KR101444234B1 - 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물 - Google Patents

디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물 Download PDF

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Abstract

본 발명의 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법은, 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 잉크층 형성단계, 상기 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 UV몰딩층 형성단계, 상기 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 증착층 형성단계, 상기 증착층의 상부로 열전사 잉크층을 형성하는 열전사 잉크층 형성단계, 상기 이형필름의 상부로 순차 적층된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층, 상기 증착층 및 상기 열전사 잉크층을 설정된 치수범위로 커팅하는 커팅단계 및, 상기 커팅된 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 열전사를 실시하는 글라스 열전사단계를 포함한다. 또한, 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 잉크층 형성단계; 상기 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 UV몰딩층 형성단계; 상기 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 증착층 형성단계; 상기 증착층의 상부로 열전사 잉크층을 형성하는 열전사 잉크층 형성단계; 디스플레이 기기의 뷰 에어리어 영역을 기준으로 정해지는 치수범위 내에 전사 불가 잉크층을 형성하는 전사 불가 잉크층 형성단계; 및 상기 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 상기 전사 불가 잉크층을 제외한 나머지 영역에 대해서 열전사를 실시하는 글라스 열전사단계를 포함한다.

Description

디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물{METHOD FOR FORMING GLASS TRANSFERRING PATTERN OF DISPLAY DEVICE AND THE GLASS TRANSFERRING PATTERN STRUCTURE}
본 발명은 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성 방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입체감과 휘도를 향상된 패턴의 구현이 가능한 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰은 현대사회에 있어서 없어서는 안 될 통신장치로서, 그 기능은 상상을 초월할 정도로 다양화 되고 있다. 휴대폰의 기능이 다양화 되면서 휴대폰 자체에 집적된 IT 기술은 복합적으로 발생되며 그에 따른 제품단가도 상승하는 추세에 있다.
종래의 휴대폰 등에 장착된 표시창은 가격이 저렴하고 제작이 용이한 합성수지 재질인 아크릴수지 등을 소재로 하여 제작하였다.
하지만, 이러한 합성수지의 특성 상 열과 스크래치에 취약하고, 투과율이 유리보다 나쁘며, 선명한 화면을 위해 휘도를 높일 경우 배터리 소모가 많아지는 등의 단점 때문에, 최근 출시되고 있는 스마트폰, 태블릿 PC 등과 같은 모바일 디스플레이 기기에는 글라스(특히, 강화유리) 소재를 많이 이용한다.
주지된 바와 같이, 디스플레이 기기의 글라스는 외관 미감 및 기타 기능적 효과를 구현해주기 위하여 소정의 글라스 패턴이 열전사 된 형태로 제공되고 있다.
관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제2012-0110784호(공개일: 2012년 10월 10일)가 있으며, 상기 선행문헌에는 윈도우 글라스 인쇄장치에 관한 기술 내용이 개시되어 있다.
본 발명은 입체감과 휘도를 향상된 패턴의 구현이 가능한 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조물을 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 잉크층 형성단계; 상기 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 UV몰딩층 형성단계; 상기 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 증착층 형성단계; 상기 증착층의 상부로 열전사 잉크층을 형성하는 열전사 잉크층 형성단계; 상기 이형필름의 상부로 순차 적층된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층, 상기 증착층 및 상기 열전사 잉크층을 설정된 치수범위로 커팅하는 커팅단계; 및 상기 커팅된 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 열전사를 실시하는 글라스 열전사단계;를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법을 제공한다.
상기 커팅단계에서, 상기 커팅되는 치수범위는 상기 글라스의 기 설정된 뷰 에어리어(View Area) 영역을 기준으로 정해질 수 있다.
상기 글라스 열전사단계에서, 상기 커팅되는 치수범위 외측에 형성된 상기 열전사 잉크층의 상부로 상기 글라스의 열전사가 이루어지고, 상기 커팅되는 치수범위 내측에 형성된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층 및 상기 증착층은 상기 이형필름과 함께 분리될 수 있다.
상기 잉크층 형성단계에서, 상기 잉크층은 상기 커팅되는 치수범위와 동일하거나 또는 이보다 크게 형성될 수 있다.
상기 잉크층 형성단계에서, 상기 잉크층은 상기 커팅되는 치수범위와 동일하거나 또는 이보다 크게 형성되되, 서로 크기를 달리하여 상하로 적층된 다수 개의 잉크층을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 다수 개의 잉크층은 상부로 갈수록 크기가 작아질 수 있다.
상기 UV몰딩층 형성단계에서, 상기 UV몰딩층은 상기 이형필름의 크기에 대응하여 형성될 수 있다.
상기 UV몰딩층 형성단계에서, 상기 UV몰딩층의 상부에는 입체감 구현을 위한 요철 형상이 구비될 수 있다.
상기 증착층 형성단계에서, NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization) 방식이 이용될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 잉크층 형성단계; 상기 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 UV몰딩층 형성단계; 상기 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 증착층 형성단계; 상기 증착층의 상부로 열전사 잉크층을 형성하는 열전사 잉크층 형성단계; 디스플레이 기기의 뷰 에어리어 영역을 기준으로 정해지는 치수범위 내에 전사 불가 잉크층을 형성하는 전사 불가 잉크층 형성단계; 및 상기 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 상기 전사 불가 잉크층을 제외한 나머지 영역에 대해서 열전사를 실시하는 글라스 열전사단계;를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법을 제공할 수 있다.
상기 글라스 열전사단계에서, 상기 커팅되는 치수범위 외측에 형성된 상기 열전사 잉크층의 상부로 상기 글라스의 열전사가 이루어지고, 상기 커팅되는 치수범위 내측에 형성된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층 및 상기 증착층은 상기 이형필름과 함께 분리될 수 있다.
상기 잉크층 형성단계에서, 상기 잉크층은 상기 커팅되는 치수범위와 동일하거나 또는 이보다 크게 형성될 수 있다.
상기 잉크층 형성단계에서, 상기 잉크층은 상기 커팅되는 치수범위와 동일하거나 또는 이보다 크게 형성되되, 서로 크기를 달리하여 상하로 적층된 다수 개의 잉크층을 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 다수 개의 잉크층은 상부로 갈수록 크기가 작아질 수 있다.
상기 UV몰딩층 형성단계에서, 상기 UV몰딩층은 상기 이형필름의 크기에 대응하여 형성될 수 있다.
상기 UV몰딩층 형성단계에서, 상기 UV몰딩층의 상부에는 입체감 구현을 위한 요철 형상이 구비될 수 있다.
상기 증착층 형성단계에서, NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization) 방식이 이용될 수 있다.
그리고 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기의 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법에 따라 형성된 글라스 전사 패턴 구조물을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예 의하면, 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴의 입체감과 휘도를 향상시킬 수 있어, 보다 고급화된 패턴 구현이 가능해질 수 있는 장점이 있다.
특히, 고급 데코레이션이 필요한 영역으로 잉크층을 형성한 다음, UV 몰딩층과 증착층을 추가하여 패턴에 입체감을 부여하고, 휘도를 향상시킬 수 있다.
도 1은 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴을 간략히 도시한 평면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법의 순서도.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법의 공정도들.
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법의 순서도.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 제2실시예에 따라 제1실시예의 커팅단계를 대신하여 포함되는 전사 불가 잉크층 형성단계를 설명하기 위해 도시한 공정도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
그리고 본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 디스플레이 기기의 글라스를 간략히 도시한 도면으로서, 도 1에 도시된 디스플레이 기기는 스마트폰을 예를 들어 도시한 것이다.
디스플레이 기기의 글라스(1)는 강화유리를 비롯하여 다양한 기능성 유리 소재가 이용될 수 있다.
상기 글라스(1)의 테두리를 따라 소정의 패턴 형상이 구비될 수 있는데, 이를 설명의 편의상 '글라스 전사 패턴' 또는 '패턴'이라 지칭하기로 한다. 상기 패턴(P)은 디스플레이 기기의 외관 미감 향상은 물론, 기타 기능적 측면을 고려하여 구비될 수 있으며, 반드시 도시된 형상에 제한될 필요는 없으며, 이와 다른 형상으로 다양하게 변경될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조에 관하여 상세히 설명하기로 한다.
제1실시예
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법의 순서도이다.
도 2를 참조하면, 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법은, 잉크층 형성단계(S100), UV몰딩층 형성단계(S200), 증착층 형성단계(S300), 열전사 잉크층 형성단계(S400), 커팅단계(S500), 그리고 글라스 열전사단계(S600)를 포함한다.
각 단계의 상세한 설명은 도 3 내지 도 8에 도시된 공정도를 참조하여 설명하기로 한다.
잉크층 형성단계(S100)
본 단계는 잉크층 형성단계로서, 준비된 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 단계에 해당한다.
도 3은 잉크층 형성단계의 공정도이다. 도 3을 참조하면, 도시된 이형필름(10)이 준비되고, 상기 이형필름(10)의 일면(도면에서 '상부' 또는 '상면'을 의미함)에 잉크층(20)이 형성될 수 있다.
상기 잉크층(20)은 후술될 커팅단계(S500)를 통해 커팅되는 치수범위(이를, '정치수 범위'라고도 함)와 동일하거나 또는 이보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 상기 잉크층(20)은 서로 크기를 달리하여 상하로 적층된 다수 개의 잉크층(20a, 20b)을 포함할 수 있다.
도 3를 참조하면 2개의 잉크층(20a, 20b)이 도시되어 있으나 본 발명은 이에 한정될 필요가 없으며 더 많은 도수의 잉크층이 구비되어도 무방하다.
한편, 상기 다수 개의 잉크층(20a, 20b)은 상부로 갈수록 크기가 작아지는 구조를 가질 수 있다. 즉, 하부 잉크층(20a)의 크기가 상부 잉크층(20b)에 비해 더 크게 형성될 수 있다. 다만, 이러한 형태는 바람직한 하나의 예로서, 다른 실시예를 통해 이 같은 형태는 조금씩 달라져도 무방하다.
UV몰딩층 형성단계(S200)
본 단계는 UV몰딩층 형성단계로서, 이전 단계에서 형성된 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 단계에 해당한다.
도 4는 UV몰딩층 형성단계의 공정도이다. 도 4를 참조하면, 상기 UV몰딩층(30)은 상기 이형필름(10)의 크기에 대응하여 상기 잉크층(20)의 상부를 덮도록 전체적으로 형성될 수 있다.
상기 UV몰딩층을 형성하는 방법 및 이의 소재는 특정 방법 및 소재로 제한할 필요가 없으며, 관용적으로 알려진 UV몰딩층 형성방법 또는 UV 성형 방법이라면 이용 가능하다.
예컨대, 상기 UV몰딩층(30)은 투명한 레진 소재를 이용하여 성형될 수 있다.
한편, 상기 UV몰딩층(30)의 상부에는 소정의 요철 형상(예: 삼각형, 사각형, 호형 등)이 구비될 수 있는데, 평면적으로는 상기 요철 형상은 격자 또는 사선 등과 같은 입체감을 주는 외관 미감을 형성할 수 있다. 그 결과 보다 고급스런 글라스 전사 패턴을 구현할 수 있다.
증착층 형성단계(S300)
본 단계는 증착층 형성단계로서, 이전 단계에서 형성된 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 단계에 해당한다.
도 5는 증착층 형성단계의 공정도이다. 도 5를 참조하면, 상기 증착층(40)은 상기 UV몰딩층(30)의 상부로 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 증착층(40)을 형성하는 방법으로는 NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization) 방식이 이용될 수 있다. NCVM 방식은 비전도성 코팅 기법으로서, 휘도를 향상시켜주어 더욱 고급스런 외관 미감을 구현할 수 있는 효과를 가져온다. 다만, 증착층 형성단계에서 상기 증착층(40)을 형성하는 방법으로서, NCVM 이외에도 다양한 방식이 이용될 수 있다.
열전사 잉크층 형성단계( S400 )
본 단계는 열전사 잉크층 형성단계로서, 이전 단계에서 형성된 UV몰딩층 및 증착층의 상부로 열전사를 위한 기능성 잉크층을 형성하는 단계에 해당한다.
도 6은 열전사 잉크층 형성단계의 공정도이다. 도 6을 참조하면, 도시된 열전사 잉크층(50)은 이전 단계에서 형성된 UV몰딩층(30)과 증착층(40)의 상부에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 열전사 잉크층(50)은 이전 단계에서 형성된 UV몰딩층(30)과 증착층(40)과 달리 상기 이형필름(10)의 크기에 대응하여 전체적으로 형성되지 않으며, 글라스 전사 패턴이 형성되는 구간, 즉 이형필름(10)의 양단을 통해서만 구비될 수 있다.
그리고 이 단계에서 형성되는 열전사 잉크층(50)은 이전 단계에서 이형필름(10)의 상부에 인쇄되는 잉크층(10)과는 그 작용 효과에 있어 차이가 있다.
즉, 이형필름(1)의 상부에 인쇄되는 잉크층(10)은 데코레이션이 필요한 영역에 형성되는 것임에 반해, 이 단계에서 형성되는 열전사 잉크층(50)은 글라스(60, 도 8 참조)에 열전사 되기 위한 용도로 형성될 수 있다.
커팅단계(S500)
본 단계는 커팅단계로서, 이형필름의 상부로 순차 적층된 잉크층, UV몰딩층, 증착층 및 열전사 잉크층을 설정된 치수범위로 커팅하는 단계에 해당한다.
도 7은 커팅단계의 공정도이다. 도 7을 참조하면, 도시된 바와 같이 이전 단계들을 통해서 이형필름(10)의 상부에는 잉크층(20), UV몰딩층(30), 증착층(40) 및 열전사 잉크층(50)이 아래에서 위로 향하여 순차로 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 커팅단계에서는 레이저 커팅 방식이 이용될 수 있는데, 설정된 치수범위(즉, 도 8의 뷰 에어리어 영역(VA)을 기준으로 정해지는 커팅 치수범위)로 레이저 커팅(C)이 점선 방향으로 이루어질 수 있다. 그리고 상기 커팅단계에서는 레이저 커팅 이외의 다양한 커팅 방식이 적용되어도 무방하다.
이 단계에서의 커팅(C)을 통해 커팅되는 치수범위를 기준으로 그 내측과 외측이 나누어지게 되며, 커팅되는 치수범위 외측은 이후 단계인 글라스 열전사단계를 통해 글라스의 배면으로 열전사가 이루어진다. 이와 달리 커팅되는 치수범위 내측은 이형필름(10)과 함께 제거될 수 있다.
글라스 열전사단계(S600)
본 단계는 글라스 열전사단계로서, 이전 단계에서 커팅된 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 열전사를 실시하는 단계에 해당한다.
도 8은 글라스 열전사단계의 공정도이다. 도 8을 참조하면, 도시된 바와 같이 글라스(60)(예: 강화유리 등)가 상기 커팅된 열전사 잉크층(50)의 상부로 안착된 후 히팅롤(미도시)의 작용에 의해 글라스(60)의 배면으로 열전사가 수행될 수 있다.
이전 단계인 커팅단계에서 커팅되는 치수범위(도 8의 점선범위)는 상기 글라스(60)의 기 설정된 뷰 에어리어(VA) 영역을 기준으로 정해질 수 있다.
그리고 이 단계에서 상기 커팅되는 치수범위 외측에 형성된 상기 열전사 잉크층(50)의 상부로 상기 글라스(60)의 열전사가 이루어질 수 있다.
이와 반대로, 상기 커팅되는 치수범위 내측, 즉 뷰 에어리어(VA) 영역에 형성된 잉크층, UV몰딩층 및 증착층의 스크랩(S)들은 이형필름(10)의 박리 시 함께 분리되어 제거될 수 있다.
제2실시예
도 9는 본 발명의 제2실시예에 따른 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법의 순서도이다.
도 9를 참조하면, 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법은, 잉크층 형성단계(S100), UV몰딩층 형성단계(S200), 증착층 형성단계(S300), 열전사 잉크층 형성단계(S400), 전사 불가 잉크층 형성단계(S510), 그리고 글라스 열전사단계(S600)를 포함한다. 즉, 전술한 본 발명의 제1실시예에서 커팅단계(S500)가 포함되는 것에 대신하여 본 발명의 제2실시예에서는 전사 불가 잉크층 형성단계(S510)를 포함한다.
기타 세부 단계에 대한 설명은 전술한 본 발명의 제1실시예와 동일하므로 불필요한 중복 설명은 생략하고, 전사 불가 잉크층 형성단계(S510)를 위주로 설명한다.
도 10은 전사 불가 잉크층 형성단계(S510)의 공정도이다. 도 10을 참조하면, 도시된 바와 같이 이전 단계들을 통해서 이형필름(10)의 상부에는 잉크층(20), UV몰딩층(30), 증착층(40) 및 열전사 잉크층(50)이 아래에서 위로 향하여 순차로 형성될 수 있다. 그리고 제1실시예에서 뷰 에어리어 영역(VA)을 커팅하는 것과 달리, 상기 뷰 에어리어 영역(VA) 내부로 전사 불가 잉크층(55)을 형성해 줄 수 있다. 여기서, 전사 불가 잉크층(55)이란 열전사 방법을 통해 글라스의 일면으로 전사가 되지 않는 기능성 잉크층을 말하며, 이러한 기능을 갖는 것으로 관용적으로 알려진 소재라면 특별히 제한을 두지 않고 이용할 수 있다. 이로써, 상기 전사 불가 잉크층(55)이 형성된 뷰 에어리어(VA) 영역에서는 글라스 열전사가 이루어지지 않게 된다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따라 전사 불가 잉크층(55)이 형성된 영역을 제외하고 나머지 영역에서만 잉크층(20), UV몰딩층(30), 증착층(40) 및 열전사 잉크층(50)이 글라스의 배면으로 전사된 모습을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 구성 및 작용에 의하면, 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴의 입체감과 휘도를 향상시킬 수 있어, 보다 고급화된 패턴 구현이 가능해질 수 있는 장점이 있다.
특히, 고급 데코레이션이 필요한 영역으로 잉크층을 형성한 다음, UV 몰딩층과 증착층을 추가하여 패턴에 입체감을 부여하고, 휘도를 향상시킬 수 있다.
지금까지 본 발명인 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법 및 그 글라스 전사 패턴 구조에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그리고 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
C: 커팅 라인
S: 스크랩
VA: 뷰 에어리어
10: 이형필름
20(20a, 20b, 20c): 잉크층
30: UV 몰딩층
40: 증착층
50: 열전사 잉크층
60: 글라스(또는 강화유리)
S100: 잉크층 형성단계
S200: UV 몰딩층 형성단계
S300: 증착층 형성단계
S400: 열전사 잉크층 형성단계
S500: 커팅단계
S510: 전사 불가 잉크층 형성단계
S600: 글라스 열전사단계

Claims (18)

  1. 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 잉크층 형성단계;
    상기 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 UV몰딩층 형성단계;
    상기 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 증착층 형성단계;
    상기 증착층의 상부로 열전사 잉크층을 형성하는 열전사 잉크층 형성단계;
    상기 이형필름의 상부로 순차 적층된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층, 상기 증착층 및 상기 열전사 잉크층을 설정된 치수범위로 커팅하는 커팅단계; 및
    상기 커팅된 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 열전사를 실시하는 글라스 열전사단계를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커팅단계에서,
    상기 치수범위는 상기 글라스의 기 설정된 뷰 에어리어(View Area) 영역을 기준으로 정해지는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 글라스 열전사단계에서,
    상기 치수범위 외측에 형성된 상기 열전사 잉크층의 상부로 상기 글라스의 열전사가 이루어지고,
    상기 치수범위 내측에 형성된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층 및 상기 증착층은 상기 이형필름과 함께 분리되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 잉크층 형성단계에서,
    상기 잉크층은 서로 크기를 달리하여 상하로 적층된 다수 개의 잉크층을 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.

  6. 제5항에 있어서,
    상기 다수 개의 잉크층은 상부로 갈수록 크기가 작아지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 UV몰딩층 형성단계에서,
    상기 UV몰딩층은 상기 이형필름의 크기에 대응하여 형성되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 UV몰딩층 형성단계에서,
    상기 UV몰딩층의 상부에는 입체감 구현을 위한 요철 형상이 구비되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 증착층 형성단계에서,
    NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization) 방식이 이용되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  10. 이형필름의 상부로 잉크층을 형성하는 잉크층 형성단계;
    상기 잉크층의 상부로 UV몰딩층을 형성하는 UV몰딩층 형성단계;
    상기 UV몰딩층의 상부로 증착층을 형성하는 증착층 형성단계;
    상기 증착층의 상부로 열전사 잉크층을 형성하는 열전사 잉크층 형성단계;
    디스플레이 기기의 뷰 에어리어 영역을 기준으로 정해지는 치수범위 내에 전사 불가 잉크층을 형성하는 전사 불가 잉크층 형성단계; 및
    상기 열전사 잉크층의 상부로 글라스를 안착시켜 상기 전사 불가 잉크층을 제외한 나머지 영역에 대해서 열전사를 실시하는 글라스 열전사단계를 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 글라스 열전사단계에서,
    상기 치수범위 외측에 형성된 상기 열전사 잉크층의 상부로 상기 글라스의 열전사가 이루어지고,
    상기 치수범위 내측에 형성된 상기 잉크층, 상기 UV몰딩층 및 상기 증착층은 상기 이형필름과 함께 분리되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서,
    상기 잉크층 형성단계에서,
    상기 잉크층은 서로 크기를 달리하여 상하로 적층된 다수 개의 잉크층을 포함하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 다수 개의 잉크층은 상부로 갈수록 크기가 작아지는 것을 특징으로 하는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 UV몰딩층 형성단계에서,
    상기 UV몰딩층은 상기 이형필름의 크기에 대응하여 형성되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 UV몰딩층 형성단계에서,
    상기 UV몰딩층의 상부에는 입체감 구현을 위한 요철 형상이 구비되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 증착층 형성단계에서,
    NCVM(Non-Conductive Vacuum Metallization) 방식이 이용되는 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법.
  18. 제1항 내지 제3항, 제5항 내지 제11항, 제13항 내지 제17항 중 어느 한 항의 디스플레이 기기의 글라스 전사 패턴 형성방법에 따라 형성된 글라스 전사 패턴 구조물.
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