KR101511216B1

KR101511216B1 - 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법

Info

Publication number: KR101511216B1
Application number: KR20140175494A
Authority: KR
Inventors: 이성광; 최승민
Original assignee: 주식회사 씨아이씨티
Priority date: 2014-12-09
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2015-04-10

Abstract

인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 하나의 곡면부를 갖는 곡면 글라스를 지그장치 상부에 안착시키고, 상기 곡면 글라스의 상부로 인쇄필름을 안착시킨 후 상기 인쇄필름에 구비된 잉크층을 상기 곡면 글라스 상부로 열전사하는 곡면 글라스 열전사 방법으로서, 상기 곡면 글라스 상부로 상기 인쇄필름을 안착시키기 이전에, 상기 곡면부로 열전사되는 상기 잉크층의 일부 구간을 경계로 하여 커팅 라인을 설정하고, 상기 설정된 커팅 라인을 따라 절개된 커팅부를 형성하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법을 제공할 수 있다.

Description

인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법{CURVED GLASS THERMAL TRANSFERRING METHOD BY CUTTING PRINT FILM}

본 발명의 실시예는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.

기존의 경우, 휴대폰을 비롯한 다양한 모바일 디스플레이 기기에 장착된 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴수지 등을 이용하여 제작하였다.

하지만, 합성수지는 대부분 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(예: 강화유리)를 이용한다.

한편, 모바일 디스플레이 기기의 글라스에는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 테두리 부위에 열전사 방식으로 잉크층(즉, Ink Layer)이 형성되고 있다.

도 1 내지 도 3은 종래의 글라스 열전사 방법을 도시한 공정도이다.

이에 도시된 종래의 글라스 열전사 방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 1을 참조하면, 베이스 유닛(1)의 길이 방향 전, 후 양단에는 각각 단차 블록(2)이 구비되며, 상기 단차 블록(2) 각각의 상부로 가이드 핀(4)이 돌출하여 구비된다. 그리고 글라스(10)는 베이스 유닛(1)의 상부에 안착된다.

이어서, 도 2를 참조하면, 열전사용 잉크층(22)을 구비하는 인쇄필름(20)이 상기 글라스(10)의 상부에 정해진 위치로 올려진 모습을 확인할 수 있다.

상기 인쇄필름(20)은 상기 가이드 핀(4)에 고정되어 상기 글라스(10)의 상부에 정해진 위치로 탑재될 수 있다. 여기서, 도면부호 21은 열전사용 잉크층(22)이 형성된 투명한 필름부재를 의미한다.

이어서, 도 3을 참조하면, 준비된 히팅롤(Heating Roll)(30)을 상기 인쇄필름(20)의 상부로 밀착시킨 상태에서 회전시켜 인쇄필름(20)의 하부에 형성된 열전사용 잉크층(22)을 글라스(10)의 상부로 열전사 시킬 수 있다.

그런데, 이와 같은 글라스 열전사 방법은 평면 형태의 글라스(10)의 상부에 인쇄필름(20)을 수평 안착시킨 다음, 잉크층을 열전사 하는 경우에 적절히 이용될 수 있는 방법으로서, 곡면 글라스, 예를 들면 에지 부위에 곡면이 형성된 글라스에 적용하기에는 어려움이 있다.

도 4는 에지 부위에 곡면이 형성된 모바일 기기용 글라스(이하, '곡면 글라스'라 함)의 예시적 형상을 간략히 도시한 도면이다. 특히, 도 4의 (a)는 곡면 글라스의 평면도이고, 도 4의 (b)는 곡면 글라스의 단면도이다.

도 4의 (a) 및 (b)를 참조하면, 도시된 곡면 글라스(10)는 모바일 기기용 글라스로서, 양측 가장자리 모서리부위가 서로 다른 곡률반경을 갖도록 라운드 처리된 다중 곡면 형상을 가진다.

그리고 상기 곡면 글라스(10) 내에서 일측의 곡면부(10a)는 타측의 곡면부(10b)에 비해 상대적으로 작은 곡률반경을 가지면서(즉, R<R'), 비교적 넓은 영역을 통해 굴곡진 정도가 상대적으로 가혹하게 형성되어 있다.

하지만, 이러한 형상의 곡면 글라스(10)에 대한 열전사용 인쇄필름(20, 도 2 참조)의 경우, 투명한 필름부재(21, 도 2 참조)의 일면을 통해 잉크층(22, 도 2 참조)이 평면적으로 구비된 형태(즉, 2D 형태)로 제공된다.

그 결과, 상기 인쇄필름(20, 도 2 참조)이 곡면 글라스에 밀착되어 열전사가 이루어질 경우에는 상대적으로 굴곡진 정도가 가혹하게 형성된 일측의 곡면부(10a)에서 잉크층이 씹히거나 찌그러지는 불량 현상이 야기되는 문제가 있었다.

본 발명과 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(2012년 10월 10일, 공개일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.

본 발명은 일부 영역에 곡면이 형성된 모바일 기기용 글라스 상에 잉크층을 구비한 인쇄필름을 안정적으로 밀착시켜, 히팅롤에 의한 열전사 시 잉크층의 여러 가지 불량 현상을 방지하여 원활하게 열전사를 수행할 수 있는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법에 관한 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 하나의 곡면부를 갖는 곡면 글라스를 지그장치 상부에 안착시키고, 상기 곡면 글라스의 상부로 인쇄필름을 안착시킨 후 상기 인쇄필름에 구비된 잉크층을 상기 곡면 글라스 상부로 열전사하는 곡면 글라스 열전사 방법으로서, 상기 곡면 글라스 상부로 상기 인쇄필름을 안착시키기 이전에, 상기 곡면부로 열전사되는 상기 잉크층의 일부 구간을 경계로 하여 커팅 라인을 설정하고, 상기 설정된 커팅 라인을 따라 절개된 커팅부를 형성하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법을 제공한다.

상기 곡면부는 상기 곡면 글라스의 테두리를 통해 형성되며, 상기 인쇄필름은 필름부재와 상기 필름부재의 일면을 통해 상기 곡면 글라스의 테두리 형상에 대응하는 형상을 갖는 상기 잉크층을 포함하는 평면시트 형태로 제공되고, 상기 커팅부는 상기 곡면부로 열전사되는 상기 잉크층의 외곽을 둘러 다수 개가 직선 형상으로 절개되어 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 적어도 하나의 곡면부를 갖는 곡면 글라스에 평면시트 형태의 인쇄필름에 구비된 잉크층을 열전사하는 곡면 글라스 열전사 방법으로서, (a) 상기 곡면부에 열전사되는 상기 잉크층의 일부 구간을 경계로 하여 커팅 라인을 설정하고, 상기 설정된 커팅 라인을 따라 상기 인쇄필름을 커팅하여 커팅부를 형성하는 인쇄필름 커팅단계; (b) 상기 곡면 글라스를 안착하는 곡면 글라스 안착단계; (c) 상기 곡면 글라스의 상부로 상기 커팅부가 형성된 인쇄필름을 안착하는 인쇄필름 안착단계; 및 (d) 상기 잉크층을 상기 곡면 글라스 상부로 열전사하는 열전사단계를 포함하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법을 제공한다.

상기 (a) 단계에서, 상기 커팅부는 적어도 3개 이상 형성될 수 있다.

상기 (a) 단계에서, 상기 커팅부는 적어도 3개 형성되되, 상기 곡면부와 나란한 방향으로 상기 잉크층의 외측으로 설정된 제1커팅 라인을 따라 절개되는 제1커팅부와, 상기 제1커팅 라인과 교차되는 방향으로 상기 잉크층의 외측으로 설정된 제2커팅 라인을 따라 절개되는 제2커팅부와, 상기 제2커팅부와 나란하게 상기 제1커팅 라인과 교차되는 방향으로 상기 잉크층의 외측으로 설정된 제3커팅 라인을 따라 절개되며, 상기 제2커팅부와 동일 길이를 갖는 제3커팅부를 포함할 수 있다.

상기 (b) 단계에서, 상기 곡면 글라스는 지그장치의 상부에 안착되되, 상기 지그장치는 베이스 유닛과, 상기 베이스 유닛의 상단 내측에 마련되며, 상기 곡면 글라스의 곡면부 형상에 대응하는 굴곡부를 갖는 안착지그를 포함한다.

그리고 상기 안착지그의 길이 양단으로는 상기 인쇄필름의 필름부재가 정렬 고정되는 가이드 핀이 돌출될 수 있다.

상기 (d) 단계에서, 상기 잉크층은 설정 온도로 가열된 히팅롤에 의해 상기 곡면 글라스 상부로 열전사되며, 상기 히팅롤은 상기 굴곡부에 대응하여 폭 방향 단부가 라운드진 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 실시예에 의하면, 일정 영역(예: 에지 영역)에 가혹하게 굴곡진 곡면이 형성된 글라스에 대해 인쇄필름을 안정적으로 밀착시켜, 히팅롤에 의한 열전사 시 글라스에 전사되는 잉크층이 찌그러지거나 일그러지는 등의 각종 전사 불량을 방지할 수 있는 장점이 있다.

이에 따라, 본 발명의 실시예에 의하면 다중 곡면 글라스의 열전사 시 잉크층의 전사 불량을 방지하고 제품 정밀도를 향상시킬 수 있다.

도 1 내지 도 3은 종래의 평면 글라스 열전사 방법의 공정도.
도 4는 곡면 글라스의 일 예를 간략히 도시한 평면도 및 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법을 간략히 도시한 순서도.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법을 설명하기 위한 단계별 공정도들.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 글라스 열전사 방법을 간략히 도시한 순서도이다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 글라스 열전사 방법은, 인쇄필름 커팅단계(S100), 곡면 글라스 안착단계(S200), 인쇄필름 안착단계(S300), 그리고 열전사단계(S400)를 포함한다.

여기서, 곡면 글라스는 도 4에 도시된 것과 같이 일정 부위(예: 에지(edge) 부위)에 곡면이 형성된 글라스를 지칭할 수 있다.

구체적인 예로서, 도 4에 도시된 곡면 글라스(10)는 양측 테두리 부위가 서로 다른 곡률반경을 갖도록 라운드 처리된 다중 곡면 형상을 가진다.

그런데, 이와 같은 형상의 곡면 글라스(10)에 대해 평면시트 형태의 인쇄필름을 이용하여 열전사를 수행할 경우, 상대적으로 굴곡진 정도가 가혹하게 형성된 일측의 곡면부(10a)에서 잉크층이 씹히거나 찌그러지는 불량 현상이 야기될 수 있다.

이에, 본 발명은 상기와 같이 하나 이상의 곡면부를 갖는 곡면 글라스에 평면시트 형태의 인쇄필름을 이용하여 잉크층을 열전사하는 곡면 글라스 열전사 방법을 제공한다.

각 단계별 세부설명은 도 6 내지 도 11의 공정도를 참조하여 상세하게 설명한다.

인쇄필름 커팅단계(S100)

본 단계는 인쇄필름 커팅단계로서, 일면을 통해 잉크층이 구비된 인쇄필름의 일부 구간을 절개하여 이후 열전사단계(S400)에서 잉크층이 찌그러지거나 일그러지는 등의 전사 불량 없이 곡면 글라스(특히, 곡면부)에 잘 전사되도록 해주는 단계이다.

도 6은 본 단계를 설명하기 위해 간략히 도시한 공정도이다. 도 6을 참조하면, 인쇄필름(100)이 도시되어 있다.

상기 인쇄필름(100)은 투명한 필름부재(110)와, 이의 일면을 통해 형성된 열전사용 잉크층(120)을 포함한다.

상기 잉크층(120)은 곡면 글라스의 형상에 따라 달라질 수 있는데, 상기 곡면 글라스(10, 도 4 참조)가 직사각형 형상일 경우, 상기 잉크층(120)은 상기 곡면 글라스(10, 도 4 참조)의 테두리를 소정 폭으로 둘러 감쌀 수 있는 직사각형 형상을 가질 수 있다.

그리고 상기 필름부재(110)는 상기 잉크층(120)보다 상, 하, 좌, 우로 여유를 가질 수 있도록 크게 형성될 수 있다.

또한, 상기 필름부재(110)의 길이 방향 양단에는 가이드 홀(115)이 구비될 수 있는데, 이 가이드 홀(115)은 후술될 지그장치(200, 도 8 참조)의 가이드 핀(215, 도 8 참조)을 통해 고정될 수 있다.

이와 같이 구성되는 인쇄필름(100)은 곡면 글라스(10, 도 4 참조)의 상부로 안착되기 이전에, 곡면 글라스(10, 도 4 참조)의 곡면부(특히, 가혹한 굴곡상태를 갖는 곡면부)(10a)로 열전사되는 잉크층(120)의 일부 구간(즉, 도 6의 우측 구간)을 경계로 하여 커팅 라인(L1, L2, L3)이 설정된다.

그리고 상기 설정된 커팅 라인(L1, L2, L3)을 따라 커팅부(111, 112, 113)가 절개 형성될 수 있다.

여기서, 상기 커팅부(111, 112, 113)는 상기 잉크층(120)의 외곽을 둘러 다수 개가 직선 형상으로 절개되며, 적어도 3개가 형성될 수 있다.

구체적인 예로서, 제1커팅부(112), 제2커팅부(111), 제3커팅부(113)를 포함할 수 있다.

상기 제1커팅부(112)는 상기 곡면부(10a, 도 8 참조)와 나란한 방향으로 상기 잉크층(120)의 외측으로 설정된 제1커팅 라인(L2)을 따라 절개 형성될 수 있으며, 반드시 이에 제한되지 않는다.

그리고 제2커팅부(111)는 상기 제1커팅 라인(L2)과 교차되는 방향으로 상기 잉크층(120)의 외측으로 설정된 제2커팅 라인(L1)을 따라 절개될 수 있으며, 반드시 이에 제한되지 않는다.

그리고 제3커팅부(113)는 상기 제2커팅부(111)와 나란하게 상기 제1커팅 라인(L2)과 교차되는 방향으로 상기 잉크층(120)의 외측으로 설정된 제3커팅 라인(L3)을 따라 절개될 수 있으며, 반드시 이에 제한되지 않는다.

이때, 커팅 순서는 제2커팅부(111), 제1커팅부(112), 제3커팅부(113)의 순서에 따를 수 있으며, 이와 다른 커팅 순서에 따라 상기 제1, 2, 3커팅부가 절개되어도 무방하다. 그리고 상기 제2커팅부(111)와 상기 제3커팅부(113)는 동일 길이로 절개될 수 있는데, 반드시 이에 제한되지 않는다.

그리고 도 6에서 미 설명된 도면부호 VA는 "View Area"를 나타낸다.

한편, 도 7은 본 단계의 다른 예를 설명하기 위해 간략히 도시한 공정도이다.

도 7을 참조하면, 상기 제1커팅부(112)는 잉크층(120) 쪽으로 내입하여 형성될 수 있다.

이때, 상기 잉크층(120)은 전사될 패턴 폭에 비해 큰 폭으로 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1커팅부(112)는 상기 잉크층(120)의 경계로부터 상기 잉크층(120)의 내측으로 소폭 내입되어 커팅될 수 있다.

다시 말해, 사기 제1커팅부(112)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 잉크층(120)을 경계로 하여 잉크층(120)의 외측에 나란하게 형성될 수 있으며, 이와 다른 실시예로서 도 7에 도시된 것과 같이 상기 잉크층(120)의 안쪽으로 소폭 내입되어 형성될 수 있다.

곡면 글라스 안착단계(S200)

본 단계는 곡면 글라스 안착단계로서, 준비된 곡면 글라스를 지그장치에 안착하는 단계에 해당된다.

도 8은 본 단계를 설명하기 위해 간략히 도시한 공정도이다. 도 8을 참조하면, 본 단계인 곡면 글라스 안착단계에서는 준비된 지그장치(200)가 이용될 수 있다.

상기 지그장치(200)는 적어도 하나의 곡면부를 갖는 곡면 글라스(10)를 안착시켜 후술될 단계들을 거쳐 상기 곡면 글라스(10)에 잉크층을 열전사 하는데 이용되는 장치이다. 구체적으로는 상기 곡면 글라스(10)은 상기 지그장치(200)의 상부 내측에 안착될 수 있다.

예컨대, 상기 지그장치(200)는 베이스 유닛(201)과 안착지그(210)를 포함할 수 있다.

베이스 유닛(201)은 상부가 평탄한 부재일 수 있다. 상기 베이스 유닛(201)의 상부 내측에는 상기 곡면 글라스(10)가 안착되는 안착지그(210)가 마련된다.

상기 안착지그(210)는 상기 곡면 글라스(10)의 곡면부 형상에 대응하는 적어도 하나의 굴곡부(210a, 210b)를 갖는데, 이를 통해 적어도 하나의 곡면부(10a, 10b, 도 4 참조)를 갖는 곡면 글라스(10)가 보다 안정적으로 안착될 수 있다.

따라서, 상기 안착지그(210)의 굴곡부(210a, 210b)는 상기 곡면 글라스(10)의 곡면부(10a, 10b, 도 4 참조)에 따라 그 형상 및 개수가 변경될 수 있다.

또한, 상기 안착지그(210)의 길이 양단으로는 인쇄필름(100, 도 6 참조)의 필름부재(110, 도 6 참조)가 정렬 고정되는 가이드 핀(215)이 돌출될 수 있다.

다시 말해, 상기 가이드 핀(215)은 상기 필름부재(110, 도 6 참조)의 길이 방향 양단에 구비된 가이드 홀(115)을 통해 삽입될 수 있다.

이와 같이 구성되는 지그장치(200)의 상부로 곡면 글라스(10)가 안착될 수 있다.

인쇄필름 안착단계(S300)

본 단계는 인쇄필름 안착단계로서, 이 단계는 지그장치의 상부로 안착된 곡면 글라스의 상부로 인쇄필름을 안착하는 단계에 해당한다. 특히, 여기서, 곡면 글라스의 상부로 안착되는 인쇄필름은 앞서, 인쇄필름 커팅단계(S100)를 통해 제1, 2, 3커팅부가 절개된 인쇄필름(100)을 말한다.

도 9 및 도 10은 본 단계인 인쇄필름 안착단계를 설명하기 위해 간략히 도시한 공정도들이다.

도 9를 참조하면, 베이스 유닛(201)과, 안착지그(210)를 포함하는 지그장치(200)의 단면 모습이 나타나 있다.

상기 안착지그(210)의 상부로 곡면부(10a, 10b)를 갖는 곡면 글라스(10)가 안착된다.

한편, 상기 곡면 글라스(10)의 상부로 인쇄필름(100)이 안착된다. 상기 인쇄필름(100)은 상부에 형성된 필름부재(110)와, 상기 필름부재(110)의 하부에 형성된 잉크층(120)을 포함하여 구성된다.

이로써, 상기 곡면 글라스(10)와 상기 잉크층(120)은 서로 마주하여 배치될 수 있다.

그리고 이때, 상기 곡면부 중 상대적으로 굴곡진 정도가 가혹하게 형성된 일측의 곡면부(10a)에 마주하는 일측의 필름부재(110a)는 잉크층(120a)의 외곽을 경계로 하여 설정된 제1커팅 라인(112)을 따라 미리 절개될 수 있다.

한편, 타측의 곡면부(10b)에서는 굴곡진 정도가 심하지 않아 인쇄필름에 대한 선행 커팅 작업이 이루어지지 않았으나, 반드시 이에 제한되지 않으며 필요에 따라 커팅 작업이 이루어져도 무방하다.

따라서, 타측의 곡면부(10b)에 마주하는 타측의 필름부재(110b)는 잉크층(120b)의 외측으로 연장된 상태를 그대로 유지하게 된다.

도 10을 참조하면, 상기와 같이 커팅된 인쇄필름(100)이 지그장치(200)의 안착지그(210) 상부에 안착된 곡면 글라스(10)의 상부로 안착되는 모습을 확인할 수 있다.

열전사단계(S400)

본 단계는 열전사단계로서, 커팅된 인쇄필름에 형성된 잉크층을 지그장치에 안착된 곡면 글라스의 상부로 열전사하는 단계에 해당한다.

여기서, 상기 잉크층은 설정 온도로 가열된 히팅롤에 의해 사기 곡면 글라스 상부로 열전사될 수 있다. 그리고 상기 히팅롤은 상기 곡면 글라스의 곡면부(또는 안착지그의 굴곡부)의 형상에 대응하여 폭 방향 단부가 라운드지게 형성될 수 있다.

도 11 및 도 12는 본 단계를 설명하기 위해 간략히 도시한 공정도들이다.

도 11은 히팅롤(300)을 이용하여 곡면 글라스(10) 상부에서 커팅된 인쇄필름(100)을 가압하기 전의 모습을 나타낸 것이며, 도 12는 히팅롤(300)을 이용하여 커팅된 인쇄필름(100)을 가압한 이후의 모습을 나타낸 것이다.

상기 곡면 글라스(10) 내에서 상대적으로 작은 곡률반경을 가지면서 굴곡진 정도가 가혹한 곡면부(10a)의 입체 형상으로 인해, 평면시트 형태로 제공되는 인쇄필름(100)이 가열된 히팅롤(300)의 가압에 의해 필름부재(110)에 지나치게 큰 장력이 부여되고, 이에 따라 해당 부위에서 잉크층(120)이 전사될 때 찌그러지거나 씹히는 등과 같은 불량이 나타났으나, 도 11에 도시되 바와 같이 본 발명에서는 곡면부(10a) 쪽으로 밀착되는 인쇄필름(100)을 미리 커팅 처리해 줌으로써, 원활하게 잉크층의 전사가 이루어질 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 일정 영역(예: 에지 영역)에 가혹하게 굴곡진 곡면이 형성된 글라스에 대해 인쇄필름을 안정적으로 밀착시켜, 히팅롤에 의한 열전사 시 글라스에 전사되는 잉크층이 찌그러지거나 일그러지는 등의 각종 전사 불량을 방지할 수 있는 효과를 가져온다.

이에 따라, 다중 곡면 글라스의 열전사 시 잉크층의 전사 불량을 방지하고 제품 정밀도를 향상시킬 수 있다.

지금까지 본 발명인 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그리고 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 곡면 글라스
100: 인쇄필름
110: 필름부재
111: 제1커팅부
112: 제2커팅부
113: 제3커팅부
115: 가이드 홀
120: 잉크층
200: 지그장치
201: 베이스 유닛
210: 안착지그
215: 가이드 핀
300: 히팅롤

Claims

적어도 하나의 곡면부를 갖는 곡면 글라스를 지그장치 상부에 안착시키고, 상기 곡면 글라스의 상부로 인쇄필름을 안착시킨 후 상기 인쇄필름에 구비된 잉크층을 상기 곡면 글라스 상부로 열전사하는 곡면 글라스 열전사 방법으로서,
상기 곡면 글라스 상부로 상기 인쇄필름을 안착시키기 이전에, 상기 곡면부로 열전사되는 상기 잉크층의 일부 구간을 경계로 하여 커팅 라인을 설정하고, 상기 설정된 커팅 라인을 따라 절개된 커팅부를 형성하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
제1항에 있어서,
상기 곡면부는 상기 곡면 글라스의 테두리를 통해 형성되며,
상기 인쇄필름은 필름부재와 상기 필름부재의 일면을 통해 상기 곡면 글라스의 테두리 형상에 대응하는 형상을 갖는 상기 잉크층을 포함하는 평면시트 형태로 제공되고,
상기 커팅부는 상기 곡면부로 열전사되는 상기 잉크층의 외곽을 둘러 다수 개가 직선 형상으로 절개되어 형성되는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
적어도 하나의 곡면부를 갖는 곡면 글라스에 평면시트 형태의 인쇄필름에 구비된 잉크층을 열전사하는 곡면 글라스 열전사 방법으로서,
(a) 상기 곡면부에 열전사되는 상기 잉크층의 일부 구간을 경계로 하여 커팅 라인을 설정하고, 상기 설정된 커팅 라인을 따라 상기 인쇄필름을 커팅하여 커팅부를 형성하는 인쇄필름 커팅단계;
(b) 상기 곡면 글라스를 안착하는 곡면 글라스 안착단계;
(c) 상기 곡면 글라스의 상부로 상기 커팅부가 형성된 인쇄필름을 안착하는 인쇄필름 안착단계; 및
(d) 상기 잉크층을 상기 곡면 글라스 상부로 열전사하는 열전사단계를 포함하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
제3항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 커팅부는 적어도 3개 이상 형성되는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
제3항에 있어서,
상기 (a) 단계에서,
상기 커팅부는 적어도 3개 형성되되,
상기 곡면부와 나란한 방향으로 상기 잉크층의 외측으로 설정된 제1커팅 라인을 따라 절개되는 제1커팅부와,
상기 제1커팅 라인과 교차되는 방향으로 상기 잉크층의 외측으로 설정된 제2커팅 라인을 따라 절개되는 제2커팅부와,
상기 제2커팅부와 나란하게 상기 제1커팅 라인과 교차되는 방향으로 상기 잉크층의 외측으로 설정된 제3커팅 라인을 따라 절개되며, 상기 제2커팅부와 동일 길이를 갖는 제3커팅부를 포함하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
제3항에 있어서,
상기 (b) 단계에서,
상기 곡면 글라스는 지그장치의 상부에 안착되되,
상기 지그장치는 베이스 유닛과, 상기 베이스 유닛의 상단 내측에 마련되며, 상기 곡면 글라스의 곡면부 형상에 대응하는 굴곡부를 갖는 안착지그를 포함하는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
제6항에 있어서,
상기 안착지그의 길이 양단으로는 상기 인쇄필름의 필름부재가 정렬 고정되는 가이드 핀이 돌출되는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.
제6항에 있어서,
상기 (d) 단계에서,
상기 잉크층은 설정 온도로 가열된 히팅롤에 의해 상기 곡면 글라스 상부로 열전사되며, 상기 히팅롤은 상기 굴곡부에 대응하여 폭 방향 단부가 라운드진 형상을 갖는 인쇄필름 선행 커팅에 의한 곡면 글라스 열전사 방법.