CN115368029A - 一种玻璃容器夹金釉的施釉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：步骤(1)：工件加热及除尘；步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却；步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点；步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后冷却；步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理；步骤(6)：二次烘烤。本发明制备所得的具有夹金釉的玻璃容器，其合格率高，并且玻璃容器的釉面的颜色、均匀性以及光泽度优异，能达到陶瓷釉的效果。

Description

一种玻璃容器夹金釉的施釉方法
技术领域
本发明涉及玻璃容器釉料技术领域，具体涉及到一种玻璃容器夹金釉的施釉方法。
背景技术
玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600℃高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器。玻璃瓶容器按用途不同可分为酒类用瓶、日用包装玻璃瓶、罐头瓶、医药用瓶以及化学试剂用瓶；按色泽不同可分为无色透明瓶、白色瓶、棕色瓶、绿色瓶和蓝色瓶；按瓶颈形状可分为有颈瓶、无颈瓶、长颈瓶、短颈瓶、粗颈瓶和细颈瓶。
目前，为了提高玻璃瓶的外观档次，多会在玻璃瓶表面喷涂一层或多层珠光漆，以使其具有金属感、高亮度、磨砂感等视觉效果。
彩釉玻璃是将无机釉料，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性，它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等，也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。
现有技术中，大多数玻璃容器在上釉过程中均采用一次成型的上釉方法，但是这种方法制得的玻璃容器的颜色、光泽度以及理化性质均达不到陶瓷釉的效果，并且这种上釉方法制得的产品其成品率较低，急需一种新的上釉方法来提高产品的成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，用于解决现有技术中玻璃容器采用一次成型的上釉方法，制得的产品其具有成品率低以及光泽度不佳的技术问题。
为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后冷却；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理；
步骤(6)：二次烘烤。
本发明优选的方案之一，步骤(1)中，工件的加热温度为55℃-70℃，工件加热的时间为2min-7min。
本发明优选的方案之一，步骤(2)中，烘烤的温度为150℃-200℃，烘烤的时间为10min-20min。
本发明优选的方案之一，步骤(2)中的冷却为自然冷却。
本发明优选的方案之一，步骤(3)中空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa。
本发明优选的方案之一，步骤(3)中，工件中层喷涂采用多枪洒点或单枪洒点。
本发明优选的方案之一，步骤(4)中，烘烤的温度为100℃-150℃，烘烤的时间为10min-20min。
本发明优选的方案之一，步骤(5)中，通过喷涂法对工件进行表面封釉。
本发明优选的方案之一，步骤(6)中，二次烘烤的温度为160℃-210℃，烘烤的时间为12min-20min。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、本发明的玻璃容器通过三次成型的方式进行上釉，使得制备所得的玻璃容器的成品率高，并且其釉面的光泽度优异，能达到陶瓷釉的效果。
2、本发明的玻璃容器夹金釉的施釉方法中，其中层上釉采用空气喷枪进行喷涂，同时还限定了空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa。限定空气喷枪的压力的目的在于使得玻璃容器中层上釉的过程中呈现雾化效果。
具体实施方式
本发明公开了一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘：将工件放入加热装置中进行加热处理，以增加后续釉料的附着力，其中工件的加热温度为55℃-70℃，工件加热的时间为2min-7min；工件加热完成后对工件进行除尘处理，以保证最终制得的玻璃容器的品质；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却，其中烘烤的温度为150℃-200℃，烘烤的时间为10min-20min，冷却的方式为自然冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点，空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa，中层上釉可通过单枪式洒点或多枪式洒点的方式进行上釉；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后自然冷却，烘烤的温度为100℃-150℃，烘烤的时间为10min-20min；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理，工件表面用封釉可根据实际需求进行不同颜色系列的喷涂；
步骤(6)：二次烘烤，将完成表面封釉后的工件放入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后冷却得到成品，烘烤的温度为160℃-210℃，烘烤的时间为12min-20min。
其中，玻璃容器底面用釉料可为亮光黑色，其重量份数为70份-130份，型号为LW-TFLC901；玻璃容器中层用釉料可为电镀银，其重量份数为60份-150份；玻璃容器表面用釉料包括罩面光油和大红色精，其中罩面光油的重量份数为100份-150份，大红色精的重量份数为1份-10份，罩面光油的型号为HD-C2000P，大红色精的型号为YKN-SR005A；
玻璃容器表面用釉料还可包括罩面光油、纳米蓝色浆以及亮光紫色，其中罩面光油的重量份数为100份-150份，纳米蓝色浆的重量份数为5份-15份，亮光紫色的重量份数为1份-5份，罩面光油的型号为HD-C2000P，纳米蓝色浆的型号为C6，亮光紫色的的型号为TFLC109S。
实施例1
一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘：将工件放入加热装置中进行加热处理，以增加后续釉料的附着力，其中工件的加热温度为60℃，工件加热的时间为5min；工件加热完成后对工件进行除尘处理，以保证最终制得的玻璃容器的品质；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却，其中烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为15min，冷却的方式为自然冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点，空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa，中层上釉可通过单枪式洒点或多枪式洒点的方式进行上釉；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后自然冷却，烘烤的温度为120℃，烘烤的时间为15min；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理，工件表面用封釉可根据实际需求进行不同颜色系列的喷涂；
步骤(6)：二次烘烤，将完成表面封釉后的工件放入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后冷却得到成品，烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为15min。
其中，玻璃容器底面用釉料可为亮光黑色，其重量份数为100份，玻璃容器中层用釉料可为电镀银，其重量份数为100份；玻璃容器表面用釉料包括罩面光油和大红色精，其中罩面光油和大红色精的重量份数分别为120份和4份。
实施例2
一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘：将工件放入加热装置中进行加热处理，以增加后续釉料的附着力，其中工件的加热温度为55℃，工件加热的时间为7min；工件加热完成后对工件进行除尘处理，以保证最终制得的玻璃容器的品质；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却，其中烘烤的温度为200℃，烘烤的时间为10min，冷却的方式为自然冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点，空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa，中层上釉可通过单枪式洒点或多枪式洒点的方式进行上釉；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后自然冷却，烘烤的温度为150℃，烘烤的时间为20min；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理，工件表面用封釉可根据实际需求进行不同颜色系列的喷涂；
步骤(6)：二次烘烤，将完成表面封釉后的工件放入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后冷却得到成品，烘烤的温度为210℃，烘烤的时间为12min。
其中，玻璃容器底面用釉料可为亮光黑色，其重量份数为70份，玻璃容器中层用釉料可为电镀银，其重量份数为150份；玻璃容器表面用釉料包括罩面光油和大红色精，其中罩面光油和大红色精的重量份数分别为150份和1份。
实施例3
一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘：将工件放入加热装置中进行加热处理，以增加后续釉料的附着力，其中工件的加热温度为70℃，工件加热的时间为2min；工件加热完成后对工件进行除尘处理，以保证最终制得的玻璃容器的品质；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却，其中烘烤的温度为150℃，烘烤的时间为20min，冷却的方式为自然冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点，空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa，中层上釉可通过单枪式洒点或多枪式洒点的方式进行上釉；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后自然冷却，烘烤的温度为100℃，烘烤的时间为10min；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理，工件表面用封釉可根据实际需求进行不同颜色系列的喷涂；
步骤(6)：二次烘烤，将完成表面封釉后的工件放入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后冷却得到成品，烘烤的温度为160℃，烘烤的时间为20min。
其中，玻璃容器底面用釉料可为亮光黑色，其重量份数为130份，玻璃容器中层用釉料可为电镀银，其重量份数为60份；玻璃容器表面用釉料包括罩面光油和大红色精，其中罩面光油和大红色精的重量份数分别为100份和10份。
实施例4
一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘：将工件放入加热装置中进行加热处理，以增加后续釉料的附着力，其中工件的加热温度为60℃，工件加热的时间为5min；工件加热完成后对工件进行除尘处理，以保证最终制得的玻璃容器的品质；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却，其中烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为15min，冷却的方式为自然冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点，空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa，中层上釉可通过单枪式洒点或多枪式洒点的方式进行上釉；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后自然冷却，烘烤的温度为120℃，烘烤的时间为15min；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理，工件表面用封釉可根据实际需求进行不同颜色系列的喷涂；
步骤(6)：二次烘烤，将完成表面封釉后的工件放入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后冷却得到成品，烘烤的温度为180℃，烘烤的时间为15min。
其中，玻璃容器底面用釉料可为亮光黑色，其重量份数为100份，玻璃容器中层用釉料可为电镀银，其重量份数为100份；璃容器表面用釉料还可包括罩面光油、纳米蓝色浆以及亮光紫色，其中罩面光油的重量份数为120份，纳米蓝色浆的重量份数为8份，亮光紫色的重量份数为2份。
实施例5
一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘：将工件放入加热装置中进行加热处理，以增加后续釉料的附着力，其中工件的加热温度为63℃，工件加热的时间为4min；工件加热完成后对工件进行除尘处理，以保证最终制得的玻璃容器的品质；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却，其中烘烤的温度为158℃，烘烤的时间为18min，冷却的方式为自然冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点，空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa，中层上釉可通过单枪式洒点或多枪式洒点的方式进行上釉；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后自然冷却，烘烤的温度为135℃，烘烤的时间为11min；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理，工件表面用封釉可根据实际需求进行不同颜色系列的喷涂；
步骤(6)：二次烘烤，将完成表面封釉后的工件放入烘烤装置中进行烘烤，烘烤后冷却得到成品，烘烤的温度为196℃，烘烤的时间为17min。
其中，玻璃容器底面用釉料可为亮光黑色，其重量份数为83份，玻璃容器中层用釉料可为电镀银，其重量份数为127份；璃容器表面用釉料还可包括罩面光油、纳米蓝色浆以及亮光紫色，其中罩面光油的重量份数为109份，纳米蓝色浆的重量份数为12份，亮光紫色的重量份数为5份。
综上所述，本发明制备所得的具有夹金釉的玻璃容器，其合格率高，并且玻璃容器的釉面的颜色、均匀性以及光泽度优异，能达到陶瓷釉的效果。

Claims (9)

1.一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：工件加热及除尘；
步骤(2)：底釉喷涂：用玻璃容器底面用釉料对步骤(1)中得到的玻璃容器进行底釉喷涂，喷涂后烘烤、冷却；
步骤(3)：中层喷涂：将中层用釉料通过空气喷枪对步骤(2)中得到的工件进行均匀洒点；
步骤(4)：烘烤：将完成中层上色后的工件进行烘烤处理，烘烤后冷却；
步骤(5)：表面封釉：对步骤(4)得到的工件进行表面封釉处理；
步骤(6)：二次烘烤。
2.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(1)中，工件的加热温度为55℃-70℃，工件加热的时间为2min-7min。
3.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(2)中，烘烤的温度为150℃-200℃，烘烤的时间为10min-20min。
4.如权利要求3所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(2)中的冷却为自然冷却。
5.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(3)中空气喷枪的压力为0.05Pa-0.1Pa。
6.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(3)中，工件中层喷涂采用多枪洒点或单枪洒点。
7.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(4)中，烘烤的温度为100℃-150℃，烘烤的时间为10min-20min。
8.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(5)中，通过喷涂法对工件进行表面封釉。
9.如权利要求1所述的一种玻璃容器夹金釉的施釉方法，其特征在于：所述步骤(6)中，二次烘烤的温度为160℃-210℃，烘烤的时间为12min-20min。
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