CN110154570B - 一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，包括：步骤S1、提供经过常规前处理的成衣裁片或面料；步骤S2、设计好所需样式的印花；步骤S3、通过数码印花机，将所述印花采用涂料墨水喷印到所述成衣裁片或面料上；步骤S4、印好后将所述成衣裁片或面料进行压烫处理或焙烘处理；步骤S5、再将所述成衣裁片或面料经过酵洗或普洗，使衣服骨位磨白，达到仿旧效果。本发明具有如下优点：本发明利用数码涂料印花技术加洗水工艺达到成衣仿旧效果，节能减排，保护工人健康；在牛仔服、件染休闲服，棉与其他纤维的混纺材料以及不能或不易染色的特种纤维面料也能进行印染及仿旧效果处理。

Description

一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染技术领域，具体地涉及一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺。
背景技术
成衣仿旧效果因其自然、休闲以及独特的风格而在服装界经久不衰。传统成衣仿旧效果的工艺一般为涂料件染或牛仔染色加后经手工作业擦白及洗水工艺来实现。以上工艺在染料上色的过程中其介质都是水，且需要高温以及大量化学物质的作用才能达到，能耗大，COD，BOD排放多，对环境污染严重且对操作工人身体有一定损伤。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，利用数码涂料印花技术加特殊洗水工艺达到成衣仿旧效果，极大地降低能耗，以及COD、BOD的排放，减少对工人身体的损伤。
本发明是这样实现的：一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，包括：
步骤S1、提供经过常规前处理的成衣裁片或面料；
步骤S2、设计好所需样式的印花；
步骤S3、通过数码印花机，将所述印花采用涂料墨水喷印到所述成衣裁片或面料上；
步骤S4、印好后将所述成衣裁片或面料进行压烫处理或焙烘处理；
步骤S5、再将所述成衣裁片或面料经过酵洗或普洗，使衣服骨位磨白，达到仿旧效果。
进一步地，在所述步骤S3中，在喷印花型前，在成衣裁片或面料上前喷渗透剂以提高涂料墨水的渗透能力，渗透剂：1-5g/l。
进一步地，在所述步骤S3中，喷印的颜色深度要比所要求的颜色深20-50％。
进一步地，在所述步骤S4中，压烫或焙烘温度为100-130℃，压烫或焙烘时间为30-90秒。
进一步地，所述步骤S4为：印好后将所述成衣裁片或面料进行室温晾干。
进一步地，在所述步骤S5中，酵洗具体为：在室温至40℃范围，按成衣裁片或面料重量比，往所述成衣中添加1-3％的纤维素酶，经过20分钟后，进行洗水一缸，然后在室温下，加入3-5％的柔顺剂进行20分钟的过软处理。
进一步地，所述成衣裁片或面料为全棉材料。
进一步地，所述成衣裁片或面料为棉与其他纤维的混纺材料。
进一步地，所述成衣裁片或面料为不易或不能染包的纺织材料，包括芳纶，芳砜纶，PBO，玻璃纤维，陶瓷纤维，碳纤维材料。
本发明具有如下优点：本发明利用数码涂料印花技术加特殊洗水工艺达到成衣仿旧效果，节能减排，保护工人健康；在牛仔服、件染休闲服、棉与其他纤维的混纺材料以及不能或不易染色的特种纤维面料也能进行仿旧效果处理。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行说明。
本发明的实施例一。
一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，包括：
步骤S1、提供经过常规前处理的成衣裁片或面料；常规前处理为半漂或除油，用于去除成衣裁片或面料上的杂质色素，所述成衣裁片或面料为全棉材料。
步骤S2、设计好所需样式的印花；印花为各种色彩与花型。
步骤S3、通过数码印花机，将所述印花采用涂料墨水喷印到所述成衣裁片或面料上；现有的数码印花机大多有前后同步喷印的功能设计，可根据牢度及渗透要求，前喷渗透剂或固色剂。其中喷印的颜色深度要比所要求的颜色深20-50％；以便后续酵洗磨白掉色后达到要求颜色。
步骤S4、印好后将所述成衣裁片或面料进行压烫或焙烘处理；压烫或焙烘温度为100-130℃，压烫或焙烘时间为30-90秒。压烫或焙烘时间和温度依据所需磨白效果轻重来选择，所需磨白效果轻微，则压烫焙烘温度高，时间长，以使涂料在纤维上固着牢固；反之，如需磨白效果重，则压烫焙烘温度要低，时间要短些。
步骤S5、再将所述成衣裁片或面料经过酵洗，使衣服骨位磨白，达到仿旧效果。其中酵洗具体为：在室温至40℃范围，按成衣裁片或面料重量比，往所述成衣中添加1-3％的纤维素酶，经过20分钟后，进行洗水一缸，然后在室温下，同样按成衣裁片或面料重量比，加入3-5％的柔顺剂进行20分钟的过软处理。对于深色磨白效果，为了提高颜色牢度，可以在过软前加一步固色过程，固色工艺为：低温粘合剂：3-10％，在室温情况下进行20分钟固色处理。
本发明利用数码涂料印花技术加特殊洗水工艺达到成衣仿旧效果，节能减排，保护工人健康。
传统涂料染色工艺：浴比：1:10-20；
前处理---阳离子改性(温度50℃，20分钟，配方：阳离子改性剂：2-5％，氨水：2％)---放水---冷水洗一次---放水---染色(温度98℃，30分钟，配方：苏打：2％，涂料：2-5％，粘合剂：5-10％)---放水过软。
而本发明的工艺为：前处理---数码喷印---压烫或焙烘---水洗。
比较可得，新工艺省去了染色过程中的三缸水，以及把其中一缸水加温到60度，另一缸水加温到98度的能耗，以及省去了染色过程中的化学试剂，按浴比计算：省水：约30-60吨水/吨布；省蒸汽：约26.5-53立方(蒸汽压按0.3Mpa计算)。
本发明的实施例二。
在所述步骤S3中，在把设计好颜色或花型在面料或成衣裁片上直接喷印涂料前，根据颜色效果要求，在成衣裁片或面料上前喷渗透剂。渗透剂以提高涂料墨水的渗透能力，渗透剂为1-5g/l。其他未述部分请参考本发明的
实施例一。
本发明的实施例三。
所述步骤S4为：印好后将所述成衣裁片或面料进行室温晾干。对于最重的磨白效果，无需高温压烫，可以直接涂料数码喷印后将成衣裁片或面料室温晾干。其他未述部分请参考本发明的实施例一。
本发明的实施例四。
所述步骤S5为：将所述成衣裁片或面料经过普洗，使衣服骨位磨白，达到仿旧效果。普洗具有为：普洗工艺配方：柔软剂：5-10g/l，室温20分钟。其他未述部分请参考本发明的实施例一。
以上实施例中，所述成衣裁片或面料可选为牛仔面料。能在牛仔服仿旧效果上加入的暗花及带图案的特殊风格效果。
现有的牛仔染色因受硫化染料的限制，其颜色局限性比较大。牛仔服的擦白做旧过程主要靠人工完成，其效果局限性较大，工人劳动强度高，并不可避免地损害工人身体健康。
传统牛仔经轴染色工艺：
硫化黑工艺流程：经轴---润湿处理(1道)---温水清洗(1-2道)---浸扎氧化染色(2-3道)---闷缸一道---温水洗1道---冷水洗1道---醋酸中和---冷水洗2-3道---烘干---上浆---浆轴。
靛蓝工艺流程：经轴---润湿处理1道---清水温洗2道---浸扎染色氧化2-3道---50度热水洗1道---皂煮1-2道---清水温洗1-2道---烘干---上浆---浆轴。
本发明的工艺为：前处理---数码喷印---压烫或焙烘(亦可室温晾干)---水洗。
而传统牛仔经轴染色耗水约：35吨水/吨布，蒸汽：9立方/吨布，新工艺在此过程中能耗及水均为零；因此节能减排效果约为：省水：35吨/吨布，蒸汽：9立方/吨布。
本发明能替代对于传统牛仔猫须效果：
传统工艺：手擦或用高压喷枪褪色化学药剂在所需褪色的部位，待效果达到要求后水洗干净，再进行烘干。
其中褪色化学试剂一般为：高猛酸钾20-50g/l,磷酸：20-50g/l，也有用次氯酸钠(漂水)的，因褪色药剂的强氧化性及腐蚀性，使得工人在操作的过程中不仅要承受高强度的工作量，还因试剂的毒性对身体造成很大的损伤。
本发明的工艺在电脑上做出需要褪色的部位用的设计图案，再直接喷印。没有产生任何污染及对工人身体的伤害。如果要拓展新效果，就拓展涂料染色及牛仔染色仿旧效果上的颜色、花型，使得服装设计师有更多可用素材。
以上实施例中，所述成衣裁片或面料为非常规颜色牛仔服，其特色为有别于靛蓝及其相似色的牛仔服。
以上实施例中，所述成衣裁片或面料为棉与其他纤维的混纺材料，如涤纶，尼龙，氨纶，真丝，动物毛类等。能对其进行印花仿旧效果处理以及加暗花效果。
以上实施例中，所述成衣裁片或面料为不易或不能染包的纺织材料；如PBO,芳纶，芳砜纶，陶瓷纤维，玻璃纤维，碳纤维面料等。能对其进行印花仿旧效果处理。涂料本身对纤维没有亲和力也不能和纤维形成牢固的结合键，涂料染色的原理是通过粘合剂，交联剂把涂料粘合在纤维上，或者在面料表面形成一层膜，把涂料封闭在面料或纤维里，这就使涂料数码印花仿旧效果可以在任意成分面料上实施。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，其特征在于：包括：
步骤S1、提供经过常规前处理的成衣裁片或面料；所述成衣裁片或面料为棉与其他纤维的混纺材料；
步骤S2、设计好所需样式的印花；
步骤S3、在喷印花型前，在成衣裁片或面料上前喷渗透剂；通过数码印花机，将所述印花采用涂料墨水喷印到所述成衣裁片或面料上；喷印的颜色深度要比所要求的颜色深20-50％；
步骤S4、印好后将所述成衣裁片或面料进行压烫处理或焙烘处理；压烫或焙烘温度为100-130℃，压烫或焙烘时间为30-90秒；
步骤S5、再将所述成衣裁片或面料经过酵洗或普洗，使衣服骨位磨白，达到仿旧效果。
2.根据权利要求1所述的一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，其特征在于：所述步骤S4为：印好后将所述成衣裁片或面料进行室温晾干。
3.根据权利要求1所述的一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，其特征在于：在所述步骤S5中，酵洗具体为：在室温至40℃范围，按成衣裁片或面料重量比，往所述成衣中添加1-3％的纤维素酶，经过20分钟后，进行洗水一缸，然后在室温下，加入3-5％的柔顺剂进行20分钟的过软处理。
4.根据权利要求1所述的一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，其特征在于：所述成衣裁片或面料为全棉材料。
5.根据权利要求1所述的一种基于数码喷印的成衣仿旧工艺，其特征在于：所述成衣裁片或面料为不易或不能染包的纺织材料，包括芳纶，芳砜纶，PBO，玻璃纤维，陶瓷纤维，碳纤维材料。
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