CN104790092B - 一种丝毛织物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝毛织物，其特征在于：具有异面组织结构，以未脱胶的生丝和羊毛纱分别作为经纱或纬纱交织成坯布，坯布依次经过烧毛→预处理、脱胶、煮呢一浴整理→预缩后获得。本发明的异面组织结构的丝毛织物，织物的一面主要由蚕丝长丝构成，具有丝织物的丝滑、柔软和光泽；织物的另一面主要由羊毛纤维构成，具有羊毛织物的弹性和保暖性以及良好的尺寸稳定性等优点。在丝织用平幅精练机上将对丝的脱胶工艺和对毛的煮呢工艺一浴完成，能够实现以生丝和羊毛作为原料直接织成坯布然后进行脱胶、煮呢，显著缩短了工艺流程，而且避免了丝毛混纺工艺中丝的滑脱，大大节省了成本，且充分体现了丝织物和毛织物的特点。

Description

一种丝毛织物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种丝毛织物及其制备方法，具体涉及一种由未脱胶的生丝和羊毛纤维交织的织物和相应的制备方法。

背景技术

桑蚕丝和羊毛属于珍贵的动物纤维，也是纺织材料中高档的天然纤维。蚕丝柔软、光泽华贵、贴体舒适性好、吸湿透气、轻盈，但弹性差、抗皱性差、日晒容易泛黄。羊毛纤维天然卷曲，具有良好弹性，且回潮率高、吸湿性好，其织物具有接触暖感。因此，如果将蚕丝与羊毛以一定方式织成面料，可以获得兼具蚕丝的光泽和亲肤性以及羊毛的弹性和保暖作用的织物，将是一种极为高档的纯天然动物纤维织物。丝毛织物也一直是人们开发研究的重点。

虽然蚕丝和羊毛都属于动物蛋白质纤维，但其纤维形态结构和内部结构显著不同，导致蚕丝织物和羊毛织物加工分别属于两个完全不同的加工领域，二者的加工工艺、生产设备等截然不同。羊毛纤维属于天然短纤维，需要纺纱后才能织造，其面料的生产属于毛纺行业，一般为条染复精梳、纺纱织造，再进行染整，染整工序主要为烧毛、洗呢、煮呢、剪毛、罐蒸等。蚕丝属于天然长丝织物，长达数千米，可以直接织造，其面料的生产属于丝织行业，一般采用未脱胶的生丝，不需要经过纺纱，直接织造后进行染整加工，主要工序为烧毛、精练脱胶、漂白、染色、烘干、定型等。除此外，还有绢丝和丝，也属于蚕丝，是利用剿丝后的废丝或下脚料作为原料，属于短纤维，需要纺纱后才能使用，该类蚕丝纤维光泽度、强力等性能均不如蚕丝长丝纤维。

由于蚕丝长丝织物和毛短纤维织物分属不同的加工行业，因此，现有的丝毛织物，均采用将绢丝或丝等蚕丝的短纤维和毛纤维混纺，经过纺纱后获得纱线，然后织布，最后通过毛染整工艺获得成品。发明专利CN102560930A羊毛/Coolmax/ 桑蚕丝/ 聚酯纤维混纺面料的制造方法，公开了将上述短纤维混纺，经过条染复精梳、纺纱织造后，采用毛纺染整工艺，即洗呢、煮呢、剪毛、罐蒸等，开发了丝毛织物。发明专利CN1176259C一种丝毛合织藏毯，公开了一种由丝短纤维纱和羊毛纱混合构成的毛纱藏毯织物；CN1204307C 丝毛灯心绒，公开了以毛纤维和绢丝混纺纱作为割绒纱的灯心绒织物；CN1070439 丝毛双花呢，公开了采用天然纤维丝，尤其是绢丝下脚料与毛进行混纺交织而成；CN102747493A 蚕丝羊毛混纺面料，是以蚕丝短纤维纱线做经纱、毛纤维纱线做纬纱的织物。上述加工工艺，均采用蚕丝的短纤维或下脚料，需要经过较长的纺纱工序先获得纱线、然后再采用毛纤维的染整工艺进行。这种产品及制备方法，存在三个缺点：（1）不具有蚕丝长丝织物的丝滑特点；（2）需要经过纺纱，增加了成本；（3）由于蚕丝较细、表面极为光滑，生产过程中，容易滑脱，损失率大，浪费严重，大大提高了生产成本。上述这些专利均未涉及到有采用蚕丝长丝生丝和毛纤维纱线的交织织物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种丝毛织物及其制备方法，以未脱胶的蚕丝长纤维和羊毛纤维纱线作为原材料交织成坯布，然后在丝织加工设备上对织物同步进行低温脱胶和洗煮加工，产品最终具有蚕丝长丝织物的丝滑和毛短纤维面料的弹性和保暖特点的双面交织织物，可作为高档服用及高档家纺丝毛织物的材料。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种丝毛织物，具有异面组织结构，以未脱胶的生丝和羊毛纱分别作为经纱或纬纱交织成坯布，坯布依次经过烧毛→预处理、脱胶、煮呢一浴整理→预缩后获得。

优选地，所述异面组织为正、反能够分别主要体现经纱或纬纱的组织结构，优选表里换层组织、2/1斜纹、3/1斜纹、4/1斜纹或5枚缎纹等。

优选地，所述未脱胶的生丝是蚕丝长丝纤维直接加捻而成，蚕丝长丝不需要经过纺纱，加捻后直接用于经纱或纬纱进行织造。采用蚕丝长丝能够使面料具有更好的丝滑手感，且在纺纱过程中能够减少纱线的断裂。

本发明的另一目的是提供一种丝毛织物的织造工艺，以未脱胶的生丝和羊毛纱分别作为经纱或纬纱织成具有异面组织结构的坯布，所述未脱胶的生丝由蚕丝长丝纤维直接加捻而成；坯布经过烧毛后在平幅精练机上进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理，水浴中添加有对生丝脱胶的脱胶剂和用于将部分丝胶蛋白交联到毛纤维蛋白上的交联剂，在pH为5～7、温度30～50℃、浴比30～55：1的条件下处理2～9h，然后换80～98℃的清水，以弱酸调节pH至4～6.5，煮呢15～30min；最后经松弛预缩整理获得织物成品。

优选地，所述平幅精练机为丝织物加工用的平幅精练机。

优选地，所述平幅精炼机为幅宽在2.3m以上的宽幅精炼机，以便于织造较大幅宽的面料，使满足作为宽幅家纺产品如床单、床套、被套等的制作。

进一步地，所述脱胶剂为改性生物酶，优选S114中性蛋白酶、ZS742中性蛋白酶、1398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种。本发明采用中性酶作为脱胶剂，能够使生丝的脱胶得以在中性环境中进行，而避免碱性环境对毛的损伤。

进一步地，所述交联剂为带有不饱和键的自交联型交联剂，优选含有聚氨酯类、醛基、乙烯基砜、硅氧烷类基团的交联剂。本发明通过在脱胶、煮呢水浴中添加自交联型交联剂，能够使羊毛纤维和从生丝上脱下的丝胶蛋白以交联剂作为桥接、结合起来，以利于改善羊毛纤维的起毛起球及抗皱防缩性能。

与现有技术相比，本发明具有如下优特点：

（1）本发明提供了一种具有异面组织结构的丝毛织物，织物的一面主要由蚕丝长丝构成，具有丝织物的丝滑、柔软和光泽；织物的另一面主要由羊毛纤维构成，具有羊毛织物的弹性和保暖性以及良好的尺寸稳定性等优点。产品最终兼具丝织物的丝滑和毛织物的弹性和保暖性的优点。

（2）本发明直接采用长丝生丝进行织造，不需要对蚕丝进行纺纱，直接加捻而成进行织造，避免了蚕丝纤维在面料生产过程中容易滑脱的情况，节省了成本，并使面料具有优良的丝滑感，提高产品的附加值和竞争力。

（3）本发明在丝织用平幅精练机上将对丝的脱胶工艺和对毛的煮呢工艺一浴完成，能够实现以生丝和羊毛作为原料直接织成坯布然后进行脱胶、煮呢，显著缩短了工艺流程，克服了常规丝毛混纺织物要先对丝进行脱胶而导致整个毛纺染整工艺流程过长的缺点，同时该工艺能够将蚕丝长丝的优点充分展现。此外，通过在水浴中添加交联剂，在脱胶、煮呢过程中将部分丝胶蛋白交联到毛纤维上，以改善毛纤维的起毛起球、抗皱防缩性能。

（4）本发明所涉及的丝毛织物可广泛用于各类高级服装或床品，如衬衣、高档女士套装、床单、床罩、被面、枕套等。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

采用22D/2的未脱胶生丝作为经纱、90s的美丽诺丝光防缩羊毛纺成的56s单纱作为纬纱，以5枚缎纹组织进行织造，坯布经密110根/cm、纬密38根/cm、坯布幅宽296cm，获得坯布。先对坯布进行烧毛，然后在平幅精炼机上，对坯布进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理，水浴中，以S114中性蛋白酶作为脱胶剂、pH为6～6.4、温度35℃、浴比40:1、处理时间7h，采用氮丙啶交联剂XR-100（聚氨酯类）作为交联剂；进一步换上85℃的清水，用醋酸调节pH为5，煮呢15min；在小张力下进行预缩，获得克重为110g/ m²、羊毛65%、丝35%的高档丝毛面料，用于衬衣、床单、被面等织物。

实施例2

采用70s的美丽诺丝光防缩羊毛纺成的40s单纱作为经纱、22D/2未脱胶生丝作为纬纱，以3/1、1/3斜纹变化组织进行织造，坯布经密42根/cm、纬密38根/cm、坯布幅宽290cm。在平幅精炼机上，对坯布进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理。水浴中，以3g/L的木瓜蛋白酶作为脱胶剂、pH调节至6、温度45℃、浴比50:1、处理时间5h，采用二乙烯基砜交联剂；充分冲洗后，进一步换上80℃的清水，用醋酸调节pH为6.5，煮呢15min。获得克重为90g/ m²。羊毛60%、丝30%、锦纶10%的轻薄丝毛面料，以色织的纱线结构，立体的提花组织突出表现丝和毛纤维时尚性和高档性。用于女士高档套装、高档窗帘、被面等织物。

实施例3

采用22D/1的未脱胶生丝作为经纱、70s的美丽诺丝光防缩羊毛80%、麻20%混纺成的40s单纱作为纬纱，以5枚缎纹组织进行表里换层的双层织造，坯布经密85跟/cm、纬密48根/cm、坯布幅宽292cm。先对坯布进行烧毛，然后在平幅精炼机上，对坯布进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理，水浴中，采用S114中性蛋白酶作为脱胶剂、pH为7～7.5、温度50℃、浴比30:1、处理时间8h，采用以有机硅偶联剂KGS-2012作为交联剂；充分冲洗后，进一步换上85℃的清水，用醋酸调节pH为6.5，煮呢20min。在小张力下进行预缩，获得克重为150g/m²，羊毛65%、麻15%、丝20%的丝毛双层色织提花丝毛面料，用于女士高级套装、高档窗帘、抱枕、高级床罩等织物。

实施例4

采用70s的美丽诺丝光防缩羊毛纺成的40s单纱作为经纱、22D/3的未脱胶生丝作为纬纱，以1/1平纹表里换层的双层提花组织进行织造，坯布经密83根/cm、纬密50根/cm、坯布幅宽285cm。先对坯布进行烧毛，然后在平幅精炼机上，对坯布进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理，水浴中，采用ZS742蛋白酶作为脱胶剂、pH为7、温度45℃、浴比40:1、处理时间6h，采用以戊二醛作为交联剂；充分冲洗后，进一步换上90℃的清水，用醋酸调节pH为6.5，煮呢20min。在小张力下进行预缩，获得克重为190g/m²，羊毛65%、丝35%的双层双色的高档丝毛提花面料，适合于女士风衣、抱枕、高级床罩等织物。

实施例5

采用22D/2的未脱胶生丝作为经纱、70s的美丽诺丝光防缩羊毛纺成的50s单纱作为纬纱，以地组织5枚缎，提花部分8枚缎纹组织进行织造，坯布经密80根/cm、纬密43根/cm、坯布幅宽290cm。先对坯布进行烧毛，然后在平幅精炼机上，对坯布进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理，水浴中，采用1398中性蛋白酶作为脱胶剂、pH为6.5～7、温度35℃、浴比55:1、处理时间5h，采用以丁烷四羧酸作为交联剂；经过充分冲洗后，在平幅精炼机上进行丝毛坯布染色，进一步换上85℃的清水，用醋酸调节pH为6.5，煮呢20min。用活性染料在平幅精炼机上对丝毛面料进行染色，冲洗烘干后，在小张力下进行预缩，获得克重为100g/m²，羊毛75%、丝25%的丝毛提花匹染面料。适合于女士衬衣、睡衣、高级床单、被罩等织物。

Claims (9)

1.一种丝毛织物的织造工艺，其特征在于：以未脱胶的生丝和羊毛纱分别作为经纱或纬纱织成具有异面组织结构的坯布，所述未脱胶的生丝由蚕丝长丝纤维直接加捻而成；坯布经过烧毛后在平幅精练机进行预处理、脱胶、煮呢一浴整理，水浴中添加有对生丝脱胶的脱胶剂和用于将部分丝胶蛋白交联到毛纤维蛋白上的交联剂，在pH为5～7、温度30～50℃、浴比30～55：1的条件下处理2～9h，然后换80～98℃的清水，以弱酸调节pH至4～6.5，煮呢15～30min；最后经松弛预缩整理获得织物成品。

2.根据权利要求1所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述异面组织为正、反能够分别主要体现经纱或纬纱的组织结构。

3.根据权利要求2所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述异面组织包括表里换层组织、2/1斜纹、3/1斜纹、4/1斜纹或5枚缎纹。

4.根据权利要求1所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述平幅精练机为丝织物加工用的平幅精练机。

5.根据权利要求4所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述平幅精炼机为幅宽在2.3m以上的宽幅精炼机。

6.根据权利要求1所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述脱胶剂为改性生物酶。

7.根据权利要求6所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述改性生物酶包括S114中性蛋白酶、ZS742中性蛋白酶、1398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述交联剂为带有不饱和键的自交联型交联剂。

9.根据权利要求8所述的丝毛织物的织造工艺，其特征在于：所述带有不饱和键的自交联型交联剂包括含有聚氨酯类、醛基、乙烯基砜、硅氧烷类基团中的一种或一种以上的交联剂。