CN104726995A - 一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯24-35、涤纶纤维20-25、硅藻泥3-5、纳米二氧化钛2-4、废棉纤维18-26、竹炭纤维20-26、大豆蛋白纤维13-16、桑皮纤维19-27、三元乙丙橡胶5-8、乙酸乙酯6-9、甲基丙烯酸缩水甘油酯12-17、二月桂酸二丁基锡0.3-0.7、五味子2-4、紫苏叶1-3、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100-120、助剂5-8、适量水；本发明的机织面料既具有紧密、硬挺的手感，又具有视觉效果、抗菌保暖等优点。

Description

一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法

技术领域

本发明涉及机织面料生产技术，具体涉及一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法。

背景技术

交通运输在国民经济发展中起着至关重要的作用，汽车、火车、飞机、轮船等交通工具也越来越深入人们的生活，特别是汽车，已经成为现如今人们生活中的必备出行工具，随着汽车工业的迅速发展，汽车用纺织品也随之发展。考虑到人体健康，对于汽车用纺织品，透气性、舒适性、美观性、气味、抗菌防霉功能及吸引降噪等都有严格要求，尤其汽车内饰用纺织品。汽车用纺织品应用较多的就是机织面料，主要用于门内饰板、地毯、顶棚、座椅等。

机织面料是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，现有技术的机织面料具有成分较单一、功能简单、吸音防霉抗菌功能不显著、耐磨性低不耐用等缺陷，无法满足人们对于汽车内饰用机织面料的多功能的需求。

发明内容

本发明的目的就是提供一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯24-35、涤纶纤维20-25、硅藻泥3-5、纳米二氧化钛2-4、废棉纤维18-26、竹炭纤维20-26、大豆蛋白纤维13-16、桑皮纤维19-27、三元乙丙橡胶5-8、乙酸乙酯6-9、甲基丙烯酸缩水甘油酯12-17、二月桂酸二丁基锡0.3-0.7、五味子2-4、紫苏叶1-3、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100-120、助剂5-8、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

所述的一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将五味子、紫苏叶加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入废棉纤维、竹炭纤维、大豆蛋白纤维、桑皮纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、超细粉碎；

（2）将硅藻泥高温煅烧处理后冷却加水研磨成浆，加入纳米二氧化钛搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻泥；

（3）将等规聚丙烯、涤纶纤维加热至熔融状态，加入改性硅藻泥、三元乙丙橡胶、乙酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分搅拌均匀；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨30-50分钟，加热到110-120℃，加入其它剩余成分搅拌50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。

本发明有以下有益效果：本发明将聚丙烯改性后纺丝再和其他纤维混纺，同时将纳米二氧化钛改性包裹在硅藻泥中，制得的机织面料功能多元化，既具有机织面料紧密、硬挺的手感，又具有针织面料般的视觉效果、抗菌保暖、弹性好、可屏蔽紫外光、降噪保温等优点且产品的织造工艺简单，工序合理有效。

具体实施方式

所述的一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯27、涤纶纤维23、硅藻泥5、纳米二氧化钛4、废棉纤维18、竹炭纤维24、大豆蛋白纤维15、桑皮纤维19、三元乙丙橡胶5、乙酸乙酯9、甲基丙烯酸缩水甘油酯16、二月桂酸二丁基锡0.5、五味子2、紫苏叶1、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100、助剂5、适量水。

所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.4、茶皂素0.07、甘油18、苯甲酸16、乙二醇18、乙二胺3、纳米二氧化硅1.7、云母粉3、碳酸二甲酯15、单棕榈酸甘油13、棕榈油9、万寿菊精油0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

制作方法包括以下步骤：

（1）将五味子、紫苏叶加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入废棉纤维、竹炭纤维、大豆蛋白纤维、桑皮纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、超细粉碎；

（2）将硅藻泥高温煅烧处理后冷却加水研磨成浆，加入纳米二氧化钛搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻泥；

（3）将等规聚丙烯、涤纶纤维加热至熔融状态，加入改性硅藻泥、三元乙丙橡胶、乙酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分搅拌均匀；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨30-50分钟，加热到110-120℃，加入其它剩余成分搅拌50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。

使用本发明生产的机织面料具有如下性能指标：

（1）质轻、保暖、透气性佳、耐磨；

（2）经30次洗涤后，抗菌率仍然达到96%；

（3）热传导系数为5.358W/(m²·℃)，降噪系数为0.86。

Claims (2)

1.一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料，由经纱和纬纱经喷气织机编织而成，其特征在于，所述经纱和纬纱的原料由下列重量份的原料制成：等规聚丙烯24-35、涤纶纤维20-25、硅藻泥3-5、纳米二氧化钛2-4、废棉纤维18-26、竹炭纤维20-26、大豆蛋白纤维13-16、桑皮纤维19-27、三元乙丙橡胶5-8、乙酸乙酯6-9、甲基丙烯酸缩水甘油酯12-17、二月桂酸二丁基锡0.3-0.7、五味子2-4、紫苏叶1-3、1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐90-110、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐100-120、助剂5-8、适量水；所述的助剂由下列重量份原料制成：硼酸0.2-0.5、茶皂素0.04-0.08、甘油15-19、苯甲酸16-22、乙二醇18-26、乙二胺2-4、纳米二氧化硅1.2-2.3、云母粉3-5、碳酸二甲酯13-17、单棕榈酸甘油12-14、棕榈油7-10、万寿菊精油0.05-0.15、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.1-0.3，其制备方法是将甘油、苯甲酸、乙二醇放入反应釜中搅拌混匀，升温至200-210℃保持温度，加入硼酸、茶皂素反应3-5小时，降温至80-90℃，加入碳酸二甲酯、单棕榈酸甘油、乙二胺搅拌反应2-3小时，最后冷却至室温，滴入万寿菊精油及其他剩余成分研磨成浆即得。

2.根据权利要求1所述的一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将五味子、紫苏叶加水煎煮4-6小时，过滤，往滤液中投入废棉纤维、竹炭纤维、大豆蛋白纤维、桑皮纤维浸泡10-13小时，捞出烘干、超细粉碎；

（2）将硅藻泥高温煅烧处理后冷却加水研磨成浆，加入纳米二氧化钛搅拌混匀放入超声加工槽中，震荡6-12小时，烘干研磨2-4小时制得改性硅藻泥；

（3）将等规聚丙烯、涤纶纤维加热至熔融状态，加入改性硅藻泥、三元乙丙橡胶、乙酸乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯，充分搅拌均匀；

（4）称取1-丁基-3-甲基咪唑乙酸盐、1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐投入反应釜中搅拌混匀，加入步骤（1）、（3）产物研磨30-50分钟，加热到110-120℃，加入其它剩余成分搅拌50-70分钟，制得纺丝原液，经纺丝、纺纱出料。