KR101513684B1 - 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조 - Google Patents

모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조 Download PDF

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Abstract

모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조에 관하여 개시한다.
본 발명의 일 측면에 따르면 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법으로서, 글라스의 표면에 증착층을 형성하고, 상기 증착층의 상부로 적어도 하나 이상의 잉크층을 전사하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 제공할 수 있다.

Description

모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조{METHOD OF FORMING PRINTING LAYER OF GLASS FOR MOBILE DEVICE AND PRINTING LAYER FORMING STRUCTURE THEREOF}
본 발명의 실시예들은 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스마트 폰 또는 태블렛 PC 등의 모바일 기기의 글라스에 인쇄층을 형성할 때, 고급스런 디자인을 구현하기 위하여 증착 공정을 추가할 수 있는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.
종래의 휴대폰 등에 장착된 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴수지 등을 소재로 하여 제작하였다.
하지만, 이러한 합성수지의 특성 상 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점이 있었다. 이에, 최근 출시되고 있는 스마트 폰, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 기기에는 강화 글라스가 사용된다.
한편, 최신 모바일 기기의 경우 사용자들이 구매 시 기기의 성능은 물론, 기기의 외관을 통해 구현되는 고급스러운 디자인을 추구하는 경향이 커짐에 따라, 모바일 기기용 글라스에 인쇄층을 형성함에 있어서도 미감 형성이 중요하게 작용된다.
예컨대, 고급스런 미감 형성을 위한 하나의 방안으로 증착 공법이 소개되고 있다. 하지마, 모바일 기기용 글라스에 인쇄층을 형성하는 열전사 공법에는 증착 공정을 넣기가 쉽지 않은데, 이러한 문제를 개선하여 보다 고급스럽고 화려한 외관 미감을 형성해 줄 수 있는 기술적 해결방안이 요청된다.
관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(공개일: 2012년 10월 10일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 스마트 폰 또는 태블렛 PC 등의 모바일 기기의 글라스에 인쇄층을 형성함에 있어, 보다 고급스런 외관 미감을 구현해 주기 위하여 증착 공정을 이용할 수 있는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 스마트 폰 또는 태블렛 PC 등의 모바일 기기의 글라스에 인쇄층을 형성함에 있어, 보다 고급스런 외관 미감을 구현해 주기 위하여 증착 공정을 이용할 수 있는 이용한 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성구조를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법으로서, 글라스의 표면에 증착층을 형성하고, 상기 증착층의 상부로 적어도 하나 이상의 잉크층을 전사하는 것을 특징으로 하는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 제공한다.
상기 증착층은, NCVM(non conductive vacuum metallization)으로 형성될 수 있다.
상기 인쇄층은, 상기 글라스와의 열전사 시 상기 글라스와 대면 배치되는 이형필름의 대면부위를 통해 다수 개가 구비되되, 상기 다수 개의 인쇄층은 상기 글라스의 표면에 형성된 상기 증착층의 상부로 열전사 될 수 있다.
상기 다수 개의 인쇄층은, 상기 이형필름에 형성되는 제1인쇄층; 상기 제1인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제1인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제2인쇄층; 및 상기 제2인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제2인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제3인쇄층을 포함하며, 상기 제3잉크층의 내측 단부는 상기 글라스의 뷰 에어리어(View Area)의 경계에 마주하여 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법으로서, (a) 글라스의 표면에 증착층을 형성하는 단계; (b) 상기 증착층의 상부로 인쇄층을 전사하는 단계; 및 (c) 상기 인쇄층이 전사되지 않은 영역에 형성된 상기 증착층을 에칭으로 제거하는 단계를 포함하는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 제공한다.
상기 (a) 단계에서, 상기 증착층은, NCVM(non conductive vacuum metallization)으로 형성될 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 상기 인쇄층은, 상기 글라스와의 열전사 시 상기 글라스와 대면 배치되는 이형필름의 대면부위를 통해 다수 개가 구비되되, 상기 다수 개의 인쇄층은 상기 글라스의 표면에 형성된 상기 증착층의 상부로 열전사 될 수 있다.
상기 다수 개의 인쇄층은, 상기 이형필름에 형성되는 제1인쇄층; 상기 제1인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제1인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제2인쇄층; 및 상기 제2인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제2인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제3인쇄층을 포함하며, 상기 제3잉크층의 내측 단부는 상기 글라스의 뷰 에어리어(View Area)의 경계에 마주하여 형성될 수 있다.
상기 (c) 단계에서, 상기 에칭을 통해 상기 글라스의 뷰 에어리어 상부에 형성된 상기 증착층이 제거될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법으로서, (a) 글라스의 표면에 증착층을 형성하는 단계; (b) 상기 증착층의 상부로 설정된 패턴 형상을 갖는 인쇄패턴층을 전사하는 단계; (c) 상기 인쇄패턴층이 전사되지 않은 영역의 상기 글라스 표면에 형성된 상기 증착층을 에칭으로 제거하는 단계; (d) 상기 에칭 후에 남은 상기 증착층과 상기 인쇄패턴층을 덮도록 상기 글라스의 표면에 인쇄층을 전사하는 단계를 포함하는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 제공한다.
상기 (a) 단계에서, 상기 증착층은, NCVM(non conductive vacuum metallization)으로 형성될 수 있다.
상기 (b) 단계에서, 상기 인쇄패턴층은, 상기 글라스를 통해 라인 형상으로 구현되도록, 상기 글라스와 대면 배치되는 제1이형필름의 대면부위를 통해 구비되되, 상기 인쇄패턴층은 상기 글라스의 표면에 형성된 상기 증착층의 상부로 열전사 될 수 있다.
상기 (c) 단계에서, 상기 에칭을 통해, 상기 인쇄패턴층과 상기 인쇄패턴층이 상부로 전사된 상기 증착층의 일부를 제외한 잔부 영역에 형성된 상기 증착층이 제거될 수 있다.
상기 (d) 단계에서, 상기 인쇄층은, 상기 글라스와의 열전사 시 상기 글라스와 대면 배치되는 제2이형필름의 대면부위를 통해 다수 개가 구비되되, 상기 다수 개의 인쇄층은 상기 글라스의 표면으로 열전사 될 수 있다.
상기 다수 개의 인쇄층은, 상기 이형필름에 형성되는 제1인쇄층; 상기 제1인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제1인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제2인쇄층; 및 상기 제2인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제2인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제3인쇄층을 포함하며, 상기 제3잉크층의 내측 단부는 상기 글라스의 뷰 에어리어(View Area)의 경계에 마주하여 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법에 의해 제공되는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성구조를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 스마트 폰 또는 태블렛 PC 등의 모바일 기기의 글라스에 인쇄층을 형성함에 있어, 증착 공정을 추가 적용하여 보다 고급스런 외관 미감을 구현해 줄 수 있어, 모바일 기기의 디자인 미감을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 증착 된 글라스에 인쇄층을 전사하는 단계에서 전사 불량이 발생하더라도 간단한 리워크(rework)를 통해 증착 된 글라스에 손상을 주지 않으면서 불량을 해결할 수 있는 장점이 있으며, 증착 된 글라스를 재생 활용할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 순서도.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 단계별 공정도들.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 순서도.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 단계별 공정도들.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
최근 들어, 스마트 폰, 태블릿 PC 등의 모바일 기기의 경우 사용자들이 구매 시 기기의 성능은 물론 외관을 통해 표현되는 고급스러운 디자인을 추구하는 경향이 커짐에 따라, 모바일 기기용 글라스의 미감 형성이 중요하게 작용되고 있다.
일 예로, 글라스의 인쇄층 형성 시 보다 고급스럽고 화려한 외관을 디자인하는 방안으로 증착 공법이 소개되어 있으나, 글라스에 열전사를 하는 공법에는 증착 공정을 추가 적용하기가 어렵다.
이에, 본 발명은 스마트 폰 또는 태블렛 PC 등의 모바일 기기의 글라스에 인쇄층을 형성함에 있어, 보다 고급스런 외관 미감을 구현해 주기 위하여 증착 공정을 추가 적용할 수 있는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
제1실시예
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 순서도이며, 도 2 내지 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 단계별 공정도들이다.
도 1을 참조하면, 이에 도시된 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법의 제1실시예는 증착층 형성단계(S110), 인쇄층 전사단계(S120), 그리고 에칭 단계(S130)를 포함한다.
증착층 형성단계(S110)
본 단계는 증착층 형성단계로서, 이 단계는 준비된 모바일 기기용 글라스(이하, '글라스' 또는 '강화 글라스'라 함)의 표면에 증착층을 형성하는 단계에 해당한다.
도 2는 이 단계의 공정도로서 도 2에 도시된 바와 같이 준비된 글라스(110)의 표면(도 2의 상부면)에 증착층(120)이 형성될 수 있다.
여기서, 글라스(110)는 모바일 기기에 사용되는 커버 글라스 부재를 의미한다.
상기 글라스(110)는 모바일 기기의 종류 및 형태에 따라, 평면(즉, 2D) 글라스가 될 수도 있으며, 곡면(즉, 3D) 글라스가 될 수도 있으며, 특정 종류 및 형태에 제한되지 않는다.
상기 증착층(120)은 광택 등의 고급스런 미감 형성을 위해 형성될 수 있다. 바람직한 예로서, 상기 증착층(120)은 NCVM(non conductive vacuum metallization), 즉 비전도 코팅 기법으로 증착 코팅될 수 있다. 다만, 반드시 이에 제한되지 않는다.
인쇄층 전사단계(S120)
본 단계는 인쇄층 전사단계로서, 이 단계에서는 상기 증착층의 상부로 인쇄층을 전사한다.
도 3 및 도 4는 이 단계의 공정도로서, 도 3은 인쇄층(130)이 증착층(120)의 상부로 전사되기 이전의 모습을 보여주며, 도 5는 전사된 이후의 모습을 보여준다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 인쇄층(130)은 상기 글라스(110)와의 열전사 시, 상기 글라스(110)와 대면 배치되는 이형필름(139)의 대면부위를 통해 다수 개, 즉 다층의 잉크 레이어 형태로 구비될 수 있다. 그리고 상기 다수 개의 인쇄층(130)는 상기 글라스(110) 위에 형성된 증착층(120)의 상부로 열전사 될 수 있다.
예를 들면, 상기 다수 개의 인쇄층(130)은 상기 이형필름(139)에 형성되는 제1인쇄층(131)과, 상기 제1인쇄층(131)의 내측 단부를 감싸면서 상기 제1인쇄층(131)보다 넓은 면적으로 형성되는 제2인쇄층(133)과, 상기 제2인쇄층(133)의 내측 단부를 감싸면서 상기 제2인쇄층(133)보다 넓은 면적으로 형성되는 제3인쇄층(135)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제3잉크층(135)의 내측 단부는 상기 글라스(110)의 뷰 에어리어(VA, 도 5 참조) 의 경계에 마주하여 형성되는 것이 좋으며, 상기 제3잉크층(135)에는 소정의 패턴 형상을 갖는 인쇄패턴층(137)이 더 구비되어도 무방하다.
다만, 도 3 및 도 4에 도시된 인쇄층(130)은 바람직한 하나의 예시적인 형태로서, 다수 개의 인쇄층(130)은 도시된 개수보다 적거나 또는 많은 개수로 다양하게 변형되어 실시될 수 있다. 예컨대, 예를 들어, 제1, 2인쇄층(131, 133)만이 구비될 수 있으며, 제1, 2, 3인쇄층(131, 133, 135)의 적층 형태와 유사한 방식으로 추가적인 인쇄층이 더 구비될 수 있다.
에칭 단계(S130)
본 단계는 에칭 단계로서, 이 단계에서는 이전단계(S120)를 통해 인쇄층이 전사되지 않은 영역에 형성된 증착층을 에칭을 통해 제거한다.
도 5는 이 단계의 공정도로서 도 5에 도시된 바와 같이 에칭을 통해 인쇄층(130)이 전사되지 않은 영역의 증착층, 즉 글라스(110)의 뷰 에어리어(VA) 영역에 형성된 증착층(120a)이 에칭을 통해 제거될 수 있다. 그 결과 인쇄층(130)이 전사된 영역에서만 상기 글라스(110)와 상기 인쇄층(130) 사이에 증착층(120)이 형성될 수 있다.
이와 같은 방식으로 인쇄층(130)을 통해 구현되는 색상이 증착층(120)에 의해 보다 화려하고 고급스런 미감으로 표현될 수 있어, 모바일 기기용 글라스의 외관 디자인의 미감을 향상시킬 수 있다.
제2실시예
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 순서도이며, 도 7 내지 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따른 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법을 간략히 도시한 단계별 공정도들이다.
도 6을 참조하면, 이에 도시된 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법의 제2실시예는 증착층 형성단계(S210), 인쇄패턴층 전사단계(S220), 에칭 단계(S230), 그리고 인쇄층 전사단계(S240)을 포함한다.
증착층 형성단계(S210)
본 단계는 증착층 형성단계로서, 이 단계는 모바일 기기용 글라스(이하, '글라스' 또는 '강화 글라스'라 함)의 표면에 증착층을 형성한다.
도 7은 이 단계의 공정도로서 도 2에 도시된 바와 같이 글라스(210)를 준비하고, 준비된 글라스(210)의 표면(도 7의 상부면)에 증착층(220)이 형성될 수 있다. 이때, 글라스(210)는 모바일 기기의 커버 글라스 부재를 의미한다.
상기 글라스(210)는 모바일 기기의 종류 및 형태에 따라, 평면(즉, 2D) 글라스가 될 수도 있으며, 곡면(즉, 3D) 글라스가 될 수도 있으며, 특정 종류 및 형태에 제한되지 않는다.
상기 증착층(220)은 광택 등의 고급스런 미감 형성을 위해 형성될 수 있다.
바람직한 예로서, 상기 증착층(220)은 NCVM(non conductive vacuum metallization), 즉 비전도 코팅 기법으로 증착 코팅될 수 있다. 다만, 반드시 이에 제한되지 않는다.
인쇄패턴층 전사단계(S220)
본 단계는 인쇄패턴층 전사단계로서, 이 단계에서는 증착층의 상부로 설정된 패턴 형상을 갖는 인쇄패턴층을 전사한다.
도 8은 이 단계의 공정도로서 도 8에 도시된 바와 같이 상기 증착층(220)의 상부로 설정된 패턴 형상을 갖는 인쇄패턴층(230)이 전사될 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 인쇄패턴층(230)은 상기 글라스(210)를 통해 라인(line) 형상 또는 격자(mesh) 형상 또는 다양한 미감 형성을 위한 형상으로 구현되도록 상기 글라스(210)와 대며 배치되는 제1이형필름(239)의 대면부위를 통해 구비될 수 있다.
그리고 상기 인쇄패턴층(230)은 상기 글라스(210)의 표면에 형성된 상기 증착층(220)의 상부로 열전사 될 수 있다.
에칭 단계(S230)
본 단계는 에칭 단계로서, 이 단계에서는 이전단계(S220)에서 인쇄패턴층이 전사되지 않은 영역의 글라스 표면에 형성된 증착층을 제거한다. 다시 말해, 이 단계에서는 에칭 공정을 통해 인쇄패턴층이 상부로 전사된 증착층의 일부를 제외한 나머지 영역(즉, 잔부 영역)의 증착층이 모두 제거될 수 있다.
도 9는 이 단계의 공정도로서 도 9에 도시된 바와 같이 상기 인쇄패턴층(230)이 전사되지 않은 영역의 상기 글라스(210) 표면에 형성된 상기 증착층(220a)을 제거할 수 있다.
즉, 이 단계에서의 에칭을 통해 제거되는 증착층(220a)은 인쇄패턴층(230)이 상부에 적층 되지 않은 모든 증착층이 해당되는데, 글라스(210)의 뷰 에어리어(VA, 도 11 참조) 영역에 형성된 증착층도 에칭을 통해 제거될 수 있다.
이에 따라, 설정된 패턴 형상을 갖는 인쇄패턴층(230)이 형성된 구간에서만 증착층(220)이 형성되어 보다 화려하고 고급스런 미감을 부여할 수 있다.
인쇄층 전사단계(S240)
본 단계는 인쇄층 전사단계로서, 이 단계에서는 이전단계(S230)의 에칭 후에 남은 증착층과 인쇄패턴층을 덮도록 글라스의 표면에 인쇄층을 전사한다.
도 10 및 도 11은 이 단계의 공정도로서, 도 10은 인쇄층(240)이 전사되기 이전의 모습을 보여주며, 도 11은 인쇄층(240)이 전사된 이후의 모습을 보여준다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 이전단계에서 실시된 에칭 작업 이후에 남은 증착층(220)과 인쇄패턴층(230)을 덮는 방향으로 글라스(210)의 표면에 인쇄층을 전사한다. 여기서, 인쇄층(240)은 글라스(210)의 뷰 에어리어(VA, 도 11 참조) 외곽의 바탕 인쇄층의 의미로 이해될 수 있다.
상기 인쇄층(240)은 상기 글라스(210)와의 열전사 시, 상기 글라스(210)와 대면 배치되는 이형필름(249)의 대면부위를 통해 다수 개, 즉 다층의 잉크 레이어 형태로 구비될 수 있다. 그리고 상기 다수 개의 인쇄층(241, 243, 245)는 상기 글라스(210) 위에 형성된 증착층(220) 및 인쇄패턴층(230)을 덮는 형태로 글라스(210)의 상부로 열전사 될 수 있다. 이때, 상기 증착층(220)과 인쇄패턴층(230)이 형성되지 않은 부위에서는 상기 인쇄층(240)이 상기 글라스(210)의 표면에 직접 전사될 수 있다.
구체적인 예로서, 상기 다수 개의 인쇄층(140)은 상기 이형필름(249)에 형성되는 제1인쇄층(241)과, 상기 제1인쇄층(241)의 내측 단부를 감싸면서 상기 제1인쇄층(241)보다 넓은 면적으로 형성되는 제2인쇄층(243)과, 상기 제2인쇄층(243)의 내측 단부를 감싸면서 상기 제2인쇄층(243)보다 넓은 면적으로 형성되는 제3인쇄층(245)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제3잉크층(245)의 내측 단부는 상기 글라스(210)의 뷰 에어리어(VA, 도 11의 참조)의 경계에 마주하여 형성될 수 있다. 그리고 제3잉크층(135)에는 설정된 패턴의 인쇄패턴층(137)이 더 구비될 수 있다.
한편, 상기와 같은 다수 개의 인쇄층(240)은 도 10 및 도 11에 도시된 개수에 제한되지 않으며, 이보다 적거나 많은 개수로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 스마트 폰 또는 태블렛 PC 등의 모바일 기기의 글라스에 인쇄층을 형성함에 있어, 증착 공정을 추가 적용하여 보다 고급스런 외관 미감을 구현해 줄 수 있다. 그 결과 모바일 기기의 전체 디자인 미감의 고급화를 실현해 낼 수 있다.
나아가, 본 발명의 실시예들에 의하면, 증착 된 글라스에 인쇄층을 전사하는 단계에서 만일 전사 불량이 발생하더라도 간단한 리워크(rework)를 통해 증착 된 글라스에 손상을 주지 않으면서도 불량을 해결할 수 있다. 그리고 증착 된 글라스를 재생 활용할 수 있는 장점이 있다.
지금까지 본 발명인 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법 및 그 인쇄층 형성구조에 관한 구체적인 실시예들에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그리고 전술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
110: 글라스
120: 증착층
120a: 에칭 제거영역
130: 인쇄층
131: 제1인쇄층
133: 제2인쇄층
135: 제3인쇄층
137: 인쇄패턴층
139: 이형필름
210: 글라스
220: 증착층
220a: 에칭 제거영역
230: 인쇄패턴층
240: 인쇄층
241: 제1인쇄층
243: 제2인쇄층
245: 제3인쇄층
249: 이형필름

Claims (13)

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  8. 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법으로서,
    (a) 글라스의 표면에 증착층을 형성하는 단계;
    (b) 상기 증착층의 상부로 설정된 패턴 형상을 갖는 인쇄패턴층을 전사하는 단계;
    (c) 상기 인쇄패턴층이 전사되지 않은 영역의 상기 글라스 표면에 형성된 상기 증착층을 에칭으로 제거하는 단계;
    (d) 상기 에칭 후에 남은 상기 증착층과 상기 인쇄패턴층을 덮도록 상기 글라스의 표면에 인쇄층을 전사하는 단계를 포함하는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서,
    상기 인쇄패턴층은,
    상기 글라스를 통해 라인 형상으로 구현되도록, 상기 글라스와 대면 배치되는 제1이형필름의 대면부위를 통해 구비되되,
    상기 인쇄패턴층은 상기 글라스의 표면에 형성된 상기 증착층의 상부로 열전사 되는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 에칭을 통해, 상기 인쇄패턴층과 상기 인쇄패턴층이 상부로 전사된 상기 증착층의 일부를 제외한 잔부 영역에 형성된 상기 증착층이 제거되는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 인쇄층은, 상기 글라스와의 열전사 시 상기 글라스와 대면 배치되는 제2이형필름의 대면부위를 통해 다수 개가 구비되되,
    상기 다수 개의 인쇄층은 상기 글라스의 표면으로 열전사 되는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 다수 개의 인쇄층은,
    상기 이형필름에 형성되는 제1인쇄층;
    상기 제1인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제1인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제2인쇄층; 및
    상기 제2인쇄층의 내측 단부를 감싸면서 상기 제2인쇄층보다 넓은 면적으로 형성되는 제3인쇄층을 포함하며,
    상기 제3잉크층의 내측 단부는 상기 글라스의 뷰 에어리어(View Area)의 경계에 마주하여 형성되는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법.
  13. 제8항 내지 제12항 중 어느 한 항의 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성방법에 의해 제공되는 모바일 기기용 글라스의 인쇄층 형성구조.
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