CN103085423A - 一种覆膜件的加工工艺及其加工而成的覆膜件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜件的加工工艺，其包括依次设置的如下步骤：(1)采用注塑成型工艺制作覆膜件毛坯；(2)先将薄膜固定安装在框形基板上，再对薄膜加热使其软化，然后将薄膜覆在所述覆膜件毛坯的表面上；(3)用带吸气孔的模具冲压覆在所述覆膜件毛坯表面上的所述薄膜，并通过吸气孔将模具内抽成真空，使薄膜完全贴合在覆膜件毛坯上。本发明的覆膜件的加工工艺无需高温高压模具，省去了高额的开模成本，从而降低了产品成本；而且，加工速度快，成本低，良品率高；此外，外观质感的选择性更多元，拓宽了产品的多样化发展道路；0.35R角也能包覆的很好。同时，本发明还公开了一种通过上述加工工艺加工而成的覆膜件。
Description
技术领域
本发明涉及产品表面装饰的工艺，尤其是一种覆膜件的加工工艺，以及通过该加工工艺加工而成的覆膜件。
背景技术
目前空调器上的覆膜件一般采用模内覆膜注塑技术(IMD)进行加工，模内覆膜注塑技术是将油墨夹在薄膜片材和注塑料之间，用高温高压模具一次注塑成型。其存在以下缺陷：(1)高温高压模具成本很贵，导致产品成本高；(2)技术难控制，良品率较难控制；(3)受到产品R角的限制，包覆弯不大，限制了使用范围。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题在于，提供一种覆膜件的加工工艺，其成本低，良品率高，使用范围广。
本发明所要解决的第二个技术问题在于，提供一种通过上述加工工艺加工而成的覆膜件。
本发明解决上述第一个技术问题采用的技术方案是：一种覆膜件的加工工艺，其特征在于，包括依次设置的如下步骤：
(1)采用注塑成型工艺制作覆膜件毛坯；
(2)先将薄膜固定安装在框形基板上，再对薄膜加热使其软化，然后将薄膜覆在所述覆膜件毛坯的表面上；
(3)用带吸气孔的模具冲压覆在所述覆膜件毛坯表面上的所述薄膜，并通过吸气孔将模具内抽成真空，使薄膜完全贴合在覆膜件毛坯上。
优选的，所述步骤(2)中，所述薄膜的加热温度为80至110℃，覆膜覆在覆膜件毛坯上的温度为50至70℃，加热时间为20至40秒。
优选的，所述步骤(2)中，将所述薄膜覆在所述覆膜件毛坯上后，再在薄膜的正面包裹一层硅胶层。
优选的，所述步骤(3)中，所述抽真空的表压力为0.9至1.1个大气压，抽真空时间为20至40秒。
优选的，所述薄膜为PVC、PP、PMMA或PET薄膜。
优选的，在所述步骤(2)之前设有通过印刷方式在所述薄膜的正面形成文字或图案的步骤。
优选的，在所述步骤(2)之前设有通过印刷方式在所述薄膜的背面形成文字或图案的步骤；在所述步骤(3)之后设有将所述薄膜与所述覆膜件毛坯脱离的步骤。
优选的，所述薄膜为皮革、木皮，薄膜背面附有胶。
优选的，所述覆膜件毛坯的材料为ABS或PC。
本发明解决上述第二个技术问题采用的技术方案是：一种覆膜件，其通过所述的加工工艺加工而成。
与现有技术相比，本发明提供的覆膜件的加工工艺具有以下优点：
(1)无需高温高压模具，省去了高额的开模成本，从而降低了产品成本；
(2)覆膜件毛坯可先注塑成型，后大批量生产，加工速度快，成本低，良品率高；
(3)覆膜片材可用PVC、PP、PMMA、PET等一般的薄膜，木皮，皮革，复合材料，纤维材料等，表面变化多样，丰富了公司覆膜产品颜色、质感的选择，拓宽了产品的多样化发展道路；
(4)0.35R角也能包覆的很好。
附图说明
图1是本发明覆膜件的加工工艺实施例1的流程图；
图2是本发明覆膜件的加工工艺实施例2的流程图。
附图标记说明：1-覆膜件毛坯、2-平台、3-薄膜、4-上基板、5-下基板、6-薄膜加热设备、7-模具、7a-吸气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
实施例1
本发明提供的覆膜件的加工工艺所用的主要设备有基板(薄膜支架)、薄膜加热设备6、真空高压设备。基板用于放置和固定薄膜3，其包括框形上基板4和框形下基板5。薄膜加热设备6用于将薄膜3加热使其软化。真空高压设备用于抽出薄膜3与覆膜件毛坯1之间的空气，让薄膜3完全贴合在覆膜件毛坯1上以达到覆膜效果。
本实施例的覆膜件的加工工艺的具体步骤如图1所示：
(1)采用注塑成型工艺制作覆膜件毛坯1，覆膜件毛坯1材料为ABS或PC等，并将覆膜件毛坯1固定在平台2上(见图1(a))；
(2)将薄膜3固定安装在上基板4与下基板5之间(见图1(a))。本实施例的薄膜3的材料为PVC、PP、PMMA、PET等一般的薄膜，薄膜3固定之前在此类薄膜3的正面通过印刷方式形成文字或图案；薄膜3的材料也可为皮革、ABS复合材料，或者为真实木皮等外观质感多样化材料，在此类薄膜3的背面附胶。
见图1(b)，将薄膜3连同上基板4和下基板5放入薄膜加热设备6对薄膜3加热使其软化。薄膜3的加热温度100℃，覆到覆膜件毛坯1上的温度为60℃，加热时间为30秒，受热软化的薄膜3可依附于覆膜件毛坯1的造型。
将薄膜3覆在覆膜件毛坯1的表面上。优选的，在薄膜3的正面包裹一层薄硅胶层，硅胶层起到将薄膜6与外界隔离的作用。
(3)见图1(c)，用带吸气孔7a的模具7冲压覆在覆膜件毛坯1表面上的薄膜3，见图1(d)，真空高压设备通过吸气孔7a将模具7内抽成真空，表压力为1个大气压，抽真空时间为30秒，通过真空高压处理使薄膜3完全贴合在所述覆膜件毛坯1上。
(4)见图1(d)，移去模具7和上基板4，并裁去多余的薄膜3得覆膜件。
实施例2
本实施例的覆膜件的加工工艺的具体步骤如图2所示，与实施例1不同的是，薄膜3的材料为PVC、PP、PMMA、PET等一般的薄膜3，固定薄膜3之前在薄膜3的背面通过印刷方式形成文字或图案，在步骤(3)中，薄膜3背面上的图案转印到覆膜件毛坯1上。最后将薄膜3与覆膜件毛坯1脱离得覆膜件(见图2(f))。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种覆膜件的加工工艺，其特征在于，包括依次设置的如下步骤：
(1)采用注塑成型工艺制作覆膜件毛坯；
(2)将薄膜固定安装在框形基板上，再对薄膜加热使其软化，然后将薄膜覆在所述覆膜件毛坯的表面上；
(3)用带吸气孔的模具冲压覆在所述覆膜件毛坯表面上的所述薄膜，并通过吸气孔将模具内抽成真空，使薄膜完全贴合在覆膜件毛坯上。
2.根据权利要求1所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，所述薄膜的加热温度为80至110℃，覆膜覆在覆膜件毛坯上的温度为50至70℃，加热时间为20至40秒。
3.根据权利要求1所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，将所述薄膜覆在所述覆膜件毛坯上后，再在薄膜的正面包裹一层硅胶层。
4.根据权利要求1所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，所述抽真空的表压力为0.9至1.1个大气压，抽真空时间为20至40秒。
5.根据权利要求1至4任一项所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：所述薄膜为PVC、PP、PMMA或PET薄膜。
6.根据权利要求5所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：在所述步骤(2)之前设有通过印刷方式在所述薄膜的正面形成文字或图案的步骤。
7.根据权利要求5所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：在所述步骤(2)之前设有通过印刷方式在所述薄膜的背面形成文字或图案的步骤；在所述步骤(3)之后设有将所述薄膜与所述覆膜件毛坯脱离的步骤。
8.根据权利要求1至4任一项所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：所述薄膜为皮革、木皮，薄膜背面附有胶。
9.根据权利要求1至4任一所述的覆膜件的加工工艺，其特征在于：所述覆膜件毛坯的材料为ABS或PC。
10.一种覆膜件，其特征在于：通过如权利要求1至9任一所述的加工工艺加工而成。
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