CN108545963A - 一种玻璃瓶表面印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃瓶表面印花工艺,属于表面喷涂技术领域，该工艺包括以下步骤，先将玻璃瓶表面温度升高至40～50℃，然后将升温后的玻璃瓶放入第一丝印机中，并使用UV油墨在瓶身上印刷瓶身标签，使用UV固化装置对瓶身标签进行固化处理以形成底釉，再将玻璃瓶放入第一烫金机内进行烫金处理，以在瓶身标签表面形成烫金层，再将瓶身标签烫金完成后的玻璃瓶放入第二丝印机中，并使用UV油墨在瓶底印刷瓶底图案，再使用UV固化装置对瓶底图案进行固化处理以形成底釉，再将玻璃瓶放入第二烫金机内进行烫金处理，以在瓶底图案表面形成烫金层，最后将瓶底图案烫金完成后的玻璃瓶放入烤炉中进行烘烤。该工艺简单，生产效率高，生产出来的产品质量好。

Description

一种玻璃瓶表面印花工艺
技术领域
本发明属于表面喷涂技术领域，具体涉及一种玻璃瓶表面印花工艺。
背景技术
目前，玻璃或者陶瓷制品的标签制作多采用手工贴花工艺，手工贴花工艺将标签先印刷至花纸上，再通过浸泡使标签与花纸分离，最后通过手工将分离的标签贴在玻璃或者陶瓷制品上，再进行烘烤以达到标签的附着力需求，该工艺存在以下缺陷：
(1)手工贴花因受视觉与操作的影响大，产品有差异；无法达到产品外观完全一致的要求；
(2)贴花工艺目前无法实现机械化、自动化生产；
(3)贴花工艺需要印标工段和贴标工段，生产环节增多；
(4)高温花纸标签色彩鲜艳度不够、立体感不强，耐久性不足，色彩会随着时间变暗，而且需经过高温烘烤，产生高能耗与重金属污染；应用在食用容器上可能产生食品安全隐患；
(5)低温花纸标签表面有隔离油，图文外观有明显隔离层，影响美观。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种玻璃瓶表面印花工艺，能够较好的改善上述问题。
本发明的实施方式是这样实现的：
本发明的实施方式提供了一种玻璃瓶表面印花工艺，包括以下步骤：
升温步骤：将玻璃瓶放入火焰处理机内进行火焰处理，使玻璃瓶表面温度升高至40～50℃；
瓶身标签丝印步骤：将升温后的玻璃瓶放入第一丝印机中，并使用UV油墨在瓶身上印刷瓶身标签；
瓶身标签固化步骤：玻璃瓶瓶身上的标签印刷好后，使用UV固化装置对瓶身标签进行固化处理以形成底釉；
瓶身标签烫金步骤：瓶身标签固化后，将玻璃瓶放入第一烫金机内进行烫金处理，以在瓶身标签表面形成烫金层；
瓶底图案丝印步骤：将瓶身标签烫金完成后的玻璃瓶放入第二丝印机中，并使用UV油墨在瓶底印刷瓶底图案；
瓶底图案固化步骤：玻璃瓶瓶底上的图案印刷好后，使用UV固化装置对瓶底图案进行固化处理以形成底釉；
瓶底图案烫金步骤：瓶底图案固化后，将玻璃瓶放入第二烫金机内进行烫金处理，以在瓶底图案表面形成烫金层；
烤标步骤：将瓶底图案烫金完成后的玻璃瓶放入烤炉中进行烘烤。
进一步的，烤标步骤完成后，对玻璃瓶进行全检，然后将合格品包装入库。
进一步的，烤标步骤中，烤炉内的烘烤温度为165～175℃，烘烤时间为55～65min。
进一步的，烤标步骤中，烤炉内的烘烤温度为170℃，烘烤时间为60min
进一步的，第一丝印机中具有四个印刷工位，每个印刷工位分别印刷一种瓶身标签，每个印刷工位印刷完成后均需要使用UV固化装置对其进行固化处理。
进一步的，第一烫金机中具有四个烫金工位，每个烫金工位分别对一种瓶身标签进行烫金处理。
进一步的，第二丝印机中具有两个印刷工位，每个印刷工位分别印刷一种瓶底图案，每个印刷工位印刷完成后均需要使用UV固化装置对其进行固化处理。
进一步的，第二烫金机中具有二个烫金工位，每个烫金工位分别对一种瓶底图案进行烫金处理。
进一步的，UV固化装置采用LED UV固化灯。
本发明的有益效果为：
本发明实施方式提供的一种玻璃瓶表面印花工艺，其工艺简单，生产效率高，生产出来的产品质量好。UV油墨绿色环保，不会挥发有害物质，避免对人体健康造成伤害；本工艺采用机械自动化生产，较好的保证了产品加工的一致性，大大提高了产品的质量，还大大节约了人工成本。
附图说明
图1为本发明玻璃瓶表面印花工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
参考图1所示，本实施方式提供了一种玻璃瓶表面印花工艺，包括以下步骤：
升温步骤：将玻璃瓶放入火焰处理机内进行火焰处理，使玻璃瓶表面温度升高至40～50℃。
升温的目的是为了打开玻璃瓶表面张力，以提高其对油墨的粘附力，火焰处理前需要对玻璃瓶进行检验，检验合格的玻璃瓶方可放入火焰处理机内进行升温处理。
瓶身标签丝印步骤：将升温后的玻璃瓶放入第一丝印机中，并使用UV油墨在瓶身上印刷瓶身标签。
UV油墨绿色环保，不会挥发有害物质。
本实施方式中，第一丝印机中具有四个印刷工位，每个印刷工位分别印刷一种瓶身标签。例如，对酒瓶进行丝印时，第一个印刷工位可以用来印刷净含量字样，第二个印刷工位可以用来印刷品牌字样，第三个印刷工位可以用来印刷背标背圈字样，第四个印刷工位可以用来印刷颈标字样。当然，第一丝印机中也可以根据需要设置一个、两个、三个或者四个以上的印刷工位。
瓶身标签固化步骤：玻璃瓶瓶身上的标签印刷好后，使用UV固化装置对瓶身标签进行固化处理以形成底釉。
需要说明的是，每个瓶身标签印刷工位印刷完成后均需要使用UV固化装置对其进行固化处理，然后才能进入下一个工位。
固化处理的目的是为了缩短UV油墨的干燥时间，以提高生产效率，同时也是为了提高标签的附着力。
本步骤中，使用LED UV固化灯对标签进行固化处理，LED UV固化灯的UV曝光量为400mj/cm2，这样才能够保证标签充分固化。
瓶身标签烫金步骤：瓶身标签固化后，将玻璃瓶放入第一烫金机内进行烫金处理，以在瓶身标签表面形成烫金层。
烫金的目的是为了使瓶身标签具有镜面效果，使得外观更美观。
本实施方式中，第一烫金机中具有四个烫金工位，每个烫金工位分别对一种瓶身标签进行烫金处理。例如，对上述丝印的酒瓶进行烫金时，第一个烫金工位可以用来烫金净含量字样，第二个烫金工位可以用来烫金品牌字样，第三个烫金工位可以用来烫金背标背圈字样，第四个烫金工位可以用来烫金颈标字样。当然，第一丝烫金中也可以根据需要设置一个、两个、三个或者四个以上的印刷工位。
瓶底图案丝印步骤：将瓶身标签烫金完成后的玻璃瓶放入第二丝印机中，并使用UV油墨在瓶底印刷瓶底图案。
本实施方式中，第二丝印机中具有两个印刷工位，每个印刷工位分别印刷一种瓶底图案。例如，对酒瓶进行丝印时，第一个印刷工位可以用来印刷底带图案，第二个印刷工位可以用来印刷底花图案。当然，第二丝印机中也可以根据需要设置一个或两个以上的印刷工位。
瓶底图案固化步骤：玻璃瓶瓶底上的图案印刷好后，使用UV固化装置对瓶底图案进行固化处理以形成底釉；
需要说明的是，每个瓶底图案印刷工位印刷完成后均需要使用UV固化装置对其进行固化处理，然后才能进入下一个工位。
固化处理的目的是为了缩短UV油墨的干燥时间，以提高生产效率，同时也是为了提高图案的附着力。
本步骤中，使用LED UV固化灯对图案进行固化处理，LED UV固化灯的UV曝光量为400mj/cm2，这样才能够保证图案充分固化。
瓶底图案烫金步骤：瓶底图案固化后，将玻璃瓶放入第二烫金机内进行烫金处理，以在瓶底图案表面形成烫金层。
烫金的目的是为了使瓶底图案具有镜面效果，使得外观更美观。
本实施方式中，第二烫金机中具有两个烫金工位，每个烫金工位分别对一种瓶底图案进行烫金处理。例如，对上述丝印的酒瓶进行烫金时，第一个烫金工位可以用来烫金底带图案，第二个烫金工位可以用来烫金底花图案。当然，第二丝烫金中也可以根据需要设置一个或者两个以上的烫金工位。
烤标步骤：将瓶底图案烫金完成后的玻璃瓶放入烤炉中进行烘烤。
烘烤的目的是为了使瓶身标签和瓶底图案能够完全固化。
本实施方式中，烤炉内的烘烤温度为165～175℃，优选170℃；烘烤时间为55～65min，优选60min。
烤标步骤完成后，对玻璃瓶进行全检，然后将合格品包装入库。
需要说明的是，在操作过程中，工作人员需要穿戴完整的劳保用品，轻拿轻放，产品摆放整齐，全检合格后才能流入下一道工序。
还需要说明的是，本发明中的火焰处理机、第一丝印机、第二丝印机、第一烫金机、第二烫金机和UV固化装置均采用现有技术，各设备之间可以通过输送带连接，从而实现自动化流水线生产。
本发明不局限于上述可选实施方式，基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
升温步骤：将玻璃瓶放入火焰处理机内进行火焰处理，使玻璃瓶表面温度升高至40～50℃；
瓶身标签丝印步骤：将升温后的玻璃瓶放入第一丝印机中，并使用UV油墨在瓶身上印刷瓶身标签；
瓶身标签固化步骤：玻璃瓶瓶身上的标签印刷好后，使用UV固化装置对瓶身标签进行固化处理以形成底釉；
瓶身标签烫金步骤：瓶身标签固化后，将玻璃瓶放入第一烫金机内进行烫金处理，以在瓶身标签表面形成烫金层；
瓶底图案丝印步骤：将瓶身标签烫金完成后的玻璃瓶放入第二丝印机中，并使用UV油墨在瓶底印刷瓶底图案；
瓶底图案固化步骤：玻璃瓶瓶底上的图案印刷好后，使用UV固化装置对瓶底图案进行固化处理以形成底釉；
瓶底图案烫金步骤：瓶底图案固化后，将玻璃瓶放入第二烫金机内进行烫金处理，以在瓶底图案表面形成烫金层；
烤标步骤：将瓶底图案烫金完成后的玻璃瓶放入烤炉中进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：烤标步骤完成后，对玻璃瓶进行全检，然后将合格品包装入库。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：烤标步骤中，烤炉内的烘烤温度为165～175℃，烘烤时间为55～65min。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：烤标步骤中，烤炉内的烘烤温度为170℃，烘烤时间为60min。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：第一丝印机中具有四个印刷工位，每个印刷工位分别印刷一种瓶身标签，每个印刷工位印刷完成后均需要使用UV固化装置对其进行固化处理。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：第一烫金机中具有四个烫金工位，每个烫金工位分别对一种瓶身标签进行烫金处理。
7.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：第二丝印机中具有两个印刷工位，每个印刷工位分别印刷一种瓶底图案，每个印刷工位印刷完成后均需要使用UV固化装置对其进行固化处理。
8.根据权利要求7所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：第二烫金机中具有二个烫金工位，每个烫金工位分别对一种瓶底图案进行烫金处理。
9.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面印花工艺，其特征在于：UV固化装置采用LED UV固化灯。
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