CN113715539B - 一种钻石画布及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种钻石画布的制备工艺，其包括以下步骤：提供涤布做为钻石画布的基材；采用喷墨打印机在所述基材上打印预先设计的图案；打印了图案的基材经过温度为220～230℃的滚辊烫印，基材经过滚辊的移动速度为2‑10cm/s；将烫印后的基材裁剪成多幅单元画；对所述单元画上胶；上胶后的单元画进行烘干定型。本发明采用涤布为基材，直接喷墨打印图案后，经过高温滚辊的瞬间热烫，墨水完全渗透到涤布中并固定，从而使得图案更加艳丽、鲜明，图案的精度高、清晰度高，而且整个工艺步骤少，耗时短，生产效率提升。

Description

一种钻石画布及其制备工艺

技术领域

本发明涉及十字锈技术领域，尤其涉及十字锈的钻石画布及其制备工艺。

背景技术

十字锈是一种古老的刺绣，具有悠久的历史。传统的十字锈是用专用的锈线和十字格布，利用经纬交织的搭十字的方法，对照专用的坐标图案进行刺绣，是非常好的养生方法，同时作品还可以做为室内装饰品。但是，完成一幅十字锈画面所需要的时间长、人工成本高，限制了十字绣的发展。

相较于传绣的十字绣，钻石画所需要的时间更短，人工成本基本上只有十字绣的十分之一，而且极易上手操作，完成后具有与十字绣类似的效果，逐渐在市场上替代了传统十字绣。钻石画，即是采用“钻石”拼合而成的画。当然，“钻石”并非传统意义上的天然钻石，而是指人造水晶制作的平底钻石。人造水晶也从原来的亚克力逐渐发展成了树脂材料，具有更加闪亮、韧性好、轻巧、价格低廉的优点。钻石画是在画布上印上背景图案并刷胶晾干之后，通过手工将人造水晶钻石的平底面粘贴在钻石对应的背景图案的编号上，最终拼合粘贴形成一幅完整的钻石画。而现有的钻石画所采用的画布是纯棉材质，很难在上面直接打印背景图案，比较适合染色上图，但对于彩色图案并不好染，因而现有的钻石画布不适合通过染色上图，通常是采用转色的方法上图，即是：先将彩色图案印到白纸上，然后再通过一系列工艺及反应将彩色图案由白纸转印到画布上。这种转印图案的方法在画布上形成的图案颜色较浅，色彩不够鲜艳，而且精度不高，整个工艺耗时长。而另一种印图的方法就是直接喷墨打印，由于棉料本身对墨水有吸收性和扩散性，这种打印会使得图案比较模糊，不能满足对于精度要求高的钻石画的要求。

综上所述，现有的钻石画布存在色彩不够鲜、图案模糊、精度不高的问题，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中钻石画布工艺耗时长、色彩不鲜艳、图案精度不高的技术问题，提供一种钻石画布的制备工艺，能够获得精度高、色彩鲜艳的钻石画布。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钻石画布的制备工艺，其包括以下步骤：

提供基材步骤：提供涤布做为钻石画布的基材；

打印图案步骤：采用喷墨打印机在所述基材上打印预先设计的图案；

烫印步骤：打印了图案的基材经过温度为220～230℃的滚辊烫印，基材经过滚辊的移动速度为2-10cm/s；

裁剪步骤：将烫印后的基材裁剪成多幅单元画；

上胶步骤：对所述单元画上胶；

烘干步骤：上胶后的单元画进行烘干定型。

现有技术中，采用棉布制作钻石画时，采用转印的方式在棉布上印上图案，图案的转印过程中不可避免地会损失浓度而导致最终在棉布上形成的图案颜色较浅、色彩不够鲜艳，而且精度也不高，整个工艺步骤繁琐、耗时长；而采用直接喷墨打印的图案比较模糊，难以满足高精度的要求。本发明人经过长期的研究发现，采用涤布做为基材，直接喷墨式打印图案后的涤布如果经过高温滚辊的瞬间热处理，能够使得墨水完全渗透到涤布里固定，最终形成的图案色彩艳丽鲜明，图案精度高、清晰度高。在本发明中，创造性地在钻石画布中发明了基于涤布的烫印方式，解决了本行业长期以来无法解决的图案颜色暗淡、精度低的问题。本发明的烫印，与现有其它技术领域的烫印不同。现有其它技术领域的烫印，实质上是图案的转印，利用金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。而在本发明中，烫印并没有将图案转移，在本发明中也不需要另外的印版来转移图案。本发明中，只是采用高温的滚辊对喷墨打印了图案的涤布进行瞬间热烫处理，使得图案中的墨水物质能够完全渗透到涤布里，图案在涤布上完全固定，从而使得图案非常清晰，色彩更加艳丽、鲜明。

进一步的，打印图案步骤中，所述喷墨打印机采用热转印墨水在基材上打印图案。

进一步的，烫印步骤中，滚辊的温度为220℃，烫印速度为10cm/s。

进一步的，烫印步骤中，滚辊在基材的无图案的一面滚烫。

进一步的，烫印步骤中，采用白纸叠在基材的具有图案的一面上，白纸随基材同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触。为了避免滚辊对打印了图案的基材进行烫印处理时，滚辊粘上升华的墨水，对后续的基材再进行烫印处理时墨水串印到基材中，对图案产生影响，在滚辊和基材之间增加白纸，滚辊不直接接触基材，如有升华的墨水由基材穿透出来，则粘附到白纸上而不是滚辊上，从而保障了不会对后续烫印的基材产生影响。

进一步的，裁剪步骤中，将单元画的边缘裁剪成波浪曲线形，并采用热超声波锁边。

进一步的，所述基材为涤纶拉伸变形丝DTY布，在打印图案步骤之前，先将基材经过温度为220～230℃的滚辊进行高温定型，基材经过滚辊的移动速度为1-5cm/s；接着再经过180～190℃拉幅定机浸上增白定型浆。基材采用拉伸变形丝DTY布，在打印图案前，对基材先进行滚烫定型处理，可以降低基材的伸缩性，使基材的缝隙更加细腻和规整，紧密的基材更加有利于提高后面喷墨打印图案的精度和清晰度。

进一步的，烘干步骤中，温度为50～55℃，时间为40-50min。经过烘干处理，可以使胶定型，同时延长胶保持粘性的期限。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用涤布为基材，直接喷墨打印图案后，经过高温滚辊的瞬间热烫，墨水完全渗透到涤布中并固定，从而使得图案更加艳丽、鲜明，图案的精度高、清晰度高，而且整个工艺步骤少，耗时短，生产效率提升。

本发明的涤布基材在喷墨打印图案前，先进行瞬间高温热烫，使得涤布的缝隙更加细腻和规整，紧密的涤布更加有利于提高后面喷墨打印图案的精度和清晰度。

本发明在对打印了图案的基材进行烫印处理时，在滚辊和基材之间增加白纸，滚辊不直接接触基材，如有升华的墨水由基材穿透出来，则粘附到白纸上而不是滚辊上，从而保障了不会对后续烫印的基材产生影响，保证了每一批次的钻石画的质量符合要求。

附图说明

图1为实施例1的一种钻石画布的制备工艺流程图；

图2为实施例2的一种钻石画布的制备工艺流程图；

图3为实施例3的一种钻石画布的制备工艺流程图；

图4为实施例3的基材打印图案后未烫印的图像；

图5为图4打印图案后经烫印处理后的图像；

图6为实施例3的钻石画布贴膜后的图像。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

一种钻石画布，其采用以下制备工艺制成，所述制备工艺包括以下步骤：

提供基材步骤：提供涤布做为钻石画布的基材。

打印图案步骤：采用喷墨打印机在所述基材上打印预先设计的图案。喷墨打印机采用的墨水为热转印墨水。例如，可以选用的耐高温墨水产品有：广州金龙数码科技有限公司的inktime数码印花热升华转印墨水。

烫印步骤：打印了图案的基材经过温度为220～230℃的滚辊烫印，基材经过滚辊的移动速度为2-10cm/s。烫印是为了对基材进行瞬间高温热烫以使墨水完全渗透到基材中，达到图案固定的目的。烫印的温度对钻石画布的质量也会产生较深的影响，如果烫印温度太低，则对图案的固定效果不好；如果温度太高，则会使钻石画布变形。基材相对滚辊的移动速度为2-10cm/s，滚辊烫印温度为220～230℃的温度范围内，能够获得较好的图案质量，不仅色彩艳丽，而且精度、清晰度好。在本实施方式中，选用的烫印温度为220℃，移动速度为2cm/s。烫印时，滚辊在基材的无图案的一面滚烫。

裁剪步骤：将烫印后的基材裁剪成多幅单元画。对整片基材进行裁剪，并采用热超声波锁边，使得每个图案成为独立的单元画。裁剪后的单元画的边缘呈波浪曲线形，由于裁剪的同时采用热超声波锁边，有效防止涤布的边散线或者掉线。

上胶步骤：对所述单元画上胶。上胶采用丝印上胶的方式，即是：在单元画的图案表面铺上一张丝网，然后用胶刷在丝网上方刷胶。

烘干步骤：上胶后的单元画进行烘干定型。将上完胶的单元画放进烘炉里面烘干定型，烘干的温度为50～55℃，时间为40-50min。经过烘干处理，可以使胶定型，同时延长胶保持粘性的期限。

贴膜：在烘干后的单元画的胶层上叠放一张薄膜，防止灰尘粘在胶层上失去粘性。所述薄膜可以使用聚乙烯薄膜。贴膜完成后，即得到钻石画布。

相比现有钻石画布，本实施方式的不同点有：

1、基材不同：现有技术的钻石画布采用棉布做为基材，本实施方式是采用涤布做为基材，涤布的缝隙更加细腻规整，是后续打印了烫印处理能够提高图案精度和清晰度的基础；

2、热转印墨水的使用工艺不同：热转印墨水在纺织领域中已有应用，但纺织领域中使用热转印墨水是打印在专用的热升华转印纸上，再在高温加热下分散到基材上；而本实施方式中，不需要使用热升华转印纸，热转印墨水直接在基材上打印图案，直接对基材进行高温加热。

最终，本实施例制得的钻石画布相比现有钻石画面具有以下优点：

1、图案精度高、清晰度高，色彩鲜明、艳丽；

2、工艺步骤少，耗时短，生产效率提升。

实施例2

一种钻石画布，其采用以下制备工艺制成，所述制备工艺包括以下步骤：

提供基材步骤：提供涤布做为钻石画布的基材。

打印图案步骤：采用喷墨打印机在所述基材上打印预先设计的图案。喷墨打印机采用的墨水为耐高温墨水，即是打印的图像在250℃高温下不褪色。例如，可以选用的耐高温墨水产品有：广州金龙数码科技有限公司的inktime数码印花热升华转印墨水。打印图案后，图像如图4所示。

烫印步骤：打印了图案的基材经过温度为220～230℃的滚辊烫印，基材经过滚辊的移动速度为2-10cm/s。烫印是为了对基材进行瞬间高温热烫以使墨水完全渗透到基材中，达到图案固定的目的。烫印的温度对钻石画布的质量也会产生较深的影响，如果烫印温度太低，则对图案的固定效果不好；如果温度太高，则会使钻石画布变形。基材相对滚辊的移动速度为2-10cm/s，滚辊烫印温度为220～230℃的温度范围内，能够获得较好的图案质量，不仅色彩艳丽，而且精度、清晰度好。烫印时，采用白纸叠在基材的具有图案的一面上，白纸随基材同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触，从而避免滚辊对打印了图案的基材进行烫印处理时，滚辊粘上升华的墨水，对后续的基材再进行烫印处理时墨水串印到基材中，对图案产生影响。在滚辊和基材之间增加白纸，滚辊不直接接触基材，如有升华的墨水由基材穿透出来，则粘附到白纸上而不是滚辊上，从而保障了不会对后续烫印的基材产生影响。在本实施方式中，选用的烫印温度为230℃，移动速度为10cm/s。烫印处理后的图像如图5所示。

裁剪步骤：将烫印后的基材裁剪成多幅单元画。对整片基材进行裁剪，并采用热超声波锁边，使得每个图案成为独立的单元画。裁剪后的单元画的边缘呈波浪曲线形，由于裁剪的同时采用了热超声波锁边有效防止涤布的边散线或者掉线。

上胶步骤：对所述单元画上胶，晾干。上胶采用丝印上胶的方式，即是：在单元画的图案表面铺上一张丝网，然后用胶刷在丝网上方刷胶。

烘干步骤：上胶后的单元画进行烘干定型。将上完胶的单元画放进烘炉里面烘干定型，烘干的温度为50～55℃，时间为40-50min。经过烘干处理，可以使胶定型，同时延长胶保持粘性的期限。

贴膜：在烘干后的单元画的胶层上叠放一张薄膜，防止灰尘粘在胶层上失去粘性。所述薄膜可以使用聚乙烯薄膜。贴膜完成后，即得到钻石画布。贴膜后的图像如图6所示。

包装：将钻石画布卷成筒状，装入包装盒中。

本实施方式与现有技术的不同点，除了实施例1所介绍的不同点外，还有以下不同点：

烫印时，采用白纸叠在基材的具有图案的一面上，白纸随基材同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触。

本实施例除了具有实施例1的优点外，还具有以下优点：

烫印时白纸与滚辊接触，烫印时滚辊不直接接触基材，如有升华的墨水由基材穿透出来，则粘附到白纸上而不是滚辊上，保障了连续生产过程中不会对后续烫印的基材产生影响。

实施例3

一种钻石画布，其采用以下制备工艺制成，所述制备工艺包括以下步骤：

提供基材步骤：提供涤布做为钻石画布的基材，所述涤布为涤纶拉伸变形丝DTY布。

滚烫定型：将基材经过温度为220～230℃的滚辊进行定型，基材经过滚辊的移动速度为1-5cm/s。在打印图案前，对基材先进行滚烫定型处理，可以降低基材的伸缩性，使基材的缝隙更加细腻和规整，紧密的基材更加有利于提高后面喷墨打印图案的精度和清晰度。高温定型后再经过180～190℃拉幅定机浸上增白定型浆，使得基材颜色均匀洁白，更加能够映衬打印后的图案的艳丽色彩。

打印图案步骤：采用喷墨打印机在所述基材上打印预先设计的图案。喷墨打印机采用的墨水为耐高温墨水，即是打印的图像在250℃高温下不褪色。例如，可以选用的耐高温墨水产品有：广州金龙数码科技有限公司的inktime数码印花热升华转印墨水。

烫印步骤：打印了图案的基材经过温度为220～230℃的滚辊烫印，基材经过滚辊的移动速度为2-10cm/s。烫印是为了对基材进行瞬间高温热烫以使墨水完全渗透到基材中，达到图案固定的目的。烫印的温度对钻石画布的质量也会产生较深的影响，如果烫印温度太低，则对图案的固定效果不好；如果温度太高，则会使钻石画布变形。基材相对滚辊的移动速度为2-10cm/s，滚辊烫印温度为220～230℃的温度范围内，能够获得较好的图案质量，不仅色彩艳丽，而且精度、清晰度好。烫印时，采用白纸叠在基材的具有图案的一面上，白纸随基材同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触，从而避免滚辊对打印了图案的基材进行烫印处理时，滚辊粘上升华的墨水，对后续的基材再进行烫印处理时墨水串印到基材中，对图案产生影响。在滚辊和基材之间增加白纸，滚辊不直接接触基材，如有升华的墨水由基材穿透出来，则粘附到白纸上而不是滚辊上，从而保障了不会对后续烫印的基材产生影响。在本实施方式中，选用的烫印温度为225℃，移动速度为8cm/s。

裁剪步骤：将烫印后的基材裁剪成多幅单元画。对整片基材进行裁剪，并采用热超声波锁边，使得每个图案成为独立的单元画。裁剪后的单元画的边缘呈波浪曲线形，由于裁剪的同时采用热超声波锁边，有效防止涤布的边散线或者掉线。

上胶步骤：对所述单元画上胶，晾干。上胶采用丝印上胶的方式，即是：在单元画的图案表面铺上一张丝网，然后用胶刷在丝网上方刷胶。

烘干步骤：上胶后的单元画进行烘干定型。将上完胶的单元画放进烘炉里面烘干定型，烘干的温度为50～55℃，时间为40-50min。经过烘干处理，可以使胶定型，同时延长胶保持粘性的期限。

贴膜：在烘干后的单元画的胶层上叠放一张薄膜，防止灰尘粘在胶层上失去粘性。所述薄膜可以使用聚乙烯薄膜。贴膜完成后，即得到钻石画布。

包装：将钻石画布卷成筒状，装入包装盒中。

本实施例与现有技术的不同点，除了实施例2所具有的不同点外，还有以下不同点：

在打印图案前，对基材先进行滚烫定型处理，降低基材的伸缩性，使基材的缝隙更加细腻和规整，紧密的基材更加有利于提高后面喷墨打印图案的精度和清晰度。

对比图4和图5可知，经过烫处理后，图像色彩变得艳丽、鲜明，图像的精度和清晰度也明显提升。最终上胶贴膜后的成品，保持了艳的色彩，高精度和高清晰度，经过长时间的存放不变色。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (5)

1.一种钻石画布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

提供基材步骤：提供涤布做为钻石画布的基材；

打印图案步骤：采用喷墨打印机在所述基材上打印预先设计的图案，喷墨打印机采用热转印墨水在基材上打印图案；

烫印步骤：打印了图案的基材经过温度为220～230℃的滚辊烫印，基材经过滚辊的移动速度为2-10cm/s，采用白纸叠在基材的具有图案的一面上，白纸随基材同步经过滚辊烫印，烫印时白纸与滚辊接触；

裁剪步骤：将烫印后的基材裁剪成多幅单元画；

上胶步骤：对所述单元画上胶；

烘干步骤：上胶后的单元画进行烘干定型；

所述基材为涤纶拉伸变形丝DTY布，在打印图案步骤之前，先将基材经过温度为220～230℃的滚辊进行高温定型，基材经过滚辊的移动速度为1-5cm/s；接着再经过180～190℃拉幅定机浸上增白定型浆。

2.如权利要求1所述的钻石画布的制备工艺，其特征在于：烫印步骤中，滚辊的温度为220℃，烫印速度为10cm/s。

3.如权利要求1所述的钻石画布的制备工艺，其特征在于：裁剪步骤中，将单元画的边缘裁剪成波浪曲线形并采用热超声波锁边。

4.如权利要求1所述的钻石画布的制备工艺，其特征在于：烘干步骤中，温度为50～55℃，时间为40-50min。

5.一种钻石画布，其特征在于：采用权利要求1至4任意一项所述的制备工艺制成。

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