CN104195850A - 一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂。所述方法包括将涤纶含浆织物置于水中，向水中加入一浴助剂A，充分混合后再向水中加入染料，再次充分混合后，对得到的含织物的体系依次进行升温、保温、降温处理，然后向降温后的体系中加入一浴助剂B和保险粉(即连二亚硫酸钠)进行还原清洗，最后放去残液，温水清洗，得到退浆染色后的涤纶织物。所述一浴助剂A由下述质量百分比的组分组成：润湿乳化剂15-20％，匀染扩散剂15-20％，螯合分散剂4-6％和余量的水。所述一浴助剂B由下述质量百分比的组分组成：聚丙烯酸钠15-30％，氢氧化钠20-40％和碳酸钠40-60％。本发明工艺只在一浴中进行，加工时间明显缩短，有助于保证织物品质；用水少，可节水80％；能耗低；助剂使用品种少。

Description

一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂

技术领域

本发明属于纺织印染行业的涤纶机织物染整工艺技术领域，具体涉及一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂。

背景技术

涤纶是纺织品中应用较为广泛、综合性能较为优异的合成纤维。涤纶长丝织物织造前必须进行上浆，使丝条表面包覆一层光滑、柔韧而牢固的浆膜，以增强涤纶长丝的抱合力和耐磨性，使之能够承受织造过程中的各种摩擦力和张力，使织造生产在优质高产的要求下顺利进行。

一般情况下，染色前，必须进行退浆处理，否则会影响织物染色的均匀性、染料的得色率和色泽的鲜艳度。常规退浆方法是采用烧碱溶液在高温条件下水解或溶胀浆料，经机械水洗而去除，染整工艺流程为：液碱退浆→热水洗→热水洗、中和→染色→还原清洗→中和、水洗，设备一般采用溢流染色机。此工艺存在工序长，耗水量大，能耗高等问题，不符合当今节能环保的要求。

为了达到节能减排的目的，国内外研究者对涤纶退浆方法进行了大量的研究。

(1)连续式碱退浆工艺：工艺流程为浸轧液碱→汽蒸处理→水洗，一般退浆后织物再到机缸中进行染色。采用此工艺，退浆、水洗效率大幅增加，耗水量明显降低，但工序仍长，对PVA的退浆效果差，因为碱能使PVA分子醇解度提高产生凝冻，导致溶解度下降，清洗困难，如果水洗不充分，仍存在浆料返沾问题。此外，还需增加汽蒸设备，投资大。

(2)氧化退浆工艺：采用过氧化物+表面活性剂+碱复合处理工艺，氧化剂退浆可用于PVA和以PVA为主的混合浆料的退浆，作用原理是氧化剂将PVA浆料氧化降解成低分子量，水溶性增加，易于洗除，解决了碱对PVA退浆不尽的问题。目前氧化退浆有浸渍法和汽蒸法两种工艺，流程与传统工艺中的浸渍法和连续式碱退浆法相近。从理论上讲，采用氧化退浆方法可以退除一切浆料，退浆速度快，效果亦好。但对纤维强力损伤大，且成本较高，用水量和能耗仍较大。

(3)氧化退浆、染色同浴工艺：采用过碳酸钠和四乙酰乙二胺(TAED)为氧化退浆剂，探讨了氧化退浆和染色的一浴二步法和一浴一步法工艺，研究结果表明：过碳酸钠与TAED能用于涤纶织物的氧化退浆；一浴二步法和一浴一步法工艺中过碳酸钠与TAED生成的氧化剂对分散红色光影响不大，但对上染率有一定程度的影响。

(4)碱性浴退浆、染色一浴工艺：利用涤纶碱性浴染色时，碱对浆料的溶胀作用而实现退浆、染色同步进行。此工艺大大节省了水、电、汽，节能减排显著，且碱性浴染色可减少低聚物造成色花和白粉问题，但也存在以下主要问题：涤纶碱性浴染色已经研究多年，至今仍未能全面推广的主要原因是部分分散染料，如含酰胺基和酯基，高温碱性条件下发生水解，色光变化较大，所以对染料的选择性大，如分散深兰HGL/S-3BG，分散红玉5BL，分散嫩黄SE-4GL/S-6GLN，分散荧光黄10GFF/8GFF，分散荧光红G，分散黄SE-RL，安诺其DRD/PUD系列，德司达EX/SF系列等均不能在碱性浴中染色。如果染厂重新筛选染料，研究染色工艺将是很大的系统工程，而且目前碱性浴染色用染料色谱不全；涤纶本身碱性条件下发生水解，生成的对苯二甲酸会引起染浴pH值的变化，进而影响色光和上染率；浆料为疏水性物质，在染浴中易于染料发生吸附聚集；由于染料和纤维之间在碱性条件下呈负电性，影响染料最终上染率；碱性条件下高温处理对纤维强力有损伤。

研究含浆涤纶织物退浆、染色短流程工艺，开发配套助剂，符合节能减排的要求，也是企业迫切需要解决的应用技术问题。连续式退浆工艺和氧化退浆工艺没能从根本上解决涤纶退浆所存在的高能耗、高排放问题；碱性浴退浆、染色一浴工艺又存在染料选择性强，色谱不全，重现性差等很难解决的问题。如何解决以上方法存在的问题，在不改变染厂现用染料及染色工艺，保证色光、K/S值和牢度的前提下，实现退浆、染色一浴短流程处理将是本发明的主要研究方向。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法。

本发明所提供的涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法，包括下述步骤：将涤纶含浆织物置于水中，并向水中加入一浴助剂A，充分混合后再向水中加入染料，再次充分混合后，对得到的含织物的体系依次进行升温、保温、降温处理，然后向降温后的体系中加入一浴助剂B和保险粉(即连二亚硫酸钠)进行还原清洗，最后放去残液，温水清洗，得到退浆染色后的涤纶织物。

其中，所述涤纶含浆织物选自下述至少一种：春亚纺、桃皮绒和牛津布。

所述涤纶含浆织物与水的质量比为1:8-15。

上述方法中，每升水中，所述一浴助剂A的用量为1-2g；所述一浴助剂B的用量为1-2g；所述保险粉的用量为1-2g；所述染料的用量根据颜色要求而变化。

所述染料可选择现有常规工艺所用的全部分散染料，无特殊要求。

所述升温的条件为：以1-1.5℃/min的速率升温至130℃。

所述保温的条件为：在130℃下保温30-60min。

所述降温的条件为：以2-3℃/min的速率降温至80-90℃。

所述还原清洗在80-90℃下进行30-40min。

所述温水清洗在40-50℃下进行15-20min。

上述退浆染色方法所用设备为高温高压溢流染色机。

上述涤纶含浆织物一浴法退浆染色法中专用的一浴助剂A和一浴助剂B也属于本发明的保护范围。

所述一浴助剂A由下述质量百分比的组分组成：

上述一浴助剂A的配方中，所述润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60组成的混合物，其中乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数比依次为：25-35：15-20：20-30：20-30。

所述润湿乳化剂具有优异的乳化、分散和润湿作用，可快速润湿织物，促进染料突破织物表面的浆料层，均匀上染织物，且兼具退浆、除杂(如油渍、灰尘)的作用。

所述匀染扩散剂为烷基邻苯二甲酰亚胺(烷基为异丙基或丁基)、甘油聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，烷基邻苯二甲酰亚胺(烷基为异丙基或丁基)、甘油聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的质量份数比依次为：20-30:20-30:40-55。

所述匀染扩散剂具有优良的匀染、移染和扩散性能，可提高染料的匀染性能，以防织物上的残留浆料影响染料均匀吸附造成的色花现象。

所述螯合分散剂为聚丙烯酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸组成的混合物，其中聚丙烯酸与二乙烯三胺五亚甲基膦酸的质量份数比为40-60：40-60，所述聚丙烯酸的平均分子量为800-1500。

所述螯合分散剂具有优良的螯合分散性能，可螯合染液中的金属离子，避免金属离子对染色性能的影响，同时超强的分散作用可使退下来的浆料均匀分散在染浴中，不会影响染色性能。

所述一浴助剂A配方中的异构十三醇聚醚磷酸酯TEP、聚丙烯酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸均为酸性物质，可为染浴提供酸，染色时无需再加醋酸或硫酸氢铵。

所述一浴助剂A通过包括下述步骤的方法制备得到：向反应釜中加入所述润湿乳化剂，搅拌均匀后加入所述匀染扩散剂，再次搅拌均匀后加入水(优选加入软水)，升温至60-80℃，保温搅拌30-60min，然后逐渐加入所述螯合分散剂，搅拌20-30min后，降温至40℃以下出料，即得所述一浴助剂A。

所述一浴助剂B由下述质量百分比的组分组成：

聚丙烯酸钠  15-30％

氢氧化钠    20-40％

碳酸钠      40-60％

上述一浴助剂B的配方中，所述聚丙烯酸钠的平均分子量为3000-5000。

所述氢氧化钠的外形为珠状。

所述一浴助剂B具有优良的分散性能，并借助于保险粉作用，可在还原清洗的同时去除织物上的残余浆料，提高织物的手感。

所述一浴助剂B通过包括下述步骤的方法制备得到：在锥形釜中依次加入碳酸钠、聚丙烯酸钠和氢氧化钠，搅拌均匀即可。

本发明的涤纶退浆染色一浴助剂集乳化、润湿、分散、螯合、除油、退浆、匀染等多功能为一体，具有超强的润湿、匀染和扩散性能，可保证染料突破织物表层的浆料均匀染透纤维；并具有优异的分散力，保证退下来的浆料均匀悬浮在染液中，不会发生聚集；本发明开发了一种涤纶含浆织物退浆、染色一浴短流程加工工艺，染色阶段为酸性环境，解决了碱性浴染色存在染料选择性强的问题，印染企业使用方便，无需再筛选染料；本发明开发的涤纶含浆织物退浆染色一浴工艺，无需染前退浆，符合国家对节能环保的要求。

本发明与现有技术相比，具有如下显著效果：

1、工序短，现有工艺包括液碱退浆→热水洗→热水洗、中和→染色→还原清洗等工序，而本发明工艺只在一浴中进行，加工时间明显缩短，有助于保证织物品质；

2、用水少，排污量低，现有工艺至少需要5缸水，而本发明仅需1缸水，节水80％；

3、能耗低，本发明工艺比现有工艺减少了1次高温退浆、3次高温水洗工序，所以能耗低；

4、助剂使用品种少，现有工艺需使用退浆剂、酸、润湿剂、螯合分散剂、低聚物去除剂、匀染剂、扩散剂、碱剂、皂洗剂等9种助剂，而本发明工艺仅需一浴助剂A和B两种即可，不仅节省成本，还可减少在实际操作中因少加或漏加某种助剂导致最终染色产品不合格。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1、涤纶含浆织物退浆染色一浴助剂的制备

根据表1中所示的各组分的配比(wt％)，制备一浴助剂A和一浴助剂B。

表1不同实施方案配方组成

所述方案1中的润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的混合物，其中，所述乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数依次为25、15、30和30；匀染扩散剂为异丙基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，异丙基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的质量份数依次为30、30和40；螯合分散剂为聚丙烯酸(平均分子量为800)和二乙烯三胺五亚甲基膦酸的混合物，二者质量份数依次为60和40；聚丙烯酸钠平均分子量为3000。

所述方案2中的润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的混合物，其中，所述乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数依次为35、20、20和25；匀染扩散剂为丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的质量份数依次为20、25和55；螯合分散剂为聚丙烯酸(平均分子量为1000)和二乙烯三胺五亚甲基膦酸的混合物，二者质量份数均为50；聚丙烯酸钠平均分子量为4000。

所述方案3中的润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的混合物，其中，所述乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数依次为30、18、25和27；匀染扩散剂为异丙基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，异丙基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的质量份数依次为27、20和53；螯合分散剂为聚丙烯酸(平均分子量为1500)和二乙烯三胺五亚甲基膦酸的混合物，二者质量份数依次为40和60；聚丙烯酸钠平均分子量为5000。

所述方案4中的润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的混合物，其中，所述乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数依次为27、19、26和28；匀染扩散剂为丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的质量份数依次为24、28和48；螯合分散剂为聚丙烯酸(平均分子量为1200)和二乙烯三胺五亚甲基膦酸的混合物，二者质量份数分别为55和45；聚丙烯酸钠平均分子量为3500。

所述方案5中的润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的混合物，其中，所述乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数依次为33、16、27和24；匀染扩散剂为异丙基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，异丙基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的质量份数依次为27、22和51；螯合分散剂为聚丙烯酸(平均分子量为900)和二乙烯三胺五亚甲基膦酸的混合物，二者质量份数分别为45和55；聚丙烯酸钠平均分子量为3800。

所述方案6中的润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的混合物，其中，所述乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60的质量份数依次为31、20、29和20；匀染扩散剂为丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐的混合物，其中，丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油醚聚氧乙烯醚(平均EO＝20)油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚(平均EO＝17)硫酸铵盐质量份数依次为28、27和45；螯合分散剂为聚丙烯酸(平均分子量为1350)和二乙烯三胺五亚甲基膦酸的混合物，二者质量份数分别为48和52；聚丙烯酸钠平均分子量为4200。

所述一浴助剂A的制备方法包括以下步骤：在反应釜中加入润湿乳化剂，搅拌均匀后加入匀染扩散剂，搅拌均匀后加入软水，升温至80℃，保温搅拌30min，然后逐渐加入螯合分散剂，搅拌20min后，降温至40℃出料。

所述一浴助剂B的制备方法包括以下步骤：在锥形釜中依次加入碳酸钠、聚丙烯酸钠和氢氧化钠，搅拌均匀即可。

实施例2、应用一浴助剂A和一浴助剂B的涤纶含浆织物退浆染色一浴工艺

本发明工艺流程：染色机中进3000kg水→进织物→加入一浴助剂A→循环10min后加入染料→循环10min后以1.5℃/min速率升温至130℃→保温50min→降温至85℃→每升水中，加入一浴助剂B和保险粉，在85℃进行还原清洗30min→排液，进50℃温水清洗15min→出布。

工厂现用常规工艺流程：染色机进3000kg水→进300kg织物→加入15kg氢氧化钠、3kg螯合分散剂FK-422D3、3kg润湿剂FK-st15、3kg退浆剂FK-608→升温至100℃，保温20min→降温，排水→进水→升温至80℃，水洗15min→降温、排水→进水，加入3kg醋酸，升温至80℃，水洗15min→降温，排水→进水→加醋酸调pH值5左右，然后依次加入3kg螯合分散剂FK-422D3、3kg低聚物去除剂TF-205、6kg高温高压匀染剂FK-470、3kg扩散剂NNO→循环10min后加入染料→循环15min后以1.5℃/min速率升温至130℃，并保温50min→降温至80℃，排水→进水，加入4.5kg氢氧化钠、保险粉和3g皂洗剂209，升温至85℃进行还原清洗，处理30min→排液，进50℃温水清洗15min→出布。

采用常规工艺和本发明工艺进行工厂应用对比，选择了上述6种配方的一浴助剂A和一浴助剂B分别对涤纶春亚纺、桃皮绒和牛津布进行了实验，结果见表2-4。

表2春亚纺退染应用效果比较

1-3#实验中，织物品种均为75D×75D210T涤纶春亚纺，重量200kg，染色设备为高温溢流染色机，染料用量均为8kg分散红3B100％和0.3kg分散蓝2BLN100％。

1#实验采用工厂现用常规工艺，保险粉加入量为3kg，加料顺序依照常规工艺流程实施。

2#和3#实验采用本发明工艺，使用的助剂分别为方案1和方案2制备的一浴助剂，用量均为6kg一浴助剂A和3kg一浴助剂B，保险粉加入量为3kg，加料顺序依照本发明工艺流程实施。

表3桃皮绒退染应用效果比较

4-6#实验中，织物品种均为75D×150D涤纶桃皮绒，重量375kg，染色设备为高温溢流染色机，染料用量均为13.13kg分散深蓝HGL200％和0.94kg分散红SE-2GF200％。

4#实验采用工厂现用常规工艺，保险粉加入量为6kg，加料顺序依照常规工艺流程实施。

5#和6#实验采用本发明工艺，使用的助剂分别为方案3和方案4制备的一浴助剂，用量均为4.5kg一浴助剂A，5kg一浴助剂B，保险粉加入量为6kg，加料顺序依照本发明工艺流程实施。

表4牛津布退染应用效果比较

7-9#实验中，织物品种为150D×150D涤纶牛津布，重量300kg，染色设备为高温溢流染色机，染料用量均为15kg分散黑ECT300％。

7#实验采用工厂现用常规工艺，保险粉加入量为4.5kg，加料顺序依照常规工艺流程实施。

8#和9#实验采用本发明工艺，使用的助剂分别为方案5和方案6制备的一浴助剂，用量均为3kg一浴助剂A，6kg一浴助剂B，保险粉加入量为4.5kg，加料顺序依照本发明工艺流程实施。

结合表2-4可以看出，本发明的一浴助剂应用于涤纶含浆织物的退浆、染色一浴处理，与工厂现用常规工艺相比，具有以下明显优势：

1、加工工序明显缩短，能耗显著下降，用水量大幅减少；

2、助剂使用品种明显减少；

3、在达到相同退浆率的同时，摩擦牢度、变色和沾色牢度基本一致，染色织物的K/S值也基本相同，说明一浴工艺处理能够达到常规工艺加工的指标要求。

Claims (10)

1.一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法，包括下述步骤：将涤纶含浆织物置于水中，并向水中加入一浴助剂A，充分混合后再向水中加入染料，再次充分混合后，对得到的含织物的体系依次进行升温、保温、降温处理，然后向降温后的体系中加入一浴助剂B和保险粉进行还原清洗，最后放去残液，温水清洗，得到退浆染色后的涤纶织物；

所述一浴助剂A，由下述质量百分比的组分组成：

所述一浴助剂B，由下述质量百分比的组分组成：

聚丙烯酸钠  15-30％

氢氧化钠    20-40％

碳酸钠      40-60％。

2.根据权利要求1所述的涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法，其特征在于：每升水中，所述一浴助剂A的用量为1-2g；所述一浴助剂B的用量为1-2g；所述保险粉的用量为1-2g；所述染料的用量根据颜色要求而变化；

所述升温的条件为：以1-1.5℃/min的速率升温至130℃；

所述保温的条件为：在130℃下保温30-60min；

所述降温的条件为：以2-3℃/min的速率降温至80-90℃；

所述还原清洗在80-90℃下进行30-40min；

所述温水清洗在40-50℃下进行15-20min。

3.根据权利要求1或2所述的涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法，其特征在于：所述涤纶含浆织物选自下述至少一种：春亚纺、桃皮绒和牛津布。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法，其特征在于：

所述润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60按质量份数比依次为25-35：15-20：20-30：20-30组成的混合物；

所述匀染扩散剂为异丙基(或丁基)邻苯二甲酰亚胺、甘油聚氧乙烯醚油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐按质量份数比为20-30:20-30:40-55组成的混合物；

所述螯合分散剂为聚丙烯酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸按质量份数比为40-60：40-60组成的混合物，其中，所述聚丙烯酸的平均分子量为800-1500；

所述聚丙烯酸钠的平均分子量为3000-5000。

5.权利要求1－4中任一项所述方法中使用的一浴助剂A，由下述质量百分比的组分组成：

6.根据权利要求5所述的一浴助剂A，其特征在于：

所述润湿乳化剂为乳化剂TO7、乳化剂TO3、异构十三醇聚醚磷酸酯TEP和仲烷基磺酸钠SAS60按质量份数比依次为25-35：15-20：20-30：20-30组成的混合物；

所述匀染扩散剂为异丙基邻苯二甲酰亚胺或丁基邻苯二甲酰亚胺、甘油聚氧乙烯醚油酸酯和苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐按质量份数比为20-30:20-30:40-55组成的混合物；

所述螯合分散剂为聚丙烯酸和二乙烯三胺五亚甲基膦酸按质量份数比为40-60：40-60组成的混合物，其中，所述聚丙烯酸的平均分子量为800-1500。

7.制备权利要求5或6所述的一浴助剂A的方法，包括下述步骤：向反应釜中加入所述润湿乳化剂，搅拌均匀后加入所述匀染扩散剂，再次搅拌均匀后加入水，升温至60-80℃，保温搅拌30-60min，然后逐渐加入所述螯合分散剂，搅拌20-30min后，降温至40℃以下出料，即得所述一浴助剂A。

8.权利要求1－4中任一项所述方法中使用的一浴助剂B，由下述质量百分比的组分组成：

聚丙烯酸钠  15-30％

氢氧化钠    20-40％

碳酸钠      40-60％。

9.根据权利要求8所述的一浴助剂B，其特征在于：所述聚丙烯酸钠的平均分子量为3000-5000。

10.制备权利要求8或9所述的一浴助剂B的方法，包括下述步骤：在锥形釜中依次加入碳酸钠、聚丙烯酸钠和氢氧化钠，搅拌均匀即得。