CN113696602B - 一种制备生物基面料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备含生物基面料的方法，所述方法包括：纱材选择；整经；退浆水洗，坯布在30m/min速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中5‑8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；染色烘干，采用正常尼龙染色工艺使得面料上色均匀；制备防水透湿薄膜，基于生物质防水剂制备防水透湿薄膜；复合工艺，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布。基于该方法制得的面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。

Description

一种制备生物基面料的方法
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体涉及一种制备生物基面料的方法。
背景技术
合成纤维是以石油为主要原料，石油作为一次性资源正面临日益枯竭的困境。同时，传统合成纤维还具有不可降解的特点。近年来，生物基纤维生产技术不断涌现，生物基化学纤维一直被认为是“绿色纤维”和“环保纤维”，首先，生物基纤维原料是植物、动物的副产物，具有可再生、可以实现可持续发展。其次，生物基化学纤维具有较低的碳足迹，生物基化学纤维所含碳原子全部或者部分来源于生物质。现有的生物基化学纤维已应用于纺织产品中，但现有技术缺乏一种制备含生物基面料的工艺，现有所生产的面料不能同时兼备防水、透湿、轻质等功能，其不能给消费者带来很好的舒适性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明提供了一种制备含生物基面料的方法，基于该方法制得的面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种制备含生物基面料的方法，所述方法包括：
纱材选择，经纱采用40-50D 尼龙56 DTY纱材，纬纱采用75D尼龙56ATY空气变形丝，设计成平纹组织，经纱密度170-180条，纬纱密度110-120条，合计密度总条数280-300条；
整经，在400-500m/min速度下，通过整经机将尼龙56纱整成整轴；
织布，在350rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹组织的坯布；
退浆水洗，坯布在30m/min速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
染色烘干，采用正常尼龙染色工艺使得面料上色均匀，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间形成布料层；
制备防水透湿薄膜，基于生物质防水剂制备防水透湿薄膜；
复合工艺，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布。
所述染色烘干还包括：在生产过程中经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。
所述制备防水透湿薄膜包括：
选用生物质防水剂RUCO-DRY BIO NPE 50G/L，IPA 40G/L ，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间。
所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层包括：
于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。
所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布包括：
于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。
所述飘纱底布为30D DTY涤纶RECYCLE飘纱底布。
本发明实施例提供的方法，通过基于生物基尼龙层、防水透湿薄膜、飘纱底布复合成新型面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。该新型面料可以减少石油为原料的合成纤维，为实现碳中和作出相应贡献。以面料所制成的成品衣服质地柔软服帖，成衣防风防水透湿，面料抗磨损性好，可以轻松应对各种户外环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例中的制备含生物基面料的方法流程图；
图2是本发明实施例中的方法所制得的面料结构示意图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明实施例中的制备含生物基面料的方法流程图，该方法包括：
S11、纱材选择，经纱采用40-50D 尼龙56 DTY纱材，纬纱采用75D尼龙56ATY空气变形丝，设计成平纹组织，经纱密度170-180条，纬纱密度110-120条，合计密度总条数280-300条；此方式既可以确保面料耐磨损性，又提升了整体的棉感，改进了舒适度。
S12、整经，在400-500m/min速度下，通过整经机将尼龙56纱整成整轴；
S13、织布，在350rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹组织的坯布；
S14、退浆水洗，坯布在30m/min速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中5-8min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；无张力退浆机进一步保证了纱线的蓬松特质，得以最大化的确保了经纱的低张力，蓬松手感；将织物经过退浆液浸轧处理，取出后水洗烘干；
S15、染色烘干，采用正常尼龙染色工艺使得面料上色均匀，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min（min即分钟）时间形成布料层；
在染色烘干还包括：在生产过程中经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。
S16、制备防水透湿薄膜，基于生物质防水剂制备防水透湿薄膜；
所述制备防水透湿薄膜包括：选用生物质防水剂RUCO-DRY BIO NPE 50G/L，IPA40G/L ，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间。
具体的，采用鲁道夫公司的生物质防水剂RUCO-DRY BIO NPE，该产品疏水成分基于＞99%的天然生物质，原料来源于植物衍生物和食品加工废弃物。定型浸轧配方：RUCO-DRY BIO NPE 50G/L，IPA 40G/L，选择门富士定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间。这里G/L指的是每一升的水里面含有药剂多少克，比如50G/L指的是每升水里面含有50克的RUCO-DRY BIO NPE药剂，IPA 40G/L指的是每升水里面含有40克的异丙醇渗透剂。
S17、复合工艺，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布。
所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层包括：于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。采用富乐公司PUR热熔胶作为粘合剂，复合生物质防水透湿薄膜，点胶量7G/M2；于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。
所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布包括：于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。采用富乐公司PUR热熔胶作为粘合剂，复合30D DTY涤纶RECYCLE飘纱底布，点胶量6G/M2，一样经过温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。
需要说明的是，该飘纱底布为30D DTY涤纶RECYCLE飘纱底布。
通过本发明实施例的方法，通过基于生物基尼龙层、防水透湿薄膜、飘纱底布复合成新型面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。该新型面料可以减少石油为原料的合成纤维，为实现碳中和作出相应贡献。以面料所制成的成品衣服质地柔软服帖，成衣防风防水透湿，面料抗磨损性好，可以轻松应对各种户外环境。
图2是本发明实施例中的衣服用的面料另一结构示意图，该面料包括：布料层21、防水透湿薄膜22、飘纱底布23，其中：该防水透湿薄膜22一面上设置有所述布料层21，所述防水透湿薄膜22另一面上设置有飘纱底布23，所述布料层21为生物基尼龙层。所述布料层21与所述防水透湿薄膜22之间设置有第一粘合剂24，所述防水透湿薄膜22和所述飘纱底布23之间设置有第二粘合剂25。
需要说明的是，该布料层21的厚度在0.1毫米至2毫米之间任一取值，比如该布料层21的厚度可以是0.1毫米、0.2毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等等。
需要说明的是，该防水透湿薄膜22的厚度在0.1毫米至2毫米之间任一取值，比如防水透湿薄膜22的厚度可以是0.1毫米、0.2毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等等。
需要说明的是，该飘纱底布23的厚度在0.1毫米至2毫米之间任一取值，比如飘纱底布23的厚度可以是0.1毫米、0.2毫米、0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等等。
需要说明的是，该飘纱底布23为30D DTY涤纶RECYCLE飘纱底布。
需要说明的是，该防水透湿薄膜22为生物质防水透湿膜。生物质防水透湿膜采用生物质防水剂制成，生物质防水剂为采用鲁道夫公司的生物质防水剂RUCO-DRY BIO NPE，Ruco-Dry Bio NPE混合自天然植物提取物，是一款结合防泼水、防污效果、透气性的助剂。不同于其他100%可再生原料，生产此助剂原料均未经化学或基因改造，也并非食品、饲料或燃料的废弃物。且制作Ruco-Dry Bio NPE的所有植物提取物皆须遵守严格永续发展规范。
需要说明的是，该布料层21为生物基尼龙56梭织面料。
需要说明的是，所述第一粘合剂为PUR热熔胶，所述第二粘合剂为PUR热熔胶。PUR(Polyurethane Reactive)，中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性。
需要说明的是，所述第一粘合剂的厚度在10微米至500um之间任一取值，比如第一粘合剂的厚度可以至10微米、20微米、50微米、70微米、90微米、100微米、110微米、200微米、300微米、400微米、500微米等等；所述第一粘合剂的厚度在10微米至500um之间任一取值，比如第二粘合剂的厚度可以至10微米、20微米、50微米、70微米、90微米、100微米、110微米、200微米、300微米、400微米、500微米等等。
需要说明的是，该生物基尼龙可以是淀粉基尼龙、Bio-PE（生物聚乙烯）、Bio-PE（生物聚醚）、PHA（聚羟基脂肪酸脂）、PLA（聚乳酸）中的一种或多种。
需要说明的是，该布料层采用纱材环保的生物基尼龙，生物质防水透湿膜采用生物质防水剂制成，该生物质防水不含有PFOS、PFOA、APEO等环境激素，不易在生物体内沉积、容易降解，对人体无害；采用PUR复合生物质防水透湿膜，该加工复合环保无异味，无甲醛，反应性胶水粘合，胶点持久，点胶量少手感柔软，成衣可以长效耐水洗；接触皮肤层再复合环保RECYCLE飘柔纱，飘柔纱底布有效保护膜材耐水洗性能，有效保护中间防水透湿膜材耐用性。衣服用的面料基于生物基尼龙层、防水透湿薄膜、飘纱底布复合成新型面料，使得面料具有防水、透湿、轻质等功效，能给消费者带来很好的适应性。该新型面料可以减少石油为原料的合成纤维，为实现碳中和作出相应贡献。以面料所制成的成品衣服质地柔软服帖，成衣防风防水透湿，面料抗磨损性好，可以轻松应对各种户外环境。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种制备生物基面料的方法，其特征在于，所述方法包括：
纱材选择，经纱采用40-50D 尼龙56 DTY纱材，纬纱采用75D尼龙56ATY纱材，设计成平纹组织，经纱密度170-180条，纬纱密度110-120条，合计密度总条数280-300条；
整经，在400-500m/min速度下，通过整经机将尼龙56纱整成整轴；
织布，在350rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹组织的坯布；
退浆水洗，坯布以30m/min速度，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，保持布料在退浆机中5-8min，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
染色烘干，采用尼龙染色工艺使得面料上色均匀，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min形成布料层；
制备防水透湿薄膜，基于生物质防水剂制备防水透湿薄膜；
所述制备防水透湿薄膜包括：
选用生物质防水剂RUCO-DRY BIO NPE 50g/L，异丙醇（IPA） 40g/L，对布料进行定型浸扎，选择定型机以40m/min速度、180℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min；
复合工艺，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层，基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布。
2.如权利要求1所述的制备生物基面料的方法，其特征在于，所述染色烘干还包括：在生产过程中经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱垂直水平。
3.如权利要求1所述的制备生物基面料的方法，其特征在于，所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜一面复合布料层包括：
于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。
4.如权利要求1所述的制备生物基面料的方法，其特征在于，所述基于PUR热熔胶作为粘合剂在防水透湿薄膜另一面复合飘纱底布包括：
于温度40℃，湿度＞90%，放置72小时，确保接着强力。
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