CN105089232A - 一种多层复合结构柔性饰面产品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多层复合结构柔性饰面产品配方及生产方法，产品包括高耐候罩面层、颜色效果展示层、基色阻燃抗菌防霉浆料层及抗裂增韧层，四层复合层压振动融合形成薄款柔性产品；本发明的生产方法为专用模具喷涂透明罩面层，进行面色效果涂展，注入基础层，形成面色和基色浆料振动融合结构，并将用于增强产品抗裂的纤维网格布铺展黏贴产品背部；烘干成型并进行后处理。本发明提供的组分配比科学、工艺合理和经实践重复验证的生产方法，工艺独特、可操作性强，生产的饰面材料集功能性、成本性、装饰性、柔韧性、阻燃性及环保性于一体。

Description

一种多层复合结构柔性饰面产品及其生产方法

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，尤其涉及一种多层复合结构柔性饰面产品及其生产方法。

背景技术

随着国家关于外墙饰面砖等材料厚度和重量的限制极大的制约了天然石材与仿制石材的更大范围的使用；真石漆涂料的使用从安全的角度上，一直是国家推荐的材料，但因实现效果的能力上饱受争议；因此，在近几年诞生了一种突破性产品---柔性饰面材料；

柔性饰面材料是一种新型的建筑节能、低碳环保装饰材料，具有轻质、柔韧、安全便捷等特点，施工简便快捷、工期短，节约了空间和成本，而且不易脱落。适用于内外墙等建筑装饰，特别适用于高层建筑外饰面工程、建筑外立面装饰工程、城市旧城改造外墙面材、外保温体系的饰面层及弧形墙、拱形柱等异性建筑的饰面工程。

为此，柔性饰面材料的诞生表现出出色的装饰效果，它结合了涂料和石材的优点，消弱了施工和政策要求的劣势，同时因其特有的柔韧性，体现出“随物赋形”突出亮点，极大丰富了材料选择与装饰风格；同时能够实现多种经典产品，如天然石材、艺术石材等。但是，现有技术中的柔性饰面材料由于生产工艺还未精熟，产品往往在功能性、成本性、装饰性、柔韧性、阻燃性和环保性上不能兼顾。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种多功能、高性价比的多层复合结构柔性饰面产品及其生产方法。

本发明的第一个方面提供一种多层复合结构柔性饰面产品，包括有高耐候罩面层、颜色效果展示层、基色阻燃抗菌防霉浆料层及抗裂增韧层，其中，高耐候罩面层的组成为：

颜色效果展示层的组成为：

基色阻燃抗菌防霉浆料层的组成为：

其中，聚合物1、聚合物2和聚合物3均为水溶性高分子聚合物。

为了进一步优化上述多层复合结构柔性饰面产品，本发明采取的技术措施还包括：

上述抗裂增韧层为耐碱纤维网格布用于增强片材产品抗裂，抗裂网格布为孔径为3mm*3mm、4mm*4mm、5mm*5mm、10mm*10mm等符合国家行业标准的耐碱纤维网格布；

上述聚合物1为具有优良耐候性和耐污性的水溶性高分子聚合物；所述聚合物2为具有优良耐候性和层间附着性的水溶性高分子聚合物；所述聚合物3为具有优良耐候性、柔韧性和抗碱性的水溶性高分子聚合物；

上述水溶性高分子聚合物选自丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、环氧树脂、聚氨酯乳液、有机硅树脂、水性氟碳树脂中的一种或多种；

上述功能性助剂包括防菌杀霉剂和紫外光稳定剂；其中防菌杀霉剂选自五氯苯酚及其钠盐、四氯间苯耳二睛、邻苯基苯酚、溴乙酸苄酯、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯丙异噻唑啉酮、5,6-二氯苯并恶唑酮、8-羟基喹啉、双硫代氨基甲酸酯、N-(氟代二氯甲硫基)酞酰亚胺和水杨酰苯胺的一种或几种；紫外光稳定剂选自钛酸酯偶联剂、受阻胺光稳定剂、酰化受阻胺、苯丙三唑和羟基二笨甲酮类紫外吸收剂的一种或几种；

上述的改性剂为硅酸锂、硅酸钾、硅酸钠、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅中的一种或多种；

上述的填料可以是重质碳酸钙、滑石粉、硅灰粉、硅灰石粉、膨润土、云母粉、煅烧高岭土、陶土、氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、三氧化二锑的任意一种或几种；

上述的骨料可以是天然彩砂、人造彩砂、彩石、河砂、尾矿粉中的任意一种或几种；

上述的颜料可以选用本技术领域常用的各种颜料，如市场上销售的炭黑、氧化铁、氧化钴、钛白粉、群青、酞菁蓝、酞菁绿、氧化铬绿、铬黄等，可以是其中的任意一种或几种；

上述的ph调节剂可选为氨水、AMP-95、氢氧化钠、叔胺等，可以是其中的任意一种或几种；

上述的润湿剂主要阴离子表面活性剂、多元醇表面活性剂、聚氧乙烯型表面活性剂等范畴的一种或几种；

上述的增稠剂可以是纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂、聚氨酯增稠剂，可以是具体型号的任意一种或几种；

上述的消泡剂为硅油、聚醚类、高级醇、矿物油、植物油中的一种或几种。

本发明的第二个方面提供一种制备如上述的多层复合结构柔性饰面产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在制备好的软质模具上喷涂透明高耐候罩面层；

步骤2，颜色效果展示层材料喷涂在模具表面；

步骤3，浇筑刮涂或喷涂基色阻燃抗菌防霉浆料层，并振动融合；

步骤4，铺展粘连纤维网格布形成抗裂增韧层；

步骤5，拉入烘干房进行烘干处理，然后根据要求进行后处理；

上述的生产方法中，重要的面色浆料和基色浆料料的流动性、粘度不同。面色浆料粘度为70～120ku，基色浆料体流动度为150～300mm，其中面色浆体80～100ku为佳，基色浆料体流动度180～220mm为佳。

为了进一步优化上述生产方法，本发明所采取的技术措施还包括：

上述方法中，高耐候罩面层也可在产品制备成型后进行后喷涂处理；

根据设计要求可增加预烘干处理(步骤1和步骤2中)，以保证产品效果的稳定性与合格性，通常进行红外线或热风快速表干，进行涂层巩固，并减少产品的烘干周期；成型的产品在温度40～100℃低湿条件下烘干，优选为温度50～60℃，湿度30以内条件下烘干；上述后处理包括尺寸切割、打磨中的任意一种或几种；

应用于上述生产方法中的模具的制备，可采用硅胶、聚氨酯、橡胶等材料，其可进行天然石材的翻模；厚度根据产品类型通常为2～5mm；通常采用大尺寸切割成小尺寸。

本发明提供的组分配比科学的多功能、高性价比的新型装饰材料，集功能性、成本性、装饰性、柔韧性、阻燃性、环保性于一体；所制作的产品具有工艺独特、材料易取、成本低廉、立体感突出、颜色过渡自然、装饰效果好等特点，可作为一种高档的外墙装饰材料，替代天然石材洞石。

具体实施方式

本发明提供了一种多层复合结构柔性饰面产品及其生产方法，实现不同类型的产品制作包括天然石材、艺术石、仿古砖等；生产中主要涉及：模具、罩面清漆、颜色面色浆料和基色阻燃防霉浆料，以及抗裂的耐碱纤维网格布等。

具体地说，本发明生产所述制备多层复合结构柔性产品的生产方法包括如下步骤：

1)模具硅胶模具的准备，尺寸为400mm*800mm*4mm或其他尺寸要求；采用天然真石材、艺术石、砖进行翻模处理；

2)罩面清漆、颜色面色浆料和基色阻燃防霉浆料料；罩面清漆为透明液体，颜色面色浆料体现出颜色的过渡，粘度范围80～100ku为佳，基色阻燃防霉浆料料，流动度为180～220mm为佳；以及裁切对应尺寸的耐碱纤维网格布；

3)配制罩面清漆、颜色面色浆料和基色阻燃防霉浆料料采用高速分散机和立式浆料搅拌机进行分散及稠度的控制；

4)模具表面雾喷涂透明罩面清漆，将颜色面色浆料不均匀的喷涂在硅胶模具上，区别在于浆体厚度上，以湿膜1～15um为宜；若有第二个面色，可采用喷涂间隔处理或者采用其他方式实现颜色的铺展；

5)将基色阻燃防霉浆料料刮涂或喷涂在上层上，保持整体厚度2～4mm，振动融合，铺展背部耐碱纤维网格布，刷展粘连；

6)经烘干、脱模后得到后处理，根据需要可裁切。

本发明制备多层复合结构柔性产品的生产过程中，伴有人工的处理方式，实现效果的方式方法种类也很多，逐步积累经验和注重细节，实现起来较为容易，同时因人工的差异性找不到完全一样的两款产品，是现有技术中诸多实现方式所不能达到的效果。

实施例1仿页岩

首先，根据市场和客户的需求使用天然或预加工的页岩模型翻制模具。配制罩面清漆、颜色面色浆料和基色阻燃防霉浆料料，面色浆料组分包括：

组合物A成分重量比为：

组合物B成分重量比为：

与之对应的组合物C组分的重量比为：

采用水作为罩面稀释液，将配制粘度为90ku的面色浆料与流动度为210mm的基色浆料料，通过对应设备，按顺序注意喷涂后刮涂在硅胶模具上，形成罩面层--面色层—基色层—网格布层，四层结构；

然后振动融合，铺展网格刷展粘连，清理多余浆料，保持整体厚度为3～4mm；

在温度50℃，湿度20条件下烘干20h后脱模，脱模后晾晒处理，即制成高耐候、耐沾污、防霉阻燃柔性页岩片材。

实施例2意大利洞石

首先，根据市场和客户的需求使用天然或预加工的意大利洞石模型翻制模具。配制一种罩面清漆、一种面色浆料和一种基色浆料料，面色浆料组分包括：

组合物A成分重量比为：

组合物B成分重量比为：

与之对应的组合物C组分的重量比为：

将配制粘度为85ku的面色浆料与流动度为190mm的基色浆料料，通过对应设备，按顺序注意喷涂后刮涂在硅胶模具上，形成面色浆层—基色浆料层—网格布层，三层结构；

然后振动融合，铺展网格刷展粘连，清理多余浆料，保持整体厚度为4～5mm；

在温度50℃，湿度20条件下烘干20h后脱模，脱模后晾晒处理，喷涂罩面清漆层，自然晾干，即制成具有与意大利洞石相似的高耐候、阻燃柔性片材。

本发明上述内容中，所述流动度均按照GB/T2419-2005标准测定。

本发明上述实施例中的柔性多层结构片材，罩面清漆、面色浆体与基色浆料料制备属于较为成熟的技术；同时本发明提供的复合结构体现性价比极高，产品效果易于把控，而且兼顾生产效率、易于培训、可用于大规模产业化生产。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种多层复合结构柔性饰面产品，其特征在于，包括有高耐候罩面层、颜色效果展示层、基色阻燃抗菌防霉浆料层及抗裂增韧层，其中，高耐候罩面层的组成为：

颜色效果展示层的组成为：

基色阻燃抗菌防霉浆料层的组成为：

其中，所述聚合物1、聚合物2和聚合物3均为水溶性高分子聚合物。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合结构柔性饰面产品，其特征在于，所述抗裂增韧层为耐碱纤维网格布。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层复合结构柔性饰面产品，其特征在于，所述聚合物1为具有优良耐候性和耐污性的水溶性高分子聚合物；所述聚合物2为具有优良耐候性和层间附着性的水溶性高分子聚合物；所述聚合物3为具有优良耐候性、柔韧性和抗碱性的水溶性高分子聚合物。

4.根据权利要求1或2所述的一种多层复合结构柔性饰面产品，其特征在于，所述水溶性高分子聚合物选自丙烯酸酯乳液、硅丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、环氧树脂、聚氨酯乳液、有机硅树脂、水性氟碳树脂中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合结构柔性饰面产品，其特征在于，所述功能性助剂包括防菌杀霉剂和紫外光稳定剂。

6.根据权利要求1或5所述的一种多层复合结构柔性饰面产品，其特征在于，所述防菌杀霉剂选自五氯苯酚及其钠盐、四氯间苯耳二睛、邻苯基苯酚、溴乙酸苄酯、2-（4-噻唑基）苯并咪唑、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯丙异噻唑啉酮、5,6-二氯苯并恶唑酮、8-羟基喹啉、双硫代氨基甲酸酯、N-（氟代二氯甲硫基）酞酰亚胺和水杨酰苯胺的一种或几种；所述紫外光稳定剂选自钛酸酯偶联剂、受阻胺光稳定剂、酰化受阻胺、苯丙三唑和羟基二笨甲酮类紫外吸收剂的一种或几种。

7.一种制备如权利要求1所述的多层复合结构柔性饰面产品的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在制备好的软质模具上喷涂透明高耐候罩面层；

步骤2，颜色效果展示层材料喷涂在模具表面；

步骤3，浇筑刮涂或喷涂基色阻燃抗菌防霉浆料层，并振动融合；

步骤4，铺展粘连纤维网格布形成抗裂增韧层；

步骤5，拉入烘干房进行烘干处理，然后根据要求进行后处理；

其中，面色浆料粘度为70～120ku，基色浆料体流动度为150～300mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，高耐候罩面层也可在产品制备成型后进行后喷涂处理。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中还具有预烘干处理的步骤。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤5中的烘干处理在温度40～100℃的低湿条件下进行；所述后处理包括尺寸切割、打磨。