CN109094234A - 一种聚酯纤维板热转印印花的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,所述聚酯纤维板热转印印花的工艺,包括如下步骤:安装固定,将单色的聚酯纤维板放在操作台上,将已经打印好的花型图案纸,覆盖在聚酯纤维板上,通电加热,将设备内的加热板进行升温;聚酯纤维板的加热加压,打印,常温冷却定型以及质检。该种聚酯纤维板热转印印花的工艺,省去施工工人将喷绘好的皮革包在聚酯纤维板上的工作,极大的降低喷绘皮革的生产成本,同时还原聚酯纤维板的全部吸音特性;便于施工工人将印花后的聚酯纤维板进行安装,节省较多的人力资源,提高工作者的工作效率,又节约材料,实用性价值较高,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,具体为一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,属于聚酯纤维板热转印印花的工艺应用技术领域。
背景技术
聚酯纤维吸音板全称为聚酯纤维装饰吸音板,是一种以聚酯纤维为原料经热压成型制成的兼具吸音功能的装饰材料。接近自然,对人体无害,能创造一个安静舒适的工作生活空间;装饰性强,施工简单,能通过木工机具,变换多种造型。
在玻璃工艺品的生产制造中,由于玻璃需要在熔融状态下制作,且在烧融时会产生大量的气体,所以在烧融过程中的玻璃的形成阶段可能会在玻璃内部产气泡,这会影响整个玻璃工艺品的质量。因此,针对上述问题提出一种聚酯纤维板热转印印花的工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酯纤维板热转印印花的工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,所述聚酯纤维板热转印印花的工艺,包括如下步骤:
(1)安装固定,将单色的聚酯纤维板放在操作台上,将已经打印好的花型图案纸,覆盖在聚酯纤维板上,通电加热,将设备内的加热板进行升温;
(2)聚酯纤维板的加热加压,将加热后的加热板通过压力机进行推动,并使加热板将覆盖在聚酯纤维板表面的花型图案纸压在聚酯纤维板表面;
(3)打印,利用打印机自动裁剪花型图案纸,再使用裁纸器,将聚酯纤维板周边多余的空白裁剪掉;
(4)常温冷却定型,保障聚酯纤维板与花型图案纸复合定型后更好的冷却;
(5)将聚酯纤维板表面的花型图案纸从聚酯纤维板表面取下,进而花型图案就转印到了聚酯纤维板上,然后工作者再进行检测。
优选的,所述步骤(2)中的加热板加热温度在180℃到220℃。
优选的,所述步骤(3)中的加热板的加压的压力在0.4mpa到0.8mpa,且加热板的加压时间在40秒到80秒。
优选的,所述步骤(5)冷却定型时间为20秒到40秒。
优选的,所述步骤(3)中的裁纸器采用KW-TRIO型号的裁纸器。
本发明的有益效果是:该种聚酯纤维板热转印印花的工艺,省去施工工人将喷绘好的皮革包在聚酯纤维板上的工作,极大的降低喷绘皮革的生产成本,同时还原聚酯纤维板的全部吸音特性;便于施工工人将印花后的聚酯纤维板进行安装,节省较多的人力资源,提高工作者的工作效率,又节约材料,实用性价值较高,适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,所述聚酯纤维板热转印印花的工艺,包括如下步骤:
(1)安装固定,将单色的聚酯纤维板放在操作台上,将已经打印好的花型图案纸,覆盖在聚酯纤维板上,通电加热,将设备内的加热板进行升温;
(2)聚酯纤维板的加热加压,将加热后的加热板通过压力机进行推动,并使加热板将覆盖在聚酯纤维板表面的花型图案纸压在聚酯纤维板表面;
(3)打印,利用打印机自动裁剪花型图案纸,再使用裁纸器,将聚酯纤维板周边多余的空白裁剪掉;
(4)常温冷却定型,保障聚酯纤维板与花型图案纸复合定型后更好的冷却;
(5)将聚酯纤维板表面的花型图案纸从聚酯纤维板表面取下,进而花型图案就转印到了聚酯纤维板上,然后工作者再进行检测。
优选的,所述步骤(2)中的加热板加热温度在190℃到200℃,保障花型图案纸与聚酯纤维板之间加热后的连接效果。
优选的,所述步骤(3)中的加热板的加压的压力在0.5mpa到0.75mpa,且加热板的加压时间在45秒到80秒,便于聚酯纤维板与花型图案纸更好的复合。
优选的,所述步骤(5)冷却定型时间为25秒到35秒,便于聚酯纤维板表面更好的冷却。
优选的,所述步骤(3)中的裁纸器采用KW-TRIO型号的裁纸器,提高花型图案纸的裁剪效果。
本聚酯纤维板热转印印花的工艺适合用于大批量的聚酯纤维板的制作
实施例二:
一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,所述聚酯纤维板热转印印花的工艺,包括如下步骤:
(1)安装固定,将单色的聚酯纤维板放在操作台上,将已经打印好的花型图案纸,覆盖在聚酯纤维板上,通电加热,将设备内的加热板进行升温;
(2)聚酯纤维板的加热加压,将加热后的加热板通过压力机进行推动,并使加热板将覆盖在聚酯纤维板表面的花型图案纸压在聚酯纤维板表面;
(3)打印,利用打印机自动裁剪花型图案纸,再使用裁纸器,将聚酯纤维板周边多余的空白裁剪掉;
(4)常温冷却定型,保障聚酯纤维板与花型图案纸复合定型后更好的冷却;
(5)将聚酯纤维板表面的花型图案纸从聚酯纤维板表面取下,进而花型图案就转印到了聚酯纤维板上,然后工作者再进行检测。
优选的,所述步骤(2)中的加热板加热温度在190℃到220℃,保障花型图案纸与聚酯纤维板之间加热后的连接效果。
优选的,所述步骤(3)中的加热板的加压的压力在0.5mpa到0.8mpa,且加热板的加压时间在40秒到80秒,便于花型图案纸的印花更好的刻在聚酯纤维板表面。
优选的,所述步骤(5)冷却定型时间为25秒到37秒,便于聚酯纤维板表面更好的冷却。
优选的,所述步骤(3)中的裁纸器采用KW-TRIO型号的裁纸器,提高花型图案纸的裁剪效果。
本聚酯纤维板热转印印花的工艺适合用于小批量的聚酯纤维板表面印花的制作,极大的提高了整个工艺品的品质。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,其特征在于:所述聚酯纤维板热转印印花的工艺,包括如下步骤:
(1)安装固定,将单色的聚酯纤维板放在操作台上,将已经打印好的花型图案纸,覆盖在聚酯纤维板上,通电加热,将设备内的加热板进行升温;
(2)聚酯纤维板的加热加压,将加热后的加热板通过压力机进行推动,并使加热板将覆盖在聚酯纤维板表面的花型图案纸压在聚酯纤维板表面;
(3)打印,利用打印机自动裁剪花型图案纸,再使用裁纸器,将聚酯纤维板周边多余的空白裁剪掉;
(4)常温冷却定型,保障聚酯纤维板与花型图案纸复合定型后更好的冷却;
(5)质检,将聚酯纤维板表面的花型图案纸从聚酯纤维板表面取下,进而花型图案就转印到了聚酯纤维板上,然后工作者再进行检测。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的加热板加热温度在180℃到220℃。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的加热板的加压的压力在0.4mpa到0.8mpa,且加热板的加压时间在40秒到80秒。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,其特征在于:所述步骤(5)冷却定型时间为20秒到40秒。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维板热转印印花的工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的裁纸器采用KW-TRIO型号的裁纸器。
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