CN102587004B - 一种羊毛毛圈织物的织造方法 - Google Patents
一种羊毛毛圈织物的织造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102587004B CN102587004B CN201210051636.XA CN201210051636A CN102587004B CN 102587004 B CN102587004 B CN 102587004B CN 201210051636 A CN201210051636 A CN 201210051636A CN 102587004 B CN102587004 B CN 102587004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- yarn
- fabric
- add
- body lotion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 70
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 46
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 35
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 34
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 24
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 15
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 12
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 10
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 9
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 claims description 8
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- NWJXSVNLQJZDLV-UHFFFAOYSA-N formic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.OC=O NWJXSVNLQJZDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 206010003246 arthritis Diseases 0.000 abstract description 2
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 abstract description 2
- 208000017520 skin disease Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 abstract 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 15
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 9
- OLCKRGCUQOKQCM-UHFFFAOYSA-N 2-fluoro-1,3,5-triazine Chemical class FC1=NC=NC=N1 OLCKRGCUQOKQCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 amino-6-fluoro-1,3,5-triazine-2-yl Chemical group 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 4
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 3
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 125000001924 fatty-acyl group Chemical group 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 3
- MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M sodium;benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 MZSDGDXXBZSFTG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 2
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 2
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羊毛毛圈织物的织造方法，采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成所述超轻柔羊毛毛圈织物；通过本发明的技术方案制成的产品轻柔、保暖、健康、舒适，特别适合老人、儿童使用，尤其是那些对合成纤维或羽绒制品过敏的人以及哮喘、皮肤病、关节炎、风湿病患者，是一款理想高档的家纺产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其设计一种羊毛毛圈织物的织造方法。
背景技术
羊毛被誉为“会呼吸的动物纤维”，是最天然最保暖最健康的防寒保暖资源。纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。
近几年，从家用纺织品的产品结构上看，中低水平产品生产过剩，而高技术、高附加值的产品比重偏低，不能满足步入“小康”社会后消费者在家纺领域方面的需求。公司为适应市场需求，不断投入人力、物力开发高档尖端产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种轻柔、舒适、保暖性好，同时原料染色又绿色环保无污染，成品对人无伤害的超轻柔羊毛毛圈织物的织造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种羊毛毛圈织物的织造方法，采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成所述超轻柔羊毛毛圈织物。
作为优选的技术方案，所述羊毛纱线精练染色后退捻合维纶长丝，做为织物的毛经进行起毛织造。
作为优选的技术方案，所述中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤做为伴纺材料，在90～95℃下去除维纶后做为织物的毛经起毛织造。
所述起毛织物采用五纬固结起毛技术织造成坯布。
所述坯布后整理包括步骤：
1)去除维纶长丝：浴比1∶8～10，温度40～50℃，处理10±5min；
2)氧漂预处理：浴比为1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入纯碱0.15～0.25g/L、硅酸钠0.65～0.75g/L、质量含量为26.5～28.5％的双氧水10～15ml/L后再加入甲酸0.32～0.42ml/L，调解PH值为5.5～6.5，处理40±10min，进行甲酸-双氧水预处理；
3)加软：浴比1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入柔软剂NHS 2.5～3.5g/L，处理30±10min；
4)烘干。
所述烘干为松式烘干，烘干温度为105～115℃。
由于采用了上述技术方案，一种羊毛毛圈织物的织造方法，采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成所述超轻柔羊毛毛圈织物；通过本发明的技术方案制成的产品轻柔、保暖、健康、舒适，特别适合老人、儿童使用，尤其是那些对合成纤维或羽绒制品过敏的人以及哮喘、皮肤病、关节炎、风湿病患者，是一款理想高档的家纺产品。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例一：
一种羊毛毛圈织物的织造方法，采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成所述超轻柔羊毛毛圈织物；所述羊毛纱线精练染色后退捻合维纶长丝，做为织物的毛经进行起毛织造；所述中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤做为伴纺材料，在90～95℃下去除维纶后做为织物的毛经起毛织造；具体包括步骤：
1、羊毛精炼工序：用德国第斯的筒染机对羊毛筒纱进行精炼处理，浴比为1∶8～10，温度50～60℃，浴液中加入净洗剂LS1ml/L、纯碱1.3g/L、稳定剂硅酸钠2ml/L、双氧水25ml/L，处理60±10min。
2、羊毛酸洗工序：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在40～50℃条件下处理10±5min。
3、羊毛脱氧工序：加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500∶0.10～0.15ml/L，在35～45℃条件下处理20±5min以达到脱氧的目的。
4、羊毛蒸纱工序：真空度：0.7bar～0.8bar，温度85～95℃，保温时间：25～40min，冷却时间：5～10min。
5、中空纱染纱工序：浴比1∶6～10，40～50℃时，加入韩国京仁活性染料 HT-WLF红0.12wt％，HT-WLF黄0.32wt％，HT-WLF蓝0.11wt％，处理10±5min后，加入元明粉，浴液中元明粉25±2g/L处理10±5min，加入纯碱，浴液中纯碱8～10g/L，然后升温至55～60℃，染色30±10min。
6、中空纱皂洗工序：浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS：0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗10±5min，再分别进行热水洗和冷水洗。
7、合纱工序：羊毛与维纶合股，倍捻加与羊毛相反的捻度。
8、整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
9、织造：起毛织物采用五纬固结组织起毛，所织坯布毛圈夹持力大，产品的抗勾拉效果较好。织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
10、后整理：设备采用香港立信高温高压溢流染色机，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。
去除维纶长丝：浴比1∶8～10，温度40～50℃，处理10±5min；
氧漂预处理：浴比为1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入纯碱0.2g/L、硅酸钠0.7g/L、27.5％双氧水10ml/L后再加入甲酸0.37ml/L，调解PH值为6，处理40±10min，进行甲酸-双氧水预处理。
加软：浴比1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入柔软剂NHS 3g/L，处理30±10min。
11、烘干：采用松式烘干机烘干。尽量减少羊毛产品在湿整理过程中由于机械外力而进一步毡缩，使羊毛产品既具有细腻的绒面，又有蓬松柔软的手感。
检验缝制得到成品。
所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；
所述HT-WLF黄为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙 氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；
所述HT-WLF红为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠；
所述HT-WLF蓝为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠；
所述净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；
所述柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。
实施例二：
一种羊毛毛圈织物的织造方法，采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成所述超轻柔羊毛毛圈织物；所述羊毛纱线精练染色后退捻合维纶长丝，做为织物的毛经进行起毛织造；所述中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤做为伴纺材料，在90～95℃下去除维纶后做为织物的毛经起毛织造；具体包括步骤：
1、羊毛精炼工序：用德国第斯的筒染机对羊毛筒纱进行精炼处理，浴比为1∶8～10，温度50～60℃，浴液中加入净洗剂LS1ml/L、纯碱1.3g/L、稳定剂硅酸钠2ml/L、双氧水25ml/L，处理60±10min。
2、羊毛酸洗工序：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在40～50℃条件下处理10±5min。
3、羊毛脱氧工序：加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500∶0.10～0.15ml/L，在35～45℃条件下处理20±5min以达到脱氧的目的。
4、羊毛蒸纱工序：真空度：0.7bar～0.8bar，温度85～95℃，保温时间：25～40min，冷却时间：5～10min。
5、中空纱染纱工序：浴比1∶6～10，40～50℃时，加入韩国京仁活性染料HT-WLF红0.12wt％，HT-WLF黄0.32wt％，HT-WLF蓝0.11wt％，处理10±5min后，加入元明粉，浴液中元明粉25±2g/L处理10±5min，加入纯碱，浴液中纯碱8～10g/L，然后升温至55～60℃，染色30±10min。
6、中空纱皂洗工序：浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS：0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗10±5min，再分别进行热水洗和冷水洗。
7、合纱工序：羊毛与维纶合股，倍捻加与羊毛相反的捻度。
8、整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
9、织造：起毛织物采用五纬固结组织起毛，所织坯布毛圈夹持力大，产品的抗勾拉效果较好。织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
10、后整理：设备采用香港立信高温高压溢流染色机，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。
去除维纶长丝：浴比1∶8～10，温度40～50℃，处理10±5min；
氧漂预处理：浴比为1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入纯碱0.15g/L、硅酸钠0.65g/L、26.5％双氧水15ml/L后再加入甲酸0.32ml/L，调解PH值为5.5，处理40±10min，进行甲酸-双氧水预处理。
蛋白酶处理：浴比为1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入渗透剂F6860.45ml/L，蛋白酶0.7g/L，处理30±10min，进行蛋白酶处理。
加软：浴比1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入柔软剂NHS 2.5g/L，处理30±10min。
11、烘干：采用松式烘干机烘干，尽量减少羊毛产品在湿整理过程中由于机械外力而进一步毡缩，使羊毛产品既具有细腻的绒面，又有蓬松柔软的手感。
检验缝制得到成品。
所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；
所述HT-WLF黄为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三 钠；
所述HT-WLF红为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠；
所述HT-WLF蓝为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠；
所述净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；
所述柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。
实施例三：
一种羊毛毛圈织物的织造方法，采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成所述超轻柔羊毛毛圈织物；所述羊毛纱线精练染色后退捻合维纶长丝，做为织物的毛经进行起毛织造；所述中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤做为伴纺材料，在90～95℃下去除维纶后做为织物的毛经起毛织造；具体包括步骤：
1、羊毛精炼工序：用德国第斯的筒染机对羊毛筒纱进行精炼处理，浴比为1∶8～10，温度50～60℃，浴液中加入净洗剂LS1ml/L、纯碱1.3g/L、稳定剂硅酸钠2ml/L、双氧水25ml/L，处理60±10min。
2、羊毛酸洗工序：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在40～50℃条件下处理10±5min。
3、羊毛脱氧工序：加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500∶0.10～0.15ml/L，在35～45℃条件下处理20±5min以达到脱氧的目的。
4、羊毛蒸纱工序：真空度：0.7bar～0.8bar，温度85～95℃，保温时间：25～40min，冷却时间：5～10min。
5、中空纱染纱工序：浴比1∶6～10，40～50℃时，加入韩国京仁活性染料HT-WLF红0.12wt％，HT-WLF黄0.32wt％，HT-WLF蓝0.11wt％，处理10±5min后，加入元明粉，浴液中元明粉25±2g/L处理10±5min，加入纯碱，浴液中纯碱8～10g/L，然后升温至55～60℃，染色30±10min。
6、中空纱皂洗工序：浴比1∶6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS： 0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗10±5min，再分别进行热水洗和冷水洗。
7、合纱工序：羊毛与维纶合股，倍捻加与羊毛相反的捻度。
8、整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机，它自动化程度高，可根据纱支的不同调节整经的张力，对整经的张力为电子控制，操作简单，有利于纱线的卷绕，能有效的减少整经疵点，可以有效的配合高速进口织机的运转。
9、织造：起毛织物采用五纬固结组织起毛，所织坯布毛圈夹持力大，产品的抗勾拉效果较好。织造时可采用多尼尔剑杆织机或津田驹、毕加诺织机，这些设备是目前世界上性能最稳定、功能最齐全、档次最先进的织机配套设备，同时配有先进的斯多比尔电子提花机，可以织造13.5in、54in循环的花型，具有花型变换方便，品种适应性强的特点。同时织机的多色纬机构，最多可以使用8种不同颜色和材料的纬纱，大大丰富了产品的种类，提高了生产效率和产品质量。
10、后整理：设备采用香港立信高温高压溢流染色机，该设备运转平稳，喷嘴比较大，能够使织物充分的与处理液接触。
去除维纶长丝：浴比1∶8～10，温度40～50℃，处理10±5min；
氧漂预处理：浴比为1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入纯碱0.25g/L、硅酸钠0.75g/L、28.5％双氧水10ml/L后再加入甲酸0.42ml/L，调解PH值为6.5，处理40±10min，进行甲酸-双氧水预处理。
加软：浴比1∶8～10，温度40～50℃，浴液中加入柔软剂NHS 3.5g/L，处理30±10min。
11、烘干：采用松式烘干机烘干，尽量减少羊毛产品在湿整理过程中由于机械外力而进一步毡缩，使羊毛产品既具有细腻的绒面，又有蓬松柔软的手感。
检验缝制得到成品。
所述柔软剂NHS为脂肪酸缩合物及有机改性硅油的乳化物；
所述HT-WLF黄为7-(2-(-甲酰胺基)氨基-4-(4-(2-(2-(8-乙烯磺酸基)乙氧基)乙基)氨基-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基)氨基)苯基)偶氮-1，3，6-萘三磺酸三钠；
所述HT-WLF红为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺 酸三钠；
所述HT-WLF蓝为3-氨基-4-[[4-[[4-[[2-[2-(乙烯基磺酰基)乙氧基]乙烷基]氨基]-6-氟-1，3，5-三嗪-2-基]氨基]-2-磺苯基]偶氮]-5-羟基-2，7-萘二磺酸三钠；
所述净洗剂LS为对甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠；
所述柠檬酸为2-羟基丙烷-1，2，3-三羧酸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
一切从本发明的构思出发，不经过创造性劳动所作出的结构变换均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种羊毛毛圈织物的织造方法，其特征在于：采用羊毛纱线和中空棉纱线分别做为织物两面的圈纱，以起毛织物的织造工艺进行织造，将织造出的坯布经后整理制成超轻柔羊毛毛圈织物，所述羊毛纱线精炼染色退捻后与维纶长丝合股，做为织物的毛经进行起毛织造，所述中空棉纱线是采用可降解的维纶短纤做为伴纺材料，在90～95℃下去除维纶后做为织物的毛经起毛织造，所述起毛织物采用五纬固结起毛技术织造成坯布，步骤为：
S1、羊毛精炼工序：用德国第斯的筒染机对羊毛筒纱进行精炼处理，浴比为1：8～10，温度50～60℃，浴液中加入净洗剂LS1 ml/L、纯碱1.3g/L、稳定剂硅酸钠2ml/L、双氧水25ml/L，处理60±10min；
S2、羊毛酸洗工序：加入柠檬酸，浴液中柠檬酸0.1～0.15g/L，在40～50℃条件下处理10±5min；
S3、羊毛脱氧工序：加入脱氧酶JN-500，浴液中脱氧酶JN-500：0.10～0.15ml/L，在35～45℃条件下处理20±5min；
S4、羊毛蒸纱工序：真空度：0.7bar～0.8bar，温度85～95℃，保温时间：25～40min，冷却时间：5～10min；
S5、中空纱染纱工序：浴比1：6～10，40～50℃时，加入韩国京仁活性染料HT-WLF红 0.12wt%, HT-WLF黄 0.32wt%，HT-WLF蓝 0.11wt%，处理10±5 min后，加入元明粉，浴液中元明粉25±2g/L处理10±5min，加入纯碱，浴液中纯碱8～10g/L，然后升温至55～60℃，染色30±10min；
S6、中空纱皂洗工序：浴比1：6～10，加入净洗剂LS，浴液中净洗剂LS：0.1～0.3g/L，90～100℃皂洗10±5min，再分别进行热水洗和冷水洗；
S7、合纱工序：羊毛与维纶合股，倍捻加与羊毛相反的捻度；
S8、整经：整经时选用瑞士贝宁格整经机。
2.如权利要求1述的一种羊毛毛圈织物的织造方法，其特征在于，所述坯布后整理包括步骤：
1）去除维纶长丝：浴比1：8～10，温度40～50℃，处理10±5min；
2）氧漂预处理：浴比为1：8～10，温度40～50℃，浴液中加入纯碱0.15～0.25g/L、硅酸钠0.65～0.75 g/L、质量含量为26.5～28.5%的双氧水10～15ml/L后再加入甲酸0.32～0.42 ml/L，调解PH值为5.5～6.5，处理40±10min，进行甲酸-双氧水预处理；
3）加软：浴比1:8～10，温度40～50℃,浴液中加入柔软剂NHS 2.5～3.5g/L,处理30±10min；
4）烘干。
3. 如权利要求2所述的一种羊毛毛圈织物的织造方法，其特征在于：所述烘干为松式烘干，烘干温度为 105～115 ℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210051636.XA CN102587004B (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210051636.XA CN102587004B (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102587004A CN102587004A (zh) | 2012-07-18 |
| CN102587004B true CN102587004B (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=46476214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210051636.XA Expired - Fee Related CN102587004B (zh) | 2012-03-01 | 2012-03-01 | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102587004B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102888686B (zh) * | 2012-09-28 | 2015-05-20 | 孚日集团股份有限公司 | 高中空度包芯纱纺纱工艺、制得的包芯纱以及利用该包芯纱织造毛巾的工艺 |
| CN109371535A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 江苏华鹿纺织有限公司 | 一种高弹性精梳毛织品及其制备方法 |
| CN109778394B (zh) * | 2019-01-26 | 2021-07-27 | 孚日集团股份有限公司 | 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法 |
| CN111575854B (zh) * | 2020-05-21 | 2022-01-07 | 嘉兴市欧品服饰科技股份有限公司 | 一种棉针织纱线的改良生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101130913A (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | 山东南山实业股份有限公司 | 高支超薄全毛面料 |
| CN101509168A (zh) * | 2009-03-14 | 2009-08-19 | 山东好友家纺有限公司 | 无捻纱弹力毛巾及加工方法 |
| CN101705568A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-05-12 | 孚日集团股份有限公司 | 一种弱捻纱毛巾的生产方法 |
| CN101942722A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-01-12 | 嘉兴学院 | 中空纱的成纱方法 |
| CN102071514A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 绍兴县兆丰绒织品有限公司 | 羊毛嵌条绒的生产工艺 |
-
2012
- 2012-03-01 CN CN201210051636.XA patent/CN102587004B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101130913A (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | 山东南山实业股份有限公司 | 高支超薄全毛面料 |
| CN101509168A (zh) * | 2009-03-14 | 2009-08-19 | 山东好友家纺有限公司 | 无捻纱弹力毛巾及加工方法 |
| CN101705568A (zh) * | 2009-10-27 | 2010-05-12 | 孚日集团股份有限公司 | 一种弱捻纱毛巾的生产方法 |
| CN101942722A (zh) * | 2010-07-15 | 2011-01-12 | 嘉兴学院 | 中空纱的成纱方法 |
| CN102071514A (zh) * | 2011-01-31 | 2011-05-25 | 绍兴县兆丰绒织品有限公司 | 羊毛嵌条绒的生产工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响;王成国;《印染》;20000315;第26卷(第5期);第9-12页 * |
| 王成国.氧化预处理对羊毛品质及低温染色性能的影响.《印染》.2000,第26卷(第5期),第9-12页. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102587004A (zh) | 2012-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102383235B (zh) | 生态抑菌透气柔滑梭织面料 | |
| CN103361872B (zh) | 一种麦饭石纤维保健功能无缝针织内衣的生产工艺 | |
| CN104790092B (zh) | 一种丝毛织物及其制备方法 | |
| CN104099716B (zh) | 一种单面提花针织面料及其生产方法 | |
| JP7433332B2 (ja) | 綿質地ポリエステル先染生地、その製造方法、及び使用 | |
| CN103820994A (zh) | 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺 | |
| CN102021848A (zh) | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 | |
| CN113005614B (zh) | 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法 | |
| CN106400250B (zh) | 切边织唛及其制备方法 | |
| CN102587004B (zh) | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 | |
| CN105839282A (zh) | 多色仿呢绒针织面料的生产方法 | |
| CN109778394A (zh) | 一种蓬松超柔软毛巾的制备方法 | |
| CN202072854U (zh) | 蚕丝-二醋酯纤维提花面料 | |
| CN104153144A (zh) | 一种新型纺织工艺 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN103469429A (zh) | 一种纱布制作工艺 | |
| CN104060477A (zh) | 一种咖啡碳纤维、竹代尔纤维和玉米纤维混纺织物 | |
| CN103556348A (zh) | 厚重棉粘混纺双弹纱卡面料及其制备方法 | |
| CN101942751B (zh) | 一种仿丝纯棉色织面料的整理方法 | |
| CN203007549U (zh) | 一种彩棉–真丝交织物异彩提花面料 | |
| CN104278396B (zh) | 用于家纺的真丝-羊毛交织提花面料及其制备方法 | |
| CN112481788A (zh) | 一种强捻纤维针织服装的生产工艺 | |
| CN108301162A (zh) | 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺 | |
| CN103361876B (zh) | 仿麻面料的生产方法 | |
| CN111020805A (zh) | 一种牛仔面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140108 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |