CN104972730B - 玻镁饰面板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻镁饰面板生产方法，包括水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统；包含以下步骤（1）将PVC膜片压紧在箱式模具四周边缘；（2）PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上；（3）加热；（4）切割。本发明不仅能够生产装置结构设计合理，生产工艺简单，成本低廉，而且利用热粘合将PVC膜片粘附在玻镁板上，粘附性好，无翘曲变形等问题。

Description

玻镁饰面板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种玻镁饰面板的生产方法。
背景技术
现有的玻镁饰面板一般采用玻镁板专用胶水将墙纸直接粘贴在玻镁板上，利用该方法生产的玻镁饰面板易老化，在使用一段时间后，或暴露在高温的环境中，玻镁饰面板与墙纸均发生翘曲变形，墙纸与玻镁板容易分离。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种玻镁饰面板的生产方法，玻镁饰面板生产装置结构简单、设计合理，并且利用该玻镁饰面板生产装置进行玻镁饰面板的生产方法，工艺流程简单，生产出来的玻镁饰面板整体性好。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻镁饰面板的生产方法，包括玻镁饰面板生产装置，所述玻镁饰面板生产装置包含水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统，所述盖框的一端与箱式模具铰接，且在所述箱式模具的外周侧布置有用以扣接盖框的卡扣，所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆，所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒，所述电加热棒与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的控制模块，所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒，包含以下步骤：
（1）首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式模具四周边缘；
（2）接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气抽走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上；
（3）再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板；
（4）最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。
进一步的，所述步骤(1)中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化铝2-5份、三氧化二锑1-2份。
进一步的，包含玻镁板，所述玻镁板的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木屑8-10份、磷酸三钠2-4份、滑石粉1-2份。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明不仅能够生产装置结构设计合理，生产工艺简单，成本低廉，而且利用热粘合将PVC膜片粘附在玻镁板上，粘附性好，无翘曲变形等问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例的盖框压紧箱式模具的剖视示意图。
图中：1-机台，2-隧道式加热箱体，3-轨道，4-箱式模具，41-底板，411-负压抽吸细孔，5-支撑架，6-盖框，7-真空泵工作系统，8-卡扣，9-气缸推杆，10-电加热棒，11-卷筒，12-玻镁板，13-PVC膜片。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，在本发明实施例中，一种玻镁饰面板的生产方法，包括玻镁饰面板生产装置，所述玻镁饰面板生产装置包含水平放置的机台1，所述机台1中部设置有隧道式加热箱体2，所述机台1上设置有伸入隧道式加热箱体2的轨道3，所述轨道3上设置有箱式模具4，所述箱式模具4内腔设置有用以承接玻镁板12的支撑架5，所述箱式模具4的上部设置有用以将PVC膜片13压紧在箱式模具4上的盖框6，所述箱式模具4的底板41上间隔布置有若干负压抽吸细孔411，所述负压抽吸细孔411连接至真空泵工作系统7，所述支撑架5使得玻镁板12与底板41之间预留有空间，所述盖框6的一端与箱式模具4铰接，且在所述箱式模具4的外周侧布置有用以扣接盖框6的卡扣8，所述箱式模具4和盖框6之间还设置有用以开合盖框6的气缸推杆9，所述隧道式加热箱体2的内周壁上布置有若干电加热棒10，所述电加热棒10与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体2上还设置有电性连接电加热棒10、温度传感器的控制模块，所述机台1的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片13的卷筒11，包含以下步骤：
（1）首先将箱式模具4放置在轨道3上，向上打开盖框6，将玻镁板12放置在支撑架5上，并在玻镁板12上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片13，向下闭合盖框6，将PVC膜片13压紧在箱式模具4四周边缘；
（2）接着启动真空泵工作系统7，经负压抽吸细孔411将PVC膜片13、玻镁板12、底板41之间的空气抽走，在PVC膜片13内外压差的作用下，PVC膜片13紧紧地贴附在玻镁板12上；
（3）再接着将箱式模具4沿着轨道3推入隧道式加热箱体2进行加热，PVC膜片13在180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片13渗入玻镁板12与玻镁板12结合在一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板；
（4）最后将箱式模具4沿着轨道3推出隧道式加热箱体2，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片13，得到玻镁饰面板产品。
在本发明实施例中，所述步骤(1)中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化铝2-5份、三氧化二锑1-2份。
在本发明实施例中，包含玻镁板，所述玻镁板的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木屑8-10份、磷酸三钠2-4份、滑石粉1-2份。
在本发明实施例一中，一种玻镁板12，其两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在所述无纺布和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50份、卤片15-份、贝壳13份、木屑8份、磷酸三钠2份、滑石粉1份。
在本发明实施例一中，所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳等中的一种或其组合，贝壳粒径为80目；所述木屑的长度在 1mm；所述滑石粉的粒径为180目；所述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为16g。
在本发明实施例一中，一种制备上述玻镁板12的方法，包括以下步骤：
制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为42％的卤水；将轻烧粉、贝壳、木屑、磷酸三钠、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型；
脱模养护：在15℃的条件下，凝结15h成型、脱模，送养护车间养护3天，得到半成品板；
切割：将半成品板下水浸泡8h，浸泡后切割；
晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板12。
在本发明实施例二中，一种玻镁板12，其两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在所述无纺布和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉55份、卤片18份、贝壳15份、木屑9份、磷酸三钠3份、滑石粉1份。
在本发明实施例二中，所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳等中的一种或其组合，贝壳粒径为100目；所述木屑的长度在 2mm；所述滑石粉的粒径为220目；所述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为18g。
在本发明实施例二中，一种制备上述玻镁板12的方法，包括以下步骤：
制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为44％的卤水；将轻烧粉、贝壳、木屑、磷酸三钠、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型；
脱模养护：在30℃的条件下，凝结18h成型、脱模，送养护车间养护4天，得到半成品板；
切割：将半成品板下水浸泡10，浸泡后切割；
晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板12。
在本发明实施例三中，一种玻镁板12，其两外侧为无纺布层，中间为料浆层，在所述无纺布和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉60份、卤片20份、贝壳16份、木屑10份、磷酸三钠4份、滑石粉2份。
在本发明实施例三中，所述贝壳为牡蛎壳、花蛤壳、蛏壳、海虹壳等中的一种或其组合，贝壳粒径为120目；所述木屑的长度在3mm；所述滑石粉的粒径为250目；所述玻璃纤维布为中碱玻璃纤维布；所述无纺布为热压型，每平方米质量为20g。
在本发明实施例三中，一种制备上述玻镁板12的方法，包括以下步骤：
制备浆料：将卤片溶于水中，配制成质量百分数为46％的卤水；将轻烧粉、贝壳、木屑、磷酸三钠、滑石粉混合，充分搅拌后加上述所得卤水，再进行充分搅拌，制得进料浆；
原版成型：采用模具成型，在模具底部先铺一层无纺布，再铺一层玻璃纤维布，然后浇注浆料，最后在料浆上面再先后铺一层玻纤布和一层无纺布；将浆料、模板以及上下两层的玻纤布和无纺布经一对辊子挤压成型，并进行二次辊压定型；
脱模养护：在45℃的条件下，凝结20h成型、脱模，送养护车间养护5天，得到半成品板；
切割：将半成品板下水浸泡12h，浸泡后切割；
晾晒：将切割好的板材放在晒板架上，晾干，得到成品玻镁板12。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的玻镁饰面板的生产方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：包括玻镁饰面板生产装置，所述玻镁饰面板生产装置包含水平放置的机台，所述机台中部设置有隧道式加热箱体，所述机台上设置有伸入隧道式加热箱体的轨道，所述轨道上设置有箱式模具，所述箱式模具内腔设置有用以承接玻镁板的支撑架，所述箱式模具的上部设置有用以将PVC膜片压紧在箱式模具上的盖框，所述箱式模具的底板上间隔布置有若干负压抽吸细孔，所述负压抽吸细孔连接至真空泵工作系统，所述盖框的一端与箱式模具铰接，且在所述箱式模具的外周侧布置有用以扣接盖框的卡扣，所述箱式模具和盖框之间还设置有用以开合盖框的气缸推杆，所述隧道式加热箱体的内周壁上布置有若干电加热棒，所述电加热棒与温度传感器相连接，所述隧道式加热箱体上还设置有电性连接电加热棒、温度传感器的控制模块，所述机台的旁侧设置有用以缠绕PVC膜片的卷筒，包含以下步骤：
（1）首先将箱式模具放置在轨道上，向上打开盖框，将玻镁板放置在支撑架上，并在玻镁板上端面雾化喷涂粘合剂，并铺设一层PVC膜片，向下闭合盖框，将PVC膜片压紧在箱式模具四周边缘；
（2）接着启动真空泵工作系统，经负压抽吸细孔将PVC膜片、玻镁板、底板之间的空气抽走，在PVC膜片内外压差的作用下，PVC膜片紧紧地贴附在玻镁板上；
（3）再接着将箱式模具沿着轨道推入隧道式加热箱体进行加热，PVC膜片在180~200摄氏度的温度下受热熔融，熔融的PVC膜片渗入玻镁板与玻镁板结合在一起，预定时间后停止加热，冷却后得到玻镁饰面板；
（4）最后将箱式模具沿着轨道推出隧道式加热箱体，利用刀具沿着玻镁饰面板的轮廓切割PVC膜片，得到玻镁饰面板产品。
2.根据权利要求1所述的玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中的粘合剂按质量份计包括以下组分：环氧树脂50-65份、乙二胺15-25份、聚酰胺树脂15-18份、氢氧化铝2-5份、三氧化二锑1-2份。
3.根据权利要求2所述的玻镁饰面板的生产方法，其特征在于：包含玻镁板，所述玻镁板的上下两侧为无纺布层，所述玻镁板的中间为料浆层，在所述无纺布层和所述料浆层中间设有玻璃纤维布层，所述料浆层按质量份计包括以下组分：轻烧粉50-60份、卤片15-20份、贝壳13-16份、木屑8-10份、磷酸三钠2-4份、滑石粉1-2份。
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