为1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：28.1；水性有机硅消泡剂：0.4；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.3；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.2；滑石粉：5；金红石型二氧化钛：17；丙烯酸脂共聚乳液：40；水性有机硅消泡剂：0.2；成膜助剂：1；乙二醇：2；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；乙基纤维素：24.7；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20; 将上述配比的原料分别充分混合研磨后即可得到仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料在使用时可与纯净水或天那水合物进行稀释后再使用，所述的仿瓷水性漆涂料稀释所用的稀释物为纯净水，与纯净水混合稀释的重量比为1:0.5～1；仿瓷油性漆涂料稀释所用的稀释物为天那水合物，与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1，所述天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯：25；丙二醇甲醚醋酸酯：5；异氟尔酮：5；醋酸乙酯：20；二甲苯：45；所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，所述的金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质；所述的防沉剂为膨润土或气相二氧化硅或预活化聚酰蜡。
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：6；二甲苯：5；丙烯酸多元醇树脂：82.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：20；二甲苯：20；异氰酸酯固化剂：60；将上述配比的原料混合研磨后得到PU仿瓷面漆涂料，PU仿瓷面漆涂料在使用前可先与固化剂及天那水合物混合后使用，面层涂料、固化剂、天那水合物混合稀释的重量比为１:0.3～1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
使用上述具有仿瓷效果的涂料的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在塑料材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用塑胶底漆涂料，底漆干后进行下一个工序；其中，当室内温度≥20℃时自然风干的时间为30分钟后以上，当室内温度≤20℃自然风干的时间为1小时后以上，或者用70℃烤炉烘烤15分钟以上，干后进行下一个工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在塑料预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，可以是一次或一次以上；待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状和效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高度仿瓷效果的塑料制品。
实施例三：应用于波丽类预制品上使之具有高仿瓷效果的涂料
    一种具有仿瓷效果的涂料,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为波丽底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：10；二甲苯：7；乙基纤维素：20；丙烯酸树脂：25.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；膨润土：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：15；滑石粉：5；将上述配比的原料混合研磨后得到波丽底漆涂料，本波丽底漆涂料可使用在材质为波丽类的预制品上，其中，所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，所述的金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质;波丽底漆涂料在使用前可先与天那水合物混合稀释后使用，涂料与天那水合物混合对稀的重量比为1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20；将上述配比的原料分别充分混合研磨后即可得到仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料在使用时可与纯净水或天那水合物进行稀释后再使用，所述的仿瓷水性漆涂料稀释所用的稀释物为纯净水，与纯净水混合稀释的重量比为1:0.5～1；仿瓷油性漆涂料稀释所用的稀释物为天那水合物，与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1，所述天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯：25；丙二醇甲醚醋酸酯：5；异氟尔酮：5；醋酸乙酯：20；二甲苯：45；所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，所述的金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质；所述的防沉剂为膨润土或气相二氧化硅或预活化聚酰蜡。
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65; 将上述配比的原料混合研磨后得到PU仿瓷面漆涂料，PU仿瓷面漆涂料在使用前可先与固化剂及天那水合物混合后使用，面层涂料、固化剂、天那水合物混合稀释的重量比为１:0.3～1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
使用上述具有仿瓷效果的涂料的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在波丽材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用波丽底漆涂料，底漆干后进行下一个工序；其中，当室内温度≥20℃时自然风干的时间为3分钟后以上，当室内温度≤20℃自然风干的时间为1小时后以上，或者用70℃烤炉烘烤15分钟以上，干后进行下一个工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在波丽预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，可以是一次或一次以上，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状和效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的波丽制品。
实施例四：应用于波丽类预制品上使之具有高仿瓷效果的涂料
一种具有仿瓷效果的涂料,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；所述的底层涂料为波丽底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：10；二甲苯：7；乙基纤维素：20；丙烯酸树脂：25.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；膨润土：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：15；滑石粉：5；将上述配比的原料混合研磨后得到白色波丽底漆涂料，本波丽底漆涂料可使用在材质为波丽类的预制品上，其中，所述的金红石型二氧化钛可更换成其他有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的波丽底漆涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质; 白色波丽底漆涂料在使用前可先与天那水合物混合稀释后使用，涂料与天那水合物混合对稀的重量比为1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：28.1；水性有机硅消泡剂：0.4；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.3；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.2；滑石粉：5；金红石型二氧化钛：17；丙烯酸脂共聚乳液：40；水性有机硅消泡剂：0.2；成膜助剂：1；乙二醇：2；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；乙基纤维素：24.7；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20; 将上述配比的原料分别充分混合研磨后即可得到仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料在使用时可与纯净水或天那水合物进行稀释后再使用，所述的仿瓷水性漆涂料稀释所用的稀释物为纯净水，与纯净水混合稀释的重量比为1:0.5～1；仿瓷油性漆涂料稀释所用的稀释物为天那水合物，与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1，所述天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯：25；丙二醇甲醚醋酸酯：5；异氟尔酮：5；醋酸乙酯：20；二甲苯：45；所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，所述的金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质，当添加的颜料为金红石型二氧化钛微细粉末即可得到白色的涂料；故需要何种颜色的涂料时可以选择添加何种颜色的色浆或互溶的粉末状的有色物质；所述的防沉剂为膨润土或气相二氧化硅或预活化聚酰蜡。
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：6；二甲苯：5；丙烯酸多元醇树脂：82.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：20；二甲苯：20；异氰酸酯固化剂：60；将上述配比的原料混合研磨后得到PU仿瓷面漆涂料，PU仿瓷面漆涂料在使用前可先与固化剂及天那水合物混合后使用，面层涂料、固化剂、天那水合物混合稀释的重量比为１:0.3～1:0.5～1,其中，所述的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15,更具体的说所述的天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯:5;二甲苯：52；丙二醇甲醚醋酸酯：10；异氟尔酮：8。
使用上述具有仿瓷效果的涂料的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在波丽材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用波丽底漆涂料，底漆干后进行下一个工序；其中，当室内温度≥20℃时自然风干的时间为3分钟后以上，当室内温度≤20℃自然风干的时间为1小时后以上，或者用70℃烤炉烘烤15分钟以上，干后进行下一个工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在波丽预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状和效果决定补喷涂或刷涂中层涂料的次数，可以是一次或一次以上，待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状和效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；其中当空气湿度≤70%，室内≥20℃需要自然风干需要12小时以上，当空气湿度≥70%，室内≤20℃需要自然风干时间为24小时以上；当如果空气湿度≥85%或室内温度≤10℃可以使用烤箱，烤箱温度设置在70℃，烘烤1时干后进行下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的波丽制品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；其特征在于：
所述的底层涂料为塑胶底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；热塑性丙烯酸树脂：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：3-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：1-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-30； 
    所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20； 
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯    15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65。
2.一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；其特征在于：
所述的底层涂料为塑胶底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；热塑性丙烯酸树脂：55.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20； 
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：28.1；水性有机硅消泡剂：0.4；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.3；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.2；滑石粉：5；金红石型二氧化钛：17；丙烯酸脂共聚乳液：40；水性有机硅消泡剂：0.2；成膜助剂：1；乙二醇：2；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；乙基纤维素：24.7；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20；
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：6；二甲苯：5；丙烯酸多元醇树脂：82.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯20；二甲苯：20；异氰酸酯固化剂：60。
3.一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；其特征在于：所述的底层涂料为波丽底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-15；醋酸乙酯：5-15；二甲苯：5-10；乙基纤维素：18-30；丙烯酸树脂：25-30；丙二醇甲醚醋酸酯：4-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；膨润土：0.8-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：15-25；
所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：20-30；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；水性润湿分散剂：0.1-1；水性防霉剂：0.1-0.5；水性防腐剂：0.1-0.5；轻质碳酸钙：3-10；乙基纤维素：0.1-0.5；滑石粉：3-10；金红石型二氧化钛：10-20；丙烯酸脂共聚乳液：30-50；水性有机硅消泡剂：0.1-0.5；成膜助剂：0.5-2；乙二醇：1-5；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；醋酸乙酯：5-10；乙基纤维素：20-30；丙烯酸树脂：20-40；丙二醇甲醚醋酸酯：5-10；溶剂型润湿分散剂：1-5；防沉剂：0.5-3；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；颜料：10-20；
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：5-10；二甲苯：4-10；丙烯酸多元醇树脂：80-85；丙二醇甲醚醋酸酯：4-8；有机硅流平助剂：0.5-2；有机硅消泡助剂：0.1-0.5；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯    15-30；二甲苯：15-30；异氰酸酯固化剂：40-65。
4.一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,所述的涂料包括底层涂料、中层涂料和面层涂料；其特征在于：
所述的底层涂料为波丽底漆涂料，其主要成分包括下述重量配比的原料：其主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：10；二甲苯：7；乙基纤维素：20；丙烯酸树脂：25.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；溶剂型润湿分散剂：2；膨润土：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：15；滑石粉：5；
 所述的中层涂料为仿瓷水性漆涂料或仿瓷油性漆涂料，其中仿瓷水性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：纯净水：28.1；水性有机硅消泡剂：0.4；水性润湿分散剂：0.5；水性防霉剂：0.3；水性防腐剂：0.3；轻质碳酸钙：5；乙基纤维素：0.2；滑石粉：5；金红石型二氧化钛：17；丙烯酸脂共聚乳液：40；水性有机硅消泡剂：0.2；成膜助剂：1；乙二醇：2；仿瓷油性漆涂料主要成分包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：9；醋酸乙酯：7；乙基纤维素：24.7；丙烯酸树脂：30；丙二醇甲醚醋酸酯：6；溶剂型润湿分散剂：2；防沉剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；颜料：20；
所述面层涂料为PU仿瓷面漆涂料，其主要成分包括主剂和固化剂，所述的主剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：6；二甲苯：5；丙烯酸多元醇树脂：82.7；丙二醇甲醚醋酸酯：5；有机硅流平助剂：1；有机硅消泡助剂：0.3；所述的固化剂成分主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯：20；二甲苯：20；异氰酸酯固化剂：60。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,其特征在于：所述的底层涂料在使用前可先与天那水合物混合稀释后使用，底层涂料与天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1；所述的中层涂料在使用前可先与纯净水或天那水合物混合稀释后使用，中层涂料与纯净水或天那水合物混合稀释的重量比为1:0.5～1；所述面层涂料在使用前可先与固化剂及天那水合物混合后使用，面层涂料、固化剂、天那水合物混合重量比为１:0.3～1:0.5～1。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺，其特征在于：所述的底层涂料稀释所用的天那水合物主要包括下述重量配比的原料：醋酸丁酯:3-10;二甲苯：50-60；丙二醇甲醚醋酸酯：5-15；异氟尔酮：5-15。
7. 根据权利要求1-4任一项所述的一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺，其特征在于：所述的仿瓷水性漆涂料稀释所用的稀释物为纯净水；仿瓷油性漆涂料稀释所用的稀释物为天那水合物，所述天那水合物原料的重量配比为：醋酸丁酯：25；丙二醇甲醚醋酸酯：5；异氟尔酮：5；醋酸乙酯：20；二甲苯：45。
8. 根据权利要求1-4任一项所述的一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺,其特征在于：所述的颜料为有色的色浆或微细的粉末状的有色物质，其中金红石型二氧化钛为微细的粉末状的有色物质；所述的防沉剂为膨润土或气相二氧化硅或预活化聚酰蜡。
9.一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺，其特征在于：所述的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在塑料材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用塑胶底漆涂料，底漆干后进行下一工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状或效果决定中层涂料的喷涂或刷涂次数，待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状或效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干后即可得到具有高仿瓷效果的塑料制品。
10.一种具有仿瓷效果的涂料及其喷涂工艺，其特征在于：所述的喷涂工艺主要包括以下步骤：
1）喷涂底层涂料：先在波丽材质的预制品上整体喷涂仿瓷专用波丽底漆涂料涂料，底漆干后进行下一工序；
2）喷涂或刷涂中层涂料：在波丽预制品上整体或局部喷涂或刷涂仿瓷中层涂料，根据预制品的形状或效果决定补喷涂中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后或者直接进入下一个工序；
3）喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料：根据预制品的形状和效果喷涂或刷涂另外一个颜色的中层涂料，根据预制品的形状或效果决定喷涂或刷涂另外一个颜色中层涂料的次数，待预制品上的油漆干后进入下一个工序；
4）喷涂面层涂料：在预制品整体上喷涂PU仿瓷面漆涂料,待油漆干燥后即可得到具有高仿瓷效果的波丽制品。
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