CN106956529B - 一种3d曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，用于实现3D曲面钢化玻璃的油墨印刷，包括步骤：选取不锈钢薄板，经热成型加工成3D曲面不锈钢薄板；使用激光镭射雕刻工艺，将3D曲面不锈钢薄板需要印刷的区域雕刻成光栅结构，以形成3D曲面不锈钢光栅母版；在3D曲面不锈钢光栅母版上刮涂或喷涂油墨；将油墨涂布在3D曲面移印胶头上，利用移印机将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面，同时完成IR孔、按键孔的移印；移印固化后，使用激光雕刻技术将3D曲面钢化玻璃视窗区进行清除；将移印好的3D曲面钢化玻璃进行清洗，外观检查，贴膜保护。本发明克服了现有网版丝印技术的技术问题，更适用于油墨图案在3D钢化玻璃上的加工，提升了手机产品的外观吸引力。

Description

一种3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法

技术领域

本发明属于电子产品配件技术领域，涉及一种3D曲面钢化玻璃的钢网加工方法，具体涉及一种利用3D曲面不锈钢光栅母版进行印刷/喷涂油墨的3D曲面钢化玻璃的加工方法。

背景技术

随着科技的发展和人们对办公和娱乐的即时需求，手持电子设备越来越受到人们的喜爱，如平板电脑、手机等手持电子设备。电子设备行业日新月异，从平面盖板发展到2.5D结构盖板，现在又从2.5D盖板发展成3D盖板，而且3D盖板由原来的双边曲面发展成四周曲面。在本发明中，盖板又可称为钢化玻璃或强化玻璃。

手机或平板在用户操作侧正面及侧面均有装饰的需要，分别有白色，黑色，金色，或各种客户喜好颜色。若将装饰膜直接放置于用户操作侧时容易被划伤及弯折、变色，极为影响触控体验，需要使用超硬或耐划伤的材质(强化玻璃)代替容易受伤的装饰膜及提高薄膜的可靠性。然而，在玻璃表面不易形成客制化的图案或图形，难以满足用户的多样需求。

当前，手机采用双曲面3D屏外形以提升产品的外观吸引力。不管双边曲面或者四周曲面的技术对普通网版丝网印技术印刷3D曲面钢化玻璃都存在极大的工艺挑战。现有技术通常是将颜色转印至装饰膜表面，通过OCA或AB胶将装饰膜贴合在3D曲面钢化玻璃内侧形成装饰图案；再使用喷涂技术，将油墨喷涂在产品表面。上述网版丝印技术的缺陷主要表现在：(1)将转印装饰膜贴合在3D曲面钢化玻璃内侧的方式，增加了3D曲面钢化玻璃的厚度；(2)转印装饰膜贴合需要特别的技术及设备方可完成，需用的设备有装饰膜打印或丝印机、3D曲面贴合机等，成本昂贵，且制程增加了3次以上，生产良率大幅下降，贴合不良，大大提高了生产成本；(3)喷涂加工需要使用特殊的喷涂设备线进行喷涂，而且必须使用特殊的油墨(符合喷涂需要的低浓度油墨)，喷涂过程中需要使用到曝光显影等工艺，该工艺流程复杂，且存在高污染性化学品使用，环境污染严重；(4)喷涂制程在四面弯曲的3D曲面玻璃的四角交界处存在油墨堆积等不良，生产不良很高。

发明内容

本发明针对上述技术缺陷，提供一种3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法。本方法克服了现有网版丝印技术的诸多技术问题，更适用于油墨图案在3D曲面钢化玻璃上的加工，提高了油墨图案在3D盖板上的附着力，丝印颜色均匀，不易产生局部积墨，增强了用户体验。

具体而言，为了解决上述问题，本发明采取如下的技术方案：一种3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，用于实现3D曲面钢化玻璃的油墨印刷，所述方法包括下述步骤：

1)选取不锈钢薄板，经热成型加工成3D曲面不锈钢薄板；

2)使用激光镭射雕刻工艺，将3D曲面不锈钢薄板需要印刷的区域雕刻成光栅结构，以形成3D曲面不锈钢光栅母版；

3)在3D曲面不锈钢光栅母版上刮涂或喷涂油墨；

4)将油墨涂布在3D曲面移印胶头上，利用移印机将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面，同时完成IR孔、按键孔的移印；

5)移印固化后，使用激光雕刻技术将3D曲面钢化玻璃视窗区进行清除；

6)将移印好的3D曲面钢化玻璃进行清洗，外观检查，贴膜保护。

作为本发明所述技术方案的优选方式之一，所述步骤1)中，不锈钢薄板通过3D曲面热弯模座加工形成3D曲面不锈钢薄板，3D曲面不锈钢薄板的结构形状与3D曲面钢化玻璃相一致。

作为本发明所述技术方案的优选方式之一，所述3D曲面热弯模座由相配合的3D曲面热弯公模座和3D曲面热弯母模座构成，在3D曲面热弯公模座、3D曲面热弯母模座的内部均设置有加热丝，所述加热丝用于为3D曲面不锈钢薄板热成型加工提供所需的温度。

作为本发明所述技术方案的优选方式之一，所述3D曲面不锈钢薄板的侧部弯曲边缘为油墨印刷区。

作为本发明所述技术方案的优选方式之一，所述步骤4)中，所述3D曲面移印胶头安装在3D曲面移印胶头底座上，3D曲面移印胶头的基部与3D曲面移印胶头底座中的真空孔相通，3D曲面移印胶头的顶部具有与3D曲面不锈钢光栅母版相适配的弯曲边缘。

作为本发明所述技术方案的优选方式之一，所述3D曲面钢化玻璃为双曲面或是四面弯曲的3D钢化玻璃。

作为本发明所述技术方案的优选方式之一，所述3D曲面移印胶头通过与3D曲面贴合公模座的配合，将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面。

与现有技术相比，本发明所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法至少具有下述的有益效果或优点：

本发明使用不锈钢薄板，先冲压成与3D曲面钢化玻璃相同结构形状的3D曲面不锈钢薄板；再使用激光镭射雕刻工艺将3D曲面钢化玻璃需要印刷的区域雕刻成光栅结构形成3D曲面不锈钢光栅母版；再使用刮刀将油墨从3D曲面不锈钢光栅母版边缘的孔洞中挤出，涂布在3D曲面移印胶头上，利用移印机将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面，最后进行烘烤加热固化形成3D曲面钢化玻璃油墨印刷。

本发明所述方法使用的油墨为可移转型油墨，相应的设备为移印机。使用移印机将油墨颜料转印至3D曲面钢化玻璃，检查合格后使用激光打标机再将标准视窗区雕刻出来(将油墨镭射清除掉)。本发明所述方法适用于两面弯曲或四面弯曲3D曲面钢化玻璃的转印。

本发明所述3D曲面热弯模座由相配合的3D曲面热弯公模座和3D曲面热弯母模座构成，在3D曲面热弯公模座、3D曲面热弯母模座的内部均设置有加热丝，所述加热丝用于为3D曲面不锈钢薄板热成型加工提供所需的温度。3D曲面热弯模座的使用，提高了不锈钢薄板弯曲加工的精度。

本发明所述方法克服了现有网版丝印技术的诸多技术问题，更适用于油墨图案在3D曲面钢化玻璃上的加工，提高了油墨图案在3D盖板上的附着力，提升了手机产品的外观吸引力，增强了用户体验。

附图说明

图1是本发明所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法流程图。

图2是本发明所述3D曲面热弯模座的结构示意图。

图3是本发明所述3D曲面不锈钢光栅母版移印示意图。

图4是本发明所述3D曲面不锈钢光栅母版示意图。

图5是本发明所述3D曲面钢化玻璃移印示意图。

附图标记说明：1、不锈钢薄板；2、3D曲面热弯公模座；3、3D曲面热弯母模座；4、加热丝；5、3D曲面移印胶头；6、3D曲面移印胶头底座；7、3D曲面不锈钢光栅母版；8、真空孔；9、油墨印刷区；10、3D曲面钢化玻璃；11、3D曲面贴合公模座；12、真空孔。

具体实施方式

为了便于理解本发明的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本发明做进一步详细阐述。

图1给出了一种3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，用于实现3D曲面钢化玻璃的油墨印刷，该方法包括下述步骤：

步骤1)，选取不锈钢薄板，经热成型加工成3D曲面不锈钢薄板。

在本步骤中，使用的主要设备为3D曲面热弯模座。图2给出了3D曲面热弯模座的构成示意图。由图2可知，3D曲面热弯模座由相配合的3D曲面热弯公模座2和3D曲面热弯母模座3构成，在3D曲面热弯公模座2、3D曲面热弯母模座3的内部均设置有加热丝4。所述加热丝4用于为3D曲面不锈钢薄板热成型加工提供所需的温度。不锈钢薄板1通过3D曲面热弯模座加工形成3D曲面不锈钢薄板，3D曲面不锈钢薄板的结构形状与3D曲面钢化玻璃相一致。特别地，3D曲面热弯公模座2、3D曲面热弯母模座3相配合的表面具有特氟龙保护层。

步骤2)，使用激光镭射雕刻工艺，将3D曲面不锈钢薄板需要印刷的区域雕刻成光栅结构，以形成3D曲面不锈钢光栅母版。

在本步骤中，使用的主要设备为镭射打标机。至于3D曲面不锈钢光栅母版7的材质，除不锈钢材质外，还可以为其它金属材质，或是非金属硬质材料。3D曲面不锈钢光栅母版7的结构见图4，在3D曲面不锈钢光栅母版7的侧部弯曲边缘为油墨印刷区9。

步骤3)，在3D曲面不锈钢光栅母版上刮涂或喷涂油墨。

本步骤包含两种油墨涂覆方式，一是手持丝印用油墨刮刀，移印用3D曲面移印胶头5；另一方式为喷涂油墨，使用的主要设备为喷涂机。

步骤4)，将油墨涂布在3D曲面移印胶头上，利用移印机将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面，同时完成IR孔、按键孔的移印。

在本步骤中，使用的主要设备为移印机。图3给出了所述3D曲面不锈钢光栅母版7的移印示意图。3D曲面移印胶头5安装在3D曲面移印胶头底座6上，3D曲面移印胶头5的基部与3D曲面移印胶头底座6中的真空孔8相通，3D曲面移印胶头5的顶部具有与3D曲面不锈钢光栅母版7相适配的弯曲边缘。图5给出了3D曲面钢化玻璃的移印示意图。这里的3D曲面钢化玻璃为双曲面或是四面弯曲的3D钢化玻璃。如图5所示，3D曲面移印胶头5通过与3D曲面贴合公模座11的配合，将油墨移印至3D曲面钢化玻璃10表面。3D曲面钢化玻璃10贴合在3D曲面贴合公模座11、3D曲面移印胶头底座6的接触面上，并与3D曲面移印胶头底座6移印油墨接触，实现油墨移印至3D曲面钢化玻璃10表面。

步骤5)，移印固化后，使用激光雕刻技术将3D曲面钢化玻璃10视窗区进行清除。固化设备优选为隧道式UV固化机或IR隧道式炉。

步骤6)，将移印好的3D曲面钢化玻璃10进行清洗，外观检查，贴膜保护。本步骤的操作按常规方法进行，使用的主要设备为超声波清洗机、台灯、覆膜机。

上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，用于实现3D曲面钢化玻璃的油墨印刷，所述方法包括下述步骤：

1)选取不锈钢薄板，经热成型加工成3D曲面不锈钢薄板，3D曲面不锈钢薄板的结构形状与3D曲面钢化玻璃相一致；

2)使用激光镭射雕刻工艺，将3D曲面不锈钢薄板需要印刷的区域雕刻成光栅结构，以形成3D曲面不锈钢光栅母版；

3)在3D曲面不锈钢光栅母版上刮涂或喷涂油墨；

4)将油墨涂布在3D曲面移印胶头上，3D曲面移印胶头的顶部具有与3D曲面不锈钢光栅母版相适配的弯曲边缘，利用移印机将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面，同时完成IR孔、按键孔的移印；

5)移印固化后，使用激光雕刻技术将3D曲面钢化玻璃视窗区进行清除；

6)将移印好的3D曲面钢化玻璃进行清洗，外观检查，贴膜保护。

2.根据权利要求1所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，其特征在于，所述步骤1)中，不锈钢薄板通过3D曲面热弯模座加工形成3D曲面不锈钢薄板，3D曲面不锈钢薄板的结构形状与3D曲面钢化玻璃相一致。

3.根据权利要求2所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，其特征在于，所述3D曲面热弯模座由相配合的3D曲面热弯公模座和3D曲面热弯母模座构成，在3D曲面热弯公模座、3D曲面热弯母模座的内部均设置有加热丝，所述加热丝用于为3D曲面不锈钢薄板热成型加工提供所需的温度。

4.根据权利要求2所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，其特征在于，所述3D曲面不锈钢薄板的侧部弯曲边缘为油墨印刷区。

5.根据权利要求1所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述3D曲面移印胶头安装在3D曲面移印胶头底座上，3D曲面移印胶头的基部与3D曲面移印胶头底座中的真空孔相通，3D曲面移印胶头的顶部具有与3D曲面不锈钢光栅母版相适配的弯曲边缘。

6.根据权利要求1所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，其特征在于，所述3D曲面钢化玻璃为双曲面或是四面弯曲的3D钢化玻璃。

7.根据权利要求5所述3D曲面钢化玻璃的钢网丝印加工方法，其特征在于，所述3D曲面移印胶头通过与3D曲面贴合公模座的配合，将油墨移印至3D曲面钢化玻璃表面。