CN102493100A - 竹纤维与蚕桑丝混纺纱毛巾及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾及其生产工艺，包括由地经纱与纬纱构成的基布层和穿过地经纱与纬纱的交织孔在基布层一面或两面上构成毛圈层的毛经纱，所述毛经纱是竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，所述基布层的地经纱与纬纱为纯棉纱线或纯蚕桑丝纱线或棉与蚕桑丝的混纺纱线；其生产工艺包括纱线整经，浆纱，上机织造，染色处理和裁剪缝制整理等步骤。本发明毛巾不仅兼具了竹纤维与蚕桑丝的柔软滑爽、透气性好、吸湿、放湿性佳和抗菌、保健的突出功效，而且还具有耐磨、强度高，使用寿命长，价格较低等优点，为毛巾类织物提供了一种质优价惠的新产品及其合适的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛巾及其织造方法。
背景技术
现有毛巾大多为纯棉纱织毛巾，其吸湿性好，柔软舒适，但容易附着微生物繁殖细菌，发粘僵硬，倘若使用后不注意及时消毒清洁，则不利于卫生。目前市场上出现了竹纤维毛巾，因竹纤维中含有天然抗菌抑菌物质，用竹纤维制成的毛巾能有效防霉抗菌，但是用纯竹纤维制成的毛巾强度较差，使用寿命短。而高档的丝织毛巾，其原料为被世人誉为“纤维皇后”、“人体第二肌肤”的桑蚕丝蛋白质纤维，它具有多孔性结构，透气性好、吸湿性极佳，柔软而华丽，且含有18种氨基酸而具备保健功能，因而深受人们的青睐，但是丝织毛巾价格昂贵，并存在有起皱、变硬的缺点。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种具有抗菌保健功能且手感柔软不易起皱，强度高、使用寿命长，而价格较低的混纺纱毛巾。
本发明的目的之二，是为上述混纺纱毛巾提供一种合适的生产工艺。
实现上述目的的技术方案是：
一种竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，包括由地经纱与纬纱构成的基布层和穿过地经纱与纬纱的交织孔在基布层一面或两面上构成毛圈层的毛经纱，所述毛经纱是竹纤维与蚕桑丝混纺纱线。
作为优选，所述竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维60～70，蚕桑丝30～40。
作为优选，所述竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维65，蚕桑丝35。
作为优选，所述基布层的地经纱与纬纱为纯棉纱线或纯蚕桑丝纱线或棉与蚕桑丝的混纺纱线。
上述竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾的生产工艺，包括以下步骤：纱线整经，浆纱，上机织造，染色处理，裁剪缝制整理，所述纱线整经包括基布层纬纱的预缩处理；所述染色处理工艺步骤包括煮漂→水洗→染色→固色→水洗→皂煮→水洗加柔软剂→烘干。
作为优选，所述纱线整经车速控制在250m/min以内，筒子架上配置较小的张力，张力圈质量分别为12g、11g，10g。
作为优选，所述毛圈纱线浆纱的浆料配方，以重量百分比计为聚乙烯醇PVA-205 25，变性淀粉 36，聚乙烯醇PVA-1799 27，丙烯酸酯类多元共聚浆料QL-89 10.5，油剂 1.5。
作为优选，所述煮漂工序的煮漂液PH值为10.5～10.8，加过氧化氢2～5g/l，控制温度90～95℃，煮漂时间1小时。
作为优选，所述染色采用专利号为CN200820020271.3的高效环保型小浴比溢流染色机。
本发明的有益效果是：由于毛巾毛圈层的毛经纱采用竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，而基布层的地经纱与纬纱则采用强度高的纯棉纱线或纯蚕桑丝纱线或棉与蚕桑丝的混纺纱线，因而本毛巾不仅兼具了竹纤维与蚕桑丝的柔软滑爽、透气性好、吸湿、放湿性佳和抗菌、保健的突出功效，而且还具有耐磨、强度高，使用寿命长，价格较低等优点，为毛巾类织物提供了一种质优价惠的新产品及其合适的生产工艺。
附图说明
图1为本毛巾纱线编织结构示意图。
具体实施方式
实施例1，双面毛巾，其双面的毛圈层2的毛经纱5采用竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维65，蚕桑丝35；而基布层1的地经纱3与纬纱4则采用强度高的棉与蚕桑丝的混纺纱线。
其生产工艺，包括以下步骤：纱线整经，浆纱，上机织造，染色处理和裁剪缝制整理。
纱线整经：对上述地经纱3和毛圈层2的毛经纱5进行整经，整经机采用巴伯-科尔曼GP型整经机，车速控制在250m/min以内，筒子架上配置较小的张力，张力圈质量分别为12g、11g，10g；对纬纱通过LMA442-180型预缩整理机进行预缩。
浆纱：对竹纤维与蚕桑丝混纺纱线的毛经纱5进行浆纱，其浆料配方，以重量百分比计为聚乙烯醇PVA-205 25，变性淀粉 36，聚乙烯醇PVA-1799 27，丙烯酸酯类多元共聚浆料QL-89 10.5，油剂1.5。上浆机采用GA301型浆纱机，车速控制在30m/min，上浆率为5%。
上机织造：选用意大利舒美特剑杆织机，或史陶比尔多臂机，车速380转/分，开口时间310°，上机张力274cn，车间温度控制在28～30℃，湿度65～70%。
染色处理：包括煮漂→水洗→染色→固色→水洗→皂煮→水洗加柔软剂→烘干。其中煮漂工序的煮漂液用NaOH调节PH值至10.5～10.8，加过氧化氢2～5g/l作稳定剂，控制温度90～95℃，煮漂时间1小时；染色采用专利号为CN200820020271.3的高效环保型小浴比溢流染色机，使用主要成分为氯代均三嗪、β-羟乙基砜的KN型或K型活性染料，并加NaCl 15～18g/L，控制温度60～90℃，时间45～60min；固色用纯碱3～20g/L，控制温度60～90℃，时间30～40min；皂煮用工业皂粉1.5～2.0g/L，控制温度90～95℃，时间15～20min；水洗中加特殊非离子磷酸酯Texport D-580H柔软剂5 g/L；烘干，脱水后烘干，温度110℃。
裁剪缝边，检验后即为合格产品毛巾。
经检测，该双面毛巾手感柔软亲肤，断裂强度≥180N，吸水性为0.6s，耐水洗色牢度4～5级，耐磨擦色牢度4～5级。
实施例2，特别适于作枕巾的单面毛巾，其一面上的毛圈层2的毛经纱5采用竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维60，蚕桑丝40；而基布层1的地经纱3与纬纱4则采用纯棉纱线。将上述地经纱3、纬纱4与毛经纱5上机织造成具有单面毛圈层的单面毛巾，其生产工艺与实施例1相同。经检测，该单面毛巾手感柔软亲肤，断裂强度≥180N，吸水性为0.48s，耐水洗色牢度4～5级，耐磨擦色牢度4～5级。
实施例3，特别适于作毛巾被的双面毛巾，其双面的毛圈层2的毛经纱5采用竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维70，蚕桑丝30；而基布层1的地经纱3与纬纱4则采用纯蚕桑丝纱线。将上述地经纱3、纬纱4与毛经纱5上机织造或具有双面毛圈层的双面毛巾，其生产工艺与实施例1相同。经检测，该双面毛巾手感柔软亲肤，断裂强度≥180N，吸水性为0.57s，耐水洗色牢度4～5级，耐磨擦色牢度4～5级。
Claims (9)
1. 一种竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，包括由地经纱（3）与纬纱（4）构成的基布层（1）和穿过地经纱（3）与纬纱（4）的交织孔在基布层（1）一面或两面上构成毛圈层（2）的毛经纱（5），其特征在于所述毛经纱（5）是竹纤维与蚕桑丝混纺纱线。
2. 按权利要求1所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维60～70，蚕桑丝30～40。
3. 按权利要求2所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述竹纤维与蚕桑丝混纺纱线，其组份按重量百分比计为：竹纤维65，蚕桑丝35。
4. 按权利要求1所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述基布层（1）的地经纱（3）与纬纱（4）为纯棉纱线或纯蚕桑丝纱线或棉与蚕桑丝的混纺纱线。
5.如权利要求1所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾的生产工艺，包括以下步骤：纱线整经，浆纱，上机织造，染色处理，裁剪缝制整理，其特征在于所述纱线整经包括基布层纬纱的预缩处理和毛圈纱线的浆纱；所述染色处理工艺步骤包括煮漂→水洗→染色→固色→水洗→皂煮→水洗加柔软剂→烘干。
6. 按权利要求5所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述纱线整经车速控制在250m/min，筒子架上配置较小的张力，张力圈质量分别为12g、11g，10g。
7. 按权利要求5所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述毛圈纱线浆纱的浆料配方，以重量百分比计为聚乙烯醇PVA-205 25，变性淀粉 36，聚乙烯醇PVA-1799 27，丙烯酸酯类多元共聚浆料QL-89 10.5，油剂 1.5。
8. 按权利要求5所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述煮漂工序的煮漂液PH值为10.5～10.8，加过氧化氢2～5g/l，控制温度90～95℃，煮漂时间1小时。
9. 按权利要求5所述的竹纤维与桑蚕丝混纺纱毛巾，其特征在于所述染色采用专利号为CN200820020271.3的高效环保型小浴比溢流染色机。
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