CN104005239A - 牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺；该工艺将含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料用水兑稀搅匀，牛仔混纺经纱通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆工艺进行浆染处理，经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后，再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，同样经烘筒烘干、交联固化处理后，再以靛蓝套染；再次采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理；本发明涂料色浆和靛蓝分别用一层透明的自交联聚丙烯酸酯乳液浆膜进行包覆固色，大大提高了两种色彩的色牢度，且不易形成新色光，具有较强的立体感或层次感。

Description

牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺

技术领域

本发明涉及一种免退浆浆染工艺，特别是涉及一种牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色、固色免退浆浆染工艺；属于纺织印染技术领域。

背景技术

牛仔布的加工过程通常要经过经纱染色、上浆、织造、退浆、后整理等工序，经纱主要以传统的靛蓝染料进行染色，有时也选用一些硫化染料或其他还原染料。靛蓝属还原染料，染色需经过染料还原、隐色体上染、隐色体氧化等过程。因靛蓝染料通常不溶于水,对纤维的亲合力较低,须在碱性溶液中,用还原剂将靛蓝还原成可溶于水的隐色体钠盐。隐色体上染棉纤维后,经氧化,转变为原来不溶性的靛蓝而固着在纤维上。随着纺织工业和科学技术的发展以及人们消费观念的变化,一方面越来越多的混纺纤维(如涤/棉、涤/粘、棉/粘等)以及新型纤维的出现,使得牛仔布的原料越来越广；另一方面牛仔布的色彩更加丰富多彩,各种套色牛仔布也发展迅速，如蓝套黑、蓝套蓝和蓝套黄等。经纱套染是套染牛仔布最常见的染色方法，经纱套染是指经纱在连续染色过程中,先经一种染料(如靛蓝)染色,然后再经另一种染料(如硫化黑)进行套染,从而获得比较特殊的颜色效果的染色方法。由于这些染料在纤维上的着色层均较薄，其套色时各颜色间的立体感或层次感相对较弱，有时还会因两种染料的直接接触，并需经多次氧化还原反应而容易形成新的色光。经套染的牛仔经纱需上浆后与原纱纬纱织成牛仔布，然后退浆以便于进行牛仔布的后整理。然而对于涤/棉(或涤/粘)混纺经纱来说，涤纶纤维和棉纤维两者化学结构和亲疏水性能上存在较大差异，涤纶纤维由于其疏水特性往往较难使靛蓝上色，而靛蓝在棉纤维上的上色相对较快，因此靛蓝在涤纶纤维和棉纤维上的得色率和色牢度会不一致，从而会造成牛仔布颜色不匀、条花等缺陷。而对于棉/粘混纺经纱来说，虽然棉、粘两种纤维的化学组成相似，但粘胶纤维因聚合度低、结构松散，暴露的亲水基团(羟基、醛基)比棉纤维多，其对靛蓝染料的吸附量比棉纤维还要大，然而也正是由于粘胶纤维的低聚合度和松散的皮芯结构，会存在其色牢度不高、粘纤维湿强度大大降低等现象，造成棉/粘混纺经纱牛仔布颜色不匀等问题。

另一方面，经传统染色后(或未染色)的牛仔混纺经纱在织布时，为了提高纱线的断裂强度和耐磨特性，减少断经，需对经纱进行上浆处理(传统上浆率约10％)，以满足织造要求。然而这些经上浆的纱线上的浆料成膜后会对后续功能性整理加工带来困难，织造后必须进行退浆处理，从而带来废污水排放污染环境(全部退浆浆料及部分脱色染料的污染)和资源、能源浪费等问题。

公开号为CN103194917A的中国发明专利申请公开了一种牛仔混纺经纱用的一步染色和织造免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料及其制备方法，该浆料(复配色浆后称涂料)的低温自交联功能可提高着色组分在牛仔混纺经纱各种纤维上的黏附性，保证纱线的织造性能，且织造后无需退浆，从而降低了退浆废水排放污染和资源、能源浪费。但该发明专利未涉及涂料着色与经典靛蓝染色的套染方法，也未涉及具有立体感或层次感的涂料靛蓝套染技术。

公开号为CN103556497A(申请号201310504620.4)的中国发明专利申请公开了一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法，先用阳离子改性剂对纱线进行处理，然后用市售粘合剂复配交联剂和涂料色浆对纱线进行上浆染色，烘干后，再进行靛蓝、硫化染料或靛蓝和硫化染料对其进行套染，得到了多层次颜色牛仔纱线。由于该方法中靛蓝是直接在含涂料色浆的涂膜上进行套染，靛蓝与涂料色浆直接接触，而靛蓝又须经数次氧化还原过程才能在上染至牛仔纱线上，这就会容易造成形成新色光的现象。而且靛蓝直接在含色浆的涂膜上进行套染，两层颜色间并无分隔，其层次感有待提高。该方法靛蓝套染后直接进行织造，这将对牛仔纱线表层的靛蓝造成不同程度的破坏，从而影响染色的牢度和均匀性。

发明内容

为解决牛仔混纺经纱现有靛蓝套染和织造过程中存在的染色不匀、靛蓝色牢度有待提高、各颜色间的立体感或层次感弱以及退浆废水污染较大等缺陷，本发明提供一种基于自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以及含色浆涂料为基础的牛仔混纺经纱涂料靛蓝立体套色、固色免退浆浆染工艺。

本发明采用透明的无色聚丙烯酸酯乳液浆料分别对涂料和靛蓝进行固色，一是使靛蓝和涂料色浆浆膜隔开，避免接触或反应形成新色光；二是使涂料和靛蓝立体感更强；三是提高了靛蓝套染后的色牢度，保护了后续织造工序时靛蓝不会被织造过程因不断地摩擦所破坏；需要说明的是。

本发明首先采用含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(亦称涂料)对牛仔混纺经纱进行着色和包覆，经烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化处理后，接着采用不含色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对该牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色，同样经烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化处理后，再采用靛蓝对上述牛仔混纺经纱进行套染。由于所用自交联聚丙烯酸酯乳液浆料在经纱各纤维上形成的浆膜(涂膜)成分和亲疏水性能以及结构致密性一致，从而使靛蓝在经涂料着色和自交联聚丙烯酸酯乳液浆料固色后的牛仔混纺经纱上套染时的匀染性、得色率和染色牢度等均可得到改善。此外涂料在经纱上的着色层通常较靛蓝染料的染色层厚，而且在涂料着色层和靛蓝染色层间还存在一无色透明的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料固色界面层，这就使涂料颜色与靛蓝这两种颜色套色时的立体感明显增强，且由于两种颜色被该透明的界面层隔开，不会造成靛蓝与涂料中的色浆直接接触混合或反应，从而不容易形成新色光。本发明对牛仔经纱纤维表层上染靛蓝后再次用不含色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料进行包覆和固色，并以烘筒110℃～120℃、30秒进行烘干、交联固化处理，然后直接进行织造，有效保证了上染的靛蓝不被后续织造工序所破坏。而且织造后无需退浆，减少了废水排放。

按本发明方法制成的涂料靛蓝套色固色浆染牛仔布成品色彩丰富鲜艳，既保留了牛仔布表层经典的靛蓝怀旧主题色调，又包含涂料鲜艳的现代彩底。随着牛仔布面料或服饰洗水后表层靛蓝去除比例的逐渐增加，会显示出多变的洗水色彩风格。

本发明目的通过如下技术方案实现：

牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，包括以下步骤和工艺条件：

1)将含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料与水以1:1.5～2的质量比兑稀搅匀，加入浆染联合机的浆料槽中，牛仔混纺经纱经润湿、干燥后进入浆染联合机，通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆的“1浸1轧”或“2浸2轧”浆染工艺进行浆染处理，使牛仔混纺经纱得以着色和上浆包覆；经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后，再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，然后再次用烘筒烘干、交联固化；

2)将经处理后的牛仔混纺经纱，用靛蓝染料按传统染色工艺进行套染：再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，控制上浆率为1～2％，然后用烘筒烘干、交联固化，即得经涂料靛蓝立体套染和固色的牛仔混纺纱；

3)以原纱棉纱为纬纱，经第二步处理后的牛仔混纺纱为经纱，由织机织成涂料靛蓝立体套染牛仔布；

4)定形、拉幅、成品水洗。

为进一步实现本发明目的，所述不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料的制备方法包括如下步骤：

第一步：以质量份数计，将50～80份软单体、15～30份硬单体、5～15份功能单体、2～5份乳化剂和70～90份去离子水在室温下搅拌混合制得单体预乳化液；所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种组合物；所述硬单体由第一单体和第二单体组成，所述第一单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸，所述第二单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯晴和苯乙烯中的一种或多种；所述功能单体为甲基丙烯酸酯衍生物HA、乙二醇二甲基丙烯酸酯和1,3‐丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或两种与衣康酸二丁酯的混合物；所述乳化剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂以重量比为1:1:2～1:1:4复配的混合物，所述阴离子表面活性剂为重量比为1:0.5～1:1的磺基琥珀酸二正丁酯钠和磺基琥珀酸葵基聚氧乙烯醚酯二钠的混合物，所述非离子表面活性剂为平平加0‐10或平平加0‐15；

第二步：将0.2～0.5份引发剂用5～15份去离子水溶解，配成引发剂溶液；所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸铵-焦亚硫酸钠氧化还原体系；

第三步：在反应器中加入30～45份去离子水和0.2～0.5份pH缓冲剂碳酸氢钠，搅拌升温至75℃±5℃，将第一步得到的单体预乳化液和95％～98％质量的引发剂溶液同时滴加到反应器中，控制反应温度在80～85℃；滴加完毕后继续保温反应2～3小时后，加入剩余的引发剂溶液，继续反应1‐2小时；然后降温至40～45℃，用三乙胺或氨水调节pH至6.5～7.0，即得到不含色浆的自交联型聚丙烯酸酯乳液浆料。

所述含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料的制备方法为：将所述自交联聚丙烯酸酯乳液浆料加入到搅拌釜中，搅拌条件下加入0.5～2份润滑剂、3～8份涂料色浆、0.05～0.1份消泡剂和0.1～0.5份增稠剂，搅拌0.5～1小时后出料、过滤、包装，即得到含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料；所述润滑剂为质量比0.5:1～1:1的有机硅复合物GWA‐L、GWC‐L、GWN‐L中的一种或多种与两性硅油DC200或TSF541的复合物；所述涂料色浆为大红色浆TRL、黄色浆H10G、蓝色浆FHYN、黑色浆HFBB，或者为K‐BC系列涂料色浆；所述消泡剂为TEGO‐800、TEGO‐805、TEGO‐810、TEGO‐815、TEGO‐825和BYK‐019和BYK‐020系列消泡剂中的一种或多种；所述增稠剂为纤维素类增稠剂。

所述用靛蓝染料按传统染色工艺进行套染是将靛蓝、氢氧化钠和硫代硫酸钠按重量比1:1.1:1.4的比例用水配制成靛蓝质量百分浓度为2.5％的靛蓝隐色体混合溶液，置于染缸中，采用3～6次染缸还原染色-轧辊空气氧化的重复工艺，对经涂料着色和固色后的牛仔混纺经纱进行靛蓝套染。

所述混纺经纱为涤/棉或涤/粘。

所述用烘筒烘干是在110℃～120℃，用烘筒烘30秒～50秒。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

1)以本发明制成的涂料靛蓝立体套色、固色免退浆浆染牛仔布或服饰成品色彩鲜艳，两种颜色着色层间被一层不含色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料所形成的浆膜所隔开，不容易形成新色光；加上靛蓝的着色层厚度比涂料着色层厚低了一个数量级，两种颜色层间有较强的立体感和层次感，既保留了牛仔布(服)表层经典的靛蓝怀旧主题色调，又蕴含涂料鲜艳的现代彩底。

2)由于包覆在牛仔经纱纤维上的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(涂料)浆膜(涂膜)的组成成分、亲疏水性能以及结构致密性较一致，可以改善靛蓝在浆膜(涂膜)包覆的牛仔混纺经纱各种纤维上上套染时的匀染性和染色牢度，并可减少靛蓝套色时的氧化-还原循环次数(从5～15次减为3～6次)。

3)含色浆的涂料套染靛蓝后，再经一层不含色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料形成的浆膜进行固色，然后进行织造，可保证靛蓝不被织造工序所破坏，与现有技术相比进一步提高了其色牢度和匀染性，同时亦增强了纱线的强度，从而可以进一步提高织造效率。

4)本发明可不使用传统工艺市售淀粉浆料，亦无需添加难降解的聚乙烯醇PVA或胶粉，且经纱织造后无需退浆，从而降低了退浆废水排放和资源能源(浆料、煮浆闷浆耗电)消耗。

5)制成的涂料靛蓝套色浆染牛仔布成品色彩鲜艳，有较强的立体感和层次感，且不易形成新色光，既保留了牛仔布表层经典的靛蓝怀旧主题色调，又蕴含涂料鲜艳的现代彩底。随着牛仔布服饰洗水后表层靛蓝去除比例的逐渐增加，会显示出多变的洗水色彩风格。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

按公开号(CN103194917A)的发明专利实施例1的方法配制含有蓝色浆FHYN(珠海市宇昌化工有限公司提供)的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(涂料)，具体配制方法为：

首先按如下配方组成(以重量份数计)制备不含色浆的透明聚丙烯酸酯乳液浆料。

将上述配方中的软单体丙烯酸丁酯和丙烯酸甲酯，硬单体丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈，功能单体甲基丙烯酸酯衍生物HA，乳化剂(由重量比为1:1:2的磺基琥珀酸二正丁酯钠、磺基琥珀酸葵基聚氧乙烯醚酯二钠和平平加0‐10组成)以及2/3上述配方重量的去离子水混合于室温、转速为1000r/min条件下搅拌20min制得预乳化液；

将上述配方中的引发剂过硫酸铵用配方中的1/10重量(12份)的去离子水溶解，配成引发剂溶液；在反应器中加入余量的去离子水和pH缓冲剂碳酸氢钠，搅拌升温至75℃，将上述预乳化液和95％的上述引发剂水溶液同时滴加到反应器中，过程中控制反应温度在80℃～85℃，滴加完毕后继续保温反应2小时后，加入剩余的引发剂水溶液，继续反应1小时。然后降温至45℃，用三乙胺调节pH至6.5～7.0，得到透明的不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料。

将上述制得的透明自交联聚丙烯酸酯乳液加入到搅拌釜中，在300r/min中速搅拌条件下，以重量份数计，将1份润滑剂(GWA‐L与两性硅油DC200各0.5份，上海宏钛化工有限公司)、6份涂料色浆(珠海市宇昌化工有限公司提供的蓝色浆FHYN)、0.05份消泡剂(TEGO-805)和0.2份增稠剂羟乙基纤维素HEC依次缓慢加入到上述自交联聚丙烯酸酯乳液中，搅拌0.5小时后出料、过滤、包装，即得到含有蓝色浆FHYN(珠海市宇昌化工有限公司提供)的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料。

将该浆料用水以1:1.5的比例兑稀慢速搅匀，加入浆染联合机的浆料槽中，涤/粘(银泰T/R1065/35)牛仔混纺经纱经润湿、干燥后进入浆染联合机，通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆的“2浸2轧”浆染工艺进行浆染处理，使涤/粘牛仔混纺经纱得以着色和上浆包覆；所述经涂料浆染的牛仔混纺经纱用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化处理后，再采用上述不含蓝色浆FHYN的透明聚丙烯酸酯乳液浆料，同样用水以1:1.5的比例兑稀，以“1浸1轧”工艺对该牛仔混纺经纱进行进一步上浆和固色处理，然后再次用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化。控制上述两步上浆率共为4％。

将所述经自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(含蓝色浆涂料)浆染的涤/粘牛仔混纺经纱，用靛蓝(北京染料厂或江苏泰丰化工染料有限公司提供)染料按传统染色工艺进行套染。将靛蓝、烧碱(氢氧化钠)和保险粉(硫代硫酸钠)按重量比1:1.1:1.4的比例用水配制成靛蓝质量百分浓度为2.5％的靛蓝隐色体混合溶液，采用3次“染缸还原染色-轧辊空气氧化”的重复工艺，对上述经含蓝色色浆涂料着色后的牛仔混纺经纱进行靛蓝套染。然后再次用不含蓝色色浆的上述透明聚丙烯酸酯乳液浆料，用水以1:1.5的比例兑稀后，以“1浸1轧”工艺对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，上浆率为2％，并同样用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化，即得经蓝色涂料立体套染靛蓝的蓝套蓝涤/粘牛仔混纺经纱。

接着以原纱(棉纱)为纬纱，与所述经自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(含蓝色色浆涂料)与靛蓝立体套染和固色处理的牛仔经纱由织机织成蓝色涂料靛蓝立体套染牛仔布；定形、拉幅、水洗。

所织成的牛仔布手感爽滑、硬挺，纹路清晰，织布的织造效率(单位时间内织机的实际产量与完全没有因断纱而停机情况下的理论产量之比)和颜色牢度如表1所示。不采用透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对蓝色涂料和靛蓝进行固色的牛仔布色牢度亦在表1中列出。

表1织物的织造效率和颜色牢度

另外，牛仔混纺经纱经涂料着色后直接靛蓝套色以及涂料着色后先经透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料固色然后靛蓝套色并再次固色的单纱强力如表2所示。

表2单纱强力(GB/T3916-1997，YG020电子单纱强力机)

由表1、表2看出，牛仔混纺经纱经蓝色涂料靛蓝立体套色、固色浆染后，织成的牛仔布其耐摩擦牢度和耐水洗牢度均高于国家标准GB/T3920-2008和GB/T3921-2008C；经透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料二次固色后织造的牛仔布其耐摩擦牢度和耐水洗牢度均高于未固色的牛仔布；未经固色的牛仔混纺经纱的浆膜包覆程度不足，其纱线强力和成膜性能明显低于本实施例二次固色后的牛仔混纺经纱，造成其织造效率亦低于经本实施例二次固色的混纺经纱。织造后无传统浆染工艺的退浆废水和丝光废水排放，亦无需传统的煮浆、闷浆、浆槽蒸汽加温等工序，经济效益和环境效益显著。而且需要强调的是，利用透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对牛仔混纺经纱处理在本领域还是一个新的方法，尽管现有技术CN103556497A利用了浆料处理混纺经纱，但是该技术并没有认识到透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对靛蓝的影响，更没有想到对布料立体感和层次感的影响以及对经纱强度的影响，而这些影响都不是本领域技术人员根据现有技术能想到的。

以本发明制成的蓝色涂料与靛蓝立体套色固色浆染牛仔布色彩鲜艳，两种蓝色着色层间被一层不含色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料所形成的浆膜所隔开，不容易形成新色光；加上靛蓝的着色层厚度比涂料着色层厚低了一个数量级，两种颜色间有较强的立体感和层次感，既保留了牛仔布表层经典的靛蓝怀旧主题色调，又蕴含蓝色涂料鲜艳的现代彩底。随着牛仔布服饰洗水后表层靛蓝去除比例的逐渐增加，鲜艳的蓝色彩底逐渐显露，显示出多变的洗水色彩风格。

实施例2

按公开号(CN103194917A)的发明专利实施例2的方法配制含有大红色浆TRL(珠海市宇昌化工有限公司提供)的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(涂料)，具体配制方法为：

首先按如下配方组成(以重量份数计)制备不含色浆的透明聚丙烯酸酯乳液浆料。

将上述配方中的软单体、硬单体、功能单体和乳化剂(由重量比为0.5:1:1.5的磺基琥珀酸二正丁酯钠、磺基琥珀酸葵基聚氧乙烯醚酯二钠和平平加0‐10组成)以及2/3上述配方重量的去离子水混合于室温、转速为1000r/min条件下搅拌20min制得预乳化液；将上述配方中的引发剂用配方中的1/10重量的去离子水溶解，配成引发剂溶液；在反应器中加入余量的去离子水和pH缓冲剂碳酸氢钠，搅拌升温至75℃，将上述预乳化液和95％的上述引发剂水溶液同时滴加到反应器中，过程中控制反应温度在80℃～85℃，滴加完毕后继续保温反应2小时后，加入剩余的引发剂水溶液，继续反应1小时。然后降温至45℃，用三乙胺调节pH至6.5～7.0，得到透明的不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料。

将上述制得的透明的自交联聚丙烯酸酯乳液加入到搅拌釜中，在300r/min中速搅拌条件下，以重量份数计，将1份润滑剂(GWA‐L与两性硅油DC200各0.5份，上海宏钛化工有限公司)、6份涂料色浆(珠海市宇昌化工有限公司提供的大红色浆TRL)、0.05份消泡剂(TEGO-810)和0.2份增稠剂羟乙基纤维素HEC依次缓慢加入到上述自交联聚丙烯酸酯乳液中，搅拌0.5小时后出料、过滤、包装，即得到含有大红色浆TRL(珠海市宇昌化工有限公司提供)的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料。

将该浆料用水以1:2的比例兑稀慢速搅匀，加入浆染联合机的浆料槽中，涤/棉(银泰T/C1065/35)牛仔混纺经纱经润湿、干燥后进入浆染联合机，通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆的“2浸2轧”浆染工艺进行浆染处理，使涤/棉牛仔混纺经纱得以着色和上浆包覆；所述经涂料浆染的牛仔混纺经纱用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化处理后，再采用不含大红色浆TRL的上述透明聚丙烯酸酯乳液浆料，同样用水以1:2的比例兑稀，以“1浸1轧”工艺对该牛仔混纺经纱进行进一步上浆和固色处理，然后再次用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化。控制上述两步上浆率共为4％。

将所述经自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(含大红色浆涂料)浆染的涤/棉牛仔混纺经纱，用靛蓝(北京染料厂或江苏泰丰化工染料有限公司提供)染料按传统染色工艺进行套染。将靛蓝、烧碱(氢氧化钠)和保险粉(硫代硫酸钠)按重量比1:1.1:1.4的比例用水配制成靛蓝质量百分浓度为2.5％的靛蓝隐色体混合溶液，采用5次“染缸还原染色-轧辊空气氧化”的重复工艺，对上述经含大红色浆涂料着色后的牛仔混纺经纱进行靛蓝套染。然后再次用不含大红色浆的上述透明聚丙烯酸酯乳液浆料，用水以1:2的比例兑稀后，以“1浸1轧”工艺对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，上浆率为2％，并同样用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化，即得经含大红色浆涂料立体套染靛蓝的红套蓝涤/棉牛仔混纺经纱。

接着以原纱(棉纱)为纬纱，与所述经自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(含大红色浆涂料)与靛蓝立体套染和固色处理的涤/棉牛仔经纱由织机织成红色涂料靛蓝立体套染牛仔布。

定型、拉幅、水洗。

所织成的牛仔布手感爽滑、硬挺，纹路清晰，织布的织造效率(单位时间内织机的实际产量与完全没有因断纱而停机情况下的理论产量之比)和颜色牢度如表3所示。不采用透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对红色涂料和靛蓝进行固色的牛仔布色牢度亦在表3中列出。

表3织物的织造效率和颜色牢度

单纱强力测定结果如表4所示。

表4单纱强力(GB/T3916-1997，YG020电子单纱强力机)

实施例3

按上述本申请发明专利实施例2的方法，首先制备出不含色浆的透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料，然后将上述制得的透明自交联聚丙烯酸酯乳液加入到搅拌釜中，在300r/min中速搅拌条件下，以重量份数计，将1份润滑剂(GWA‐L与两性硅油DC200各0.5份，上海宏钛化工有限公司)、6份涂料色浆(珠海市宇昌化工有限公司提供的黄色浆H10G)、0.05份消泡剂(TEGO-810)和0.2份增稠剂羟乙基纤维素HEC依次缓慢加入到上述自交联聚丙烯酸酯乳液中，搅拌0.5小时后出料、过滤、包装，即得到含有黄色浆H10G(珠海市宇昌化工有限公司提供)的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料。

将该浆料用水以1:2的比例兑稀慢速搅匀，加入浆染联合机的浆料槽中，涤/粘(银泰T/R1065/35)牛仔混纺经纱经润湿、干燥后进入浆染联合机，通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆的“2浸2轧”浆染工艺进行浆染处理，使涤/粘牛仔混纺经纱得以着色和上浆包覆；所述经涂料浆染的牛仔混纺经纱用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化处理后，再采用不含黄色浆H10G的上述透明聚丙烯酸酯乳液浆料，同样用水以1:2的比例兑稀，以“1浸1轧”工艺对该牛仔混纺经纱进行进一步上浆和固色处理，然后再次用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化。控制上述两步上浆率共为4％。

将所述经自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(含黄色浆涂料)浆染的涤/粘牛仔混纺经纱，用靛蓝(北京染料厂或江苏泰丰化工染料有限公司提供)染料按传统染色工艺进行套染。将靛蓝、烧碱(氢氧化钠)和保险粉(硫代硫酸钠)按重量比1:1.1:1.4的比例用水配制成靛蓝质量百分浓度为2.5％的靛蓝隐色体混合溶液，采用6次“染缸还原染色-轧辊空气氧化”的重复工艺，对上述经含黄色浆涂料着色后的牛仔混纺经纱进行靛蓝套染。然后再次用不含黄色浆的上述透明聚丙烯酸酯乳液浆料，用水以1:2的比例兑稀后，以“1浸1轧”工艺对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，上浆率为2％，并同样用烘筒110℃～120℃、30秒烘干、交联固化，即得经含黄色浆涂料立体套染靛蓝的黄套蓝涤/粘牛仔混纺经纱。

接着以原纱(棉纱)为纬纱，与所述经自交联聚丙烯酸酯乳液浆料(含黄色浆涂料)与靛蓝立体套染和固色处理的涤/粘牛仔经纱由织机织成黄色涂料靛蓝立体套染牛仔布。

定型、拉幅、水洗。

所织成的牛仔布手感爽滑、硬挺，纹路清晰，织布的织造效率(单位时间内织机的实际产量与完全没有因断纱而停机情况下的理论产量之比)和颜色牢度如如表5所示。不采用透明自交联聚丙烯酸酯乳液浆料对黄色涂料和靛蓝进行固色的牛仔布色牢度亦在表5中列出。

表5织物的织造效率和颜色牢度

单纱强力测定结果如表6所示。

表6单纱强力(GB/T3916-1997，YG020电子单纱强力机)

Claims (6)

1.牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，其特征在于包括以下步骤和工艺条件：

1)将含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料与水以1:1.5～2的质量比兑稀搅匀，加入浆染联合机的浆料槽中，牛仔混纺经纱经润湿、干燥后进入浆染联合机，通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆的“1浸1轧”或“2浸2轧”浆染工艺进行浆染处理，使牛仔混纺经纱得以着色和上浆包覆；经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后，再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，然后再次用烘筒烘干、交联固化；

2)将经处理后的牛仔混纺经纱，用靛蓝染料按传统染色工艺进行套染：再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对套染靛蓝后的牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，控制上浆率为1～2％，然后用烘筒烘干、交联固化，即得经涂料靛蓝立体套染和固色的牛仔混纺纱；

3)以原纱棉纱为纬纱，经第二步处理后的牛仔混纺纱为经纱，由织机织成涂料靛蓝立体套染牛仔布；

4)定形、拉幅、成品水洗。

2.根据权利要求1所述的牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，其特征在于，所述不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料的制备方法包括如下步骤：

第一步：以质量份数计，将50～80份软单体、15～30份硬单体、5～15份功能单体、2～5份乳化剂和70～90份去离子水在室温下搅拌混合制得单体预乳化液；所述软单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或多种组合物；所述硬单体由第一单体和第二单体组成，所述第一单体为丙烯酸和/或甲基丙烯酸，所述第二单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯晴和苯乙烯中的一种或多种；所述功能单体为甲基丙烯酸酯衍生物HA、乙二醇二甲基丙烯酸酯和1,3‐丁二醇二甲基丙烯酸酯中的一种或两种与衣康酸二丁酯的混合物；所述乳化剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂以重量比为1:1:2～1:1:4复配的混合物，所述阴离子表面活性剂为重量比为1:0.5～1:1的磺基琥珀酸二正丁酯钠和磺基琥珀酸葵基聚氧乙烯醚酯二钠的混合物，所述非离子表面活性剂为平平加0‐10或平平加0‐15；

第二步：将0.2～0.5份引发剂用5～15份去离子水溶解，配成引发剂溶液；所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸铵-焦亚硫酸钠氧化还原体系；

第三步：在反应器中加入30～45份去离子水和0.2～0.5份pH缓冲剂碳酸氢钠，搅拌升温至75℃±5℃，将第一步得到的单体预乳化液和95％～98％质量的引发剂溶液同时滴加到反应器中，控制反应温度在80～85℃；滴加完毕后继续保温反应2～3小时后，加入剩余的引发剂溶液，继续反应1‐2小时；然后降温至40～45℃，用三乙胺或氨水调节pH至6.5～7.0，即得到不含色浆的自交联型聚丙烯酸酯乳液浆料。

3.根据权利要求1所述的牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，其特征在于，所述含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料的制备方法为：将所述自交联聚丙烯酸酯乳液浆料加入到搅拌釜中，搅拌条件下加入0.5～2份润滑剂、3～8份涂料色浆、0.05～0.1份消泡剂和0.1～0.5份增稠剂，搅拌0.5～1小时后出料、过滤、包装，即得到含有色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料；所述润滑剂为质量比0.5:1～1:1的有机硅复合物GWA‐L、GWC‐L、GWN‐L中的一种或多种与两性硅油DC200或TSF541的复合物；所述涂料色浆为大红色浆TRL、黄色浆H10G、蓝色浆FHYN、黑色浆HFBB，或者为K‐BC系列涂料色浆；所述消泡剂为TEGO‐800、TEGO‐805、TEGO‐810、TEGO‐815、TEGO‐825和BYK‐019和BYK‐020系列消泡剂中的一种或多种；所述增稠剂为纤维素类增稠剂。

4.根据权利要求1所述的牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，其特征在于，所述用靛蓝染料按传统染色工艺进行套染是将靛蓝、氢氧化钠和硫代硫酸钠按重量比1:1.1:1.4的比例用水配制成靛蓝质量百分浓度为2.5％的靛蓝隐色体混合溶液，置于染缸中，采用3～6次染缸还原染色-轧辊空气氧化的重复工艺，对经涂料着色和固色后的牛仔混纺经纱进行靛蓝套染。

5.根据权利要求1所述的牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，其特征在于，所述混纺经纱为涤/棉或涤/粘。

6.根据权利要求1所述的牛仔混纺经纱的涂料靛蓝立体套色固色免退浆浆染工艺，其特征在于，所述用烘筒烘干是在110℃～120℃，用烘筒烘30秒～50秒。