CN108589326A - 一种印染的工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染的工艺流程，包括以下步骤：对其棉织物处理，烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；将印花料浆涂覆在棉织物上，对印花后的棉织物进行整理，其优点是：通过亚溴酸钠与过硫酸盐的浴比为3:1，其中向过硫酸盐加入酸洗，利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白，其效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期，印染后的纺织品环保，对人体危害小，且染色均匀、不掉色，适合多种场合的纺织物品印染。

Description

一种印染的工艺流程
技术领域
本发明涉及一种纺织物的印染领域，尤其是涉及一种印染的工艺流程。
背景技术
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布，商周时期，染色技术不断提高，宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产，染出的颜色也不断增加，到汉代，染色技术达到了相当高的水平，混纺织物的染色方法有一浴一步法、一浴二步法、二浴二步法之分，其中的一浴一步法具有工艺简单、操作方便、耗能少、生产效率高等优点，但采用一浴一步法染混纺织物，用于两种纤维染色的染料、助剂、工艺条件等不应相互抵触，相互之间应没有明显的不利影响，染品的染色牢度、鲜艳度、色光等必须符合质量要求，由于适合这种方法的染料类别有限，其应用还不普遍。
我国印染行业的发展得到政府和纺织业界的高度重视。近几年，国家把印染行业的技术改造列入纺织行业重点支持的行业之一，同时在技术开发和科技攻关方面也给予了相应政策支持，使我国印染行业在质量、品种、效益等方面得到很大改善，整体竞争力有所提高，染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程，各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同，棉织物主要用活性染料染色，涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法，腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色，因此可以看出，涤纶、棉纤维和腈纶的染色性能相差很大，故一般采用三种染料分别上染三种纤维。
由于棉花纤维含有的大量天然杂质会影响后续加工过程和产品的质量，需要采用化学方法加以去除,棉纤维与染料的结合力主要靠范德华力和氢键，其使用的染料主要为活性、还原、直接、硫化等类，这些染料价格较便宜，上染率却不太高，尤其是硫化染料，上染率只有左右，其余均残留在水中，造成废水中污染物浓度较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印染的工艺流程，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印染的工艺流程，包括以下步骤：
步骤一、提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；
步骤二、对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值60-80℃、时间1-2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；
步骤三、对染色后棉织物进行印花，配制糊料40％、助溶剂30％、吸湿剂50％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；
步骤四、对印花后的棉织物进行整理。
优选的是，所述氢氧化钠与双氧水的混合比为1、02:3、4，所述在氢氧化钠的作用下，淀粉或化学浆料都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。
优选的是，所述双氧水4g/L、亚溴酸钠12g/L、过硫酸盐15g/L，PH调节至3，以10℃/min的升温速度升温至55℃，保温2h。
优选的是，所述亚溴酸钠与过硫酸盐的浴比为3:1，其中向过硫酸盐加入酸洗，利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。
本发明的有益效果是：通过亚溴酸钠与过硫酸盐的浴比为3:1，其中向过硫酸盐加入酸洗，利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白，其效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期，印染后的纺织品环保，对人体危害小，且染色均匀、不掉色，适合多种场合的纺织物品印染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种印染的工艺流程，包括以下步骤：
步骤一、提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；
步骤二、对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值60-80℃、时间1-2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；
步骤三、对染色后棉织物进行印花，配制糊料40％、助溶剂30％、吸湿剂50％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；
步骤四、对印花后的棉织物进行整理。
其中氢氧化钠与双氧水的混合比为1、02:3、4，所述在氢氧化钠的作用下，淀粉或化学浆料都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。
并且双氧水4g/L、亚溴酸钠12g/L、过硫酸盐15g/L，PH调节至3，以10℃/min的升温速度升温至55℃，保温2h。
通过亚溴酸钠与过硫酸盐的浴比为3:1，其中向过硫酸盐加入酸洗，利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。
实施例1：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值60-80℃、时间1-2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制糊料40％、助溶剂30％、吸湿剂50％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理。
实施例2：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值50-60℃、时间1h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制糊料35％、助溶剂35％、吸湿剂60％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理。
实施例3：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光对其棉织物用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值40-55℃、时间1-1、5h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制糊料45％、助溶剂55％、吸湿剂80％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理。
实施例4：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值40-70℃、时间1-2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制糊料40％、助溶剂50％、吸湿剂80％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理。
实施例5：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值45-70℃、时间1-2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制糊料60％、助溶剂40％、吸湿剂70％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理。
实施例6：提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理，对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值40-80℃、时间1-1、2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；对染色后棉织物进行印花，配制糊料45％、助溶剂55％、吸湿剂70％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；对印花后的棉织物进行整理。
具体原理：使用时，通过采用双氧水还原固色,硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上，涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定培烘固色，培烘温度195-210度左右，修色、剥色，轻微的调整，通过轧染织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法，它适用于大批量织物的染色。
本发明的有益效果是：通过亚溴酸钠与过硫酸盐的浴比为3:1，其中向过硫酸盐加入酸洗，利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白，其效率高、前处理效果好的特点，对纤维损伤小，处理的织物的品质高，手感柔软，并可大大降低前处理能耗、缩短生产周期，印染后的纺织品环保，对人体危害小，且染色均匀、不掉色，适合多种场合的纺织物品印染。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (4)

1.一种印染的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供待印染的棉织物，对其进行前处理，前处理包括对棉织物进行烧毛、中和、利用氢氧化钠与双氧水形成的混合液进行练漂、张紧待印染的棉织物对其用浓碱处理；
步骤二、对经过前处理的棉织物进行染色，染色时，保证温度升值60-80℃、时间1-2h加入染色助剂后进行，将棉织物浸入第一染料液中进行染色，再将棉织物送入第二染料液中进行二次染色，染色完毕后，对棉织物进行水洗和皂煮，并烘干；
步骤三、对染色后棉织物进行印花，配制糊料40％、助溶剂30％、吸湿剂50％等颜料组成，将印花料浆涂覆在棉织物上，并进行焙烘和汽蒸；
步骤四、对印花后的棉织物进行整理。
2.根据权利要求书1所述的一种印染的工艺流程，其特征在于，所述氢氧化钠与双氧水的混合比为1、02:3、4，所述在氢氧化钠的作用下，淀粉或化学浆料都会发生剧烈的溶胀，溶解度提高，然后用热水洗去，可去掉浆料。
3.根据权利要求书1所述的一种印染的工艺流程，其特征在于，所述双氧水4g/L、亚溴酸钠12g/L、过硫酸盐15g/L，PH调节至3，以10℃/min的升温速度升温至55℃，保温2h。
4.根据权利要求书3所述的一种印染的工艺流程，其特征在于，所述亚溴酸钠与过硫酸盐的浴比为3:1，其中向过硫酸盐加入酸洗，利用1—2g/L的硫酸中和纤维上的残胶等有色物质，使纤维进一步松散、洁白。
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