CN105711281A - 一种热转印聚酯纤维板的制备方法 - Google Patents

一种热转印聚酯纤维板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热转印聚酯纤维板的制备方法，通过先制作与正像图案相反的负像图案，再将所述负像图案印刷在载体薄膜上，最后把印刷有负像图案的所述载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为130?210℃、压力为0.16?0.35kg/cm2的条件下进行热转印处理，经冷却定型，得到所述热转印聚酯纤维板的图像色彩鲜艳，层次丰富，长时间使用后，图像不会脱落、龟裂和褪色，经久耐用；此外，由于聚酯纤维板本身表面具有很多纤维，表面并不光滑，十分毛糙，经本发明方法热转印处理后最终制得的热转印聚酯纤维板表面光滑、平整，使得本发明所述的热转印聚酯纤维板能够适用于作为墙面装饰板、墙顶装饰板以及柜子移门装饰板等使用。

Description

一种热转印聚酯纤维板的制备方法
技术领域
本发明属于热转印的技术领域，具体涉及一种热转印聚酯纤维板的制备方法。
背景技术
热转印技术很早就应用于织物热转移印花生产，随着高科技飞速发展，热转印技术应用越来越广泛。从油墨品种分类有热压转印型和热升华转印型，分别适用于热压转印技术和热升华转印技术；从被转印物分类有织物、塑料(板、片、膜)、陶瓷和金属涂装板等；从印刷方式分类可分为网印、平印、凹印、凸印、喷墨和色带打印等；从承印物分类有热转印纸，隔离纸和热转印塑料膜等。
热压转印技术首先是用网印、打印等印刷方式，将图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加热加压，将图文转印到织物、皮革等物品上。传统的热升华转印是指通过丝网印刷将热升华转印油墨印刷到纸或塑料膜上，将印好图文的纸或热转印膜与织物重叠在一起加热、加压或减压，纸或塑料膜上形成图文的染料就成气相状态升华转移到织物上。
然而，目前无论是热压转印技术还是热升华转印技术，都只限于将图文转印到织物或皮革等物品上，使得热转印技术的应用范围大大受限。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种能够将图案清晰转印到聚酯纤维板上的热转印方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种热转印聚酯纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)制作与正像图案相反的负像图案；
(2)将所述负像图案印刷在载体薄膜上；
(3)把印刷有负像图案的所述载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为130-210℃、压力为0.16-0.35kg/cm2的条件下进行热转印处理，经冷却定型，即得热转印聚酯纤维板。
步骤(1)中，利用制图软件制作所述负像图案。
步骤(2)中，所述印刷方式为网印、平印、喷墨打印中的任意一种。
步骤(2)中，所述载体薄膜为热转印纸、隔离纸或热转印薄膜。
所述载体薄膜的厚度为0.3mm-1mm。
步骤(3)中，所述聚酯纤维板的厚度为3-15mm。
步骤(3)中，利用平板式热转印机或滚筒式热转印机进行所述热转印处理。
步骤(3)中，先把印刷有负像图案的所述载体薄膜进行反转180°，再将所述反转后的载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起，进行热转印处理。
步骤(3)中，进行所述冷却定型的时间为10-25s。
步骤(3)中，所述冷却定型为常温冷却定型，进行所述冷却定型的同时还利用重木板进行压平处理，直至所述载体薄膜与聚酯纤维板的热转印面平整硬化。
本发明的有益效果为：
本发明所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，通过先制作与正像图案相反的负像图案，再将所述负像图案印刷在载体薄膜上，最后把印刷有负像图案的所述载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为130-210℃、压力为0.16-0.35kg/cm2的条件下进行热转印处理，经冷却定型，得到所述热转印聚酯纤维板的图像色彩鲜艳，层次丰富，长时间使用后，图像不会脱落、龟裂和褪色，经久耐用；此外，由于聚酯纤维板本身表面具有很多纤维，表面并不光滑，十分毛糙，经本发明方法热转印处理后最终制得的热转印聚酯纤维板表面光滑、平整，使得本发明所述的热转印聚酯纤维板能够适用于作为墙面装饰板、墙顶装饰板以及柜子移门装饰板等使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供了一种热转印聚酯纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用AI制作与正像图案(即想要获得的聚酯纤维板的表面图案)相反的负像图案，并对所述负像图案的尺寸和颜色进行调整；
(2)使用爱普生大幅面打印机F9280，选用符合所述负像图案尺寸的热转印纸进行喷墨打印，所述热转印纸的长度、宽度、厚度分别为1m、1m和0.3mm，重量为80g，将所述负像图案印在所述热转印纸上；打印完成，利用打印机自动裁剪热转印纸，再使用裁纸器，将所述热转印纸上负像图案周边多余的空白裁剪掉；
(3)把印刷有负像图案的所述热转印纸与长宽高分别为1m、1m、3mm的聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为130℃、压力为0.16kg/cm2的条件下利用滚筒式热转印机进行热转印处理20s，热转印完成后，在常温下进行冷却定型15s，即得印有正向图案的热转印聚酯纤维板。
实施例2
本实施例提供了一种热转印聚酯纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用AI制图软件制作与正像图案(即想要获得的聚酯纤维板的表面图案)相反的负像图案，并对所述负像图案的尺寸和颜色进行调整；
(2)使用东川UV平板喷绘机M10，选用符合所述负像图案尺寸的热转印纸进行喷墨打印，所述热转印纸的长度、宽度、厚度分别为1m、1m和1mm，重量为100g，将所述负像图案印在所述热转印纸上；打印完成，使用裁纸器，将所述热转印纸上负像图案周边多余的空白裁剪掉；
(3)把印刷有负像图案的所述热转印纸与长宽高分别为1m、1m、15mm的聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为210℃、压力为0.35kg/cm2的条件下利用平板式热转印机进行热转印处理60s，热转印完成后，在常温下进行冷却定型25s，即得印有正向图案的热转印聚酯纤维板。
实施例3
本实施例提供了一种热转印聚酯纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用AI制图软件制作与正像图案(即想要获得的聚酯纤维板的表面图案)相反的负像图案，并对所述负像图案的尺寸和颜色进行调整；
(2)使用丝网印刷机，选用符合所述负像图案尺寸的热转印纸进行移印，所述热转印纸的长度、宽度、厚度分别为1m、1m和0.5mm，重量为100g，将所述负像图案印在所述热转印纸上；印刷完成，使用裁纸器，将所述热转印纸上负像图案周边多余的空白裁剪掉；
(3)把印刷有负像图案的所述热转印纸与长宽高分别为1m、1m、10mm的聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为180℃、压力为0.25kg/cm2的条件下利用平板式热转印机进行热转印处理40s，热转印完成后，在常温下进行冷却定型20s，进行所述冷却定型的同时还利用重木板进行压平处理，直至所述载体薄膜与聚酯纤维板的热转印面平整硬化，即得印有正向图案的热转印聚酯纤维板。
实施例4
本实施例提供了一种热转印聚酯纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用PS制作与正像图案(即想要获得的聚酯纤维板的表面图案)相反的负像图案，并对所述负像图案的尺寸和颜色进行调整；
(2)使用爱普生大幅面打印机T3280，选用符合所述负像图案尺寸的热转印纸进行喷墨打印，所述热转印纸的长度、宽度、厚度分别为60cm、60cm和0.48mm，重量为28.8g，以将所述负像图案印在所述热转印纸上；打印完成，利用打印机自动裁剪热转印纸，再使用裁纸器，将所述热转印纸上负像图案周边多余的空白裁剪掉；
(3)先把印刷有负像图案的所述载体薄膜进行反转180°，再将所述反转后的热转印纸与长宽高分别为60cm、60cm、12mm的聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为200℃、压力为0.26kg/cm2的条件下利用平板式热转印机进行热转印处理50s，热转印完成后，在常温下进行冷却定型20s，进行所述冷却定型的同时还利用重木板进行压平处理，直至所述载体薄膜与聚酯纤维板的热转印面平整硬化，即得印有反向图案的热转印聚酯纤维板。
实施例5
本实施例提供了一种热转印聚酯纤维板的制备方法，包括如下步骤：
(1)使用PS制作与正像图案(即想要获得的聚酯纤维板的表面图案)相反的负像图案，并对所述负像图案的尺寸和颜色进行调整；
(2)使用爱普生大幅面打印机P9908，选用符合所述负像图案尺寸的热转印纸进行喷墨打印，所述热转印纸的长度、宽度、厚度分别为1m、1m和0.42mm，重量为80g，以将所述负像图案印在所述热转印纸上；打印完成，利用打印机自动裁剪热转印纸，再使用裁纸器，将所述热转印纸上负像图案周边多余的空白裁剪掉；
(3)先把印刷有负像图案的所述载体薄膜进行反转180°，再将所述反转后的热转印纸与长宽高分别为1m、1m、8mm的聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为200℃、压力为0.25kg/cm2的条件下利用平板式热转印机进行热转印处理1分钟，热转印完成后，在常温下进行冷却定型20s，进行所述冷却定型的同时还利用重木板进行压平处理，直至热转印纸与聚酯纤维板的热转印面平整硬化，即得印有反向图案的热转印聚酯纤维板。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制作与正像图案相反的负像图案；
(2)将所述负像图案印刷在载体薄膜上；
(3)把印刷有负像图案的所述载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起，在温度为130-210℃、压力为0.16-0.35kg/cm2的条件下进行热转印处理20-60s，经冷却定型，即得热转印聚酯纤维板。
2.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，利用制图软件制作所述负像图案。
3.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述印刷方式为网印、平印、喷墨打印中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述载体薄膜为热转印纸、隔离纸或热转印薄膜。
5.根据权利要求4所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，所述载体薄膜的厚度为0.3mm-1mm。
6.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述聚酯纤维板的厚度为3-15mm。
7.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，利用平板式热转印机或滚筒式热转印机进行所述热转印处理。
8.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，先把印刷有负像图案的所述载体薄膜进行反转180°，再将所述反转后的载体薄膜与聚酯纤维板重叠压合在一起，进行热转印处理。
9.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，进行所述冷却定型的时间为15-25s。
10.根据权利要求1所述的热转印聚酯纤维板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述冷却定型为常温冷却定型，进行所述冷却定型的同时还利用重木板进行压平处理，直至所述载体薄膜与聚酯纤维板的热转印面平整硬化。
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