CN104099716B - 一种单面提花针织面料及其生产方法 - Google Patents
一种单面提花针织面料及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种单面提花针织面料及其生产方法，该面料由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总量的45～55%，棉纱占面料总量的45～55%，面料克重为190～200 g/m2，生产方法包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序；织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，棉纱：165mm/50目纱长；漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干、定型轧柔软剂步骤。本发明的单面提花针织面料，结构合理，采用羊毛和棉交织利用羊毛与棉纱两种原料特性差异，形成风格独特的面料，该面料既有羊毛的膨松、柔软和弹性，又有棉的天然亲肤性；在染色时，采用全棉染色工艺，只对面进行染色，羊毛不染色，形成撞色花纹效应，采用羊毛和棉交织降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于针织面料技术领域，具体涉及一种单面提花针织面料，还涉及该面料的生产方法。
背景技术
当今消费者对纺织品的舒适性和功能性提出了越来越高的要求，针织面料是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程。针织面料质地松软，有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性。来随着纺织新原料、新技术的发展以及企业创新意识的增强，极大地带动了纺织面料的开发力度和水平提高。
羊毛纤维主要由蛋白质组成，纤维中含有P、N元素，有较好的天然自阻燃性，极限氧指数LOI=24.5～25.0，纤维有弹性好、吸湿性强、纤维中空隔热保暖等优点，纯羊毛的织物手感好，但是成本高；棉吸湿性强，强度高、透气性好，具有天然的亲肤性。将棉和羊毛交织能够发挥两种纤维的优点，扬长避短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有撞色花纹效应的单面提花针织面料，提高了面料的舒适性。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种单面提花针织面料，其特征在于：该面料由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总量的45～55%，棉纱占面料总量的45～55%，面料克重为190～200 g/m2；所述棉纱为36～42SJC/2全棉股线，所述羊毛的细度为32～36Nm。
进一步的，所述棉纱为40SJC/2全棉股线；所述羊毛为34Nm美利奴丝光防缩羊毛。
进一步的，所述面料克重为195 g/m2。
本发明还提供一种单面提花针织面料的生产方法，包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序；
所述的上机织造工序中采用24针30寸单面电子提花机，织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，羊毛纱：165mm/50目纱长；
所述的漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9.5～10.5，处理时间为42～48分钟，所述助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1.5 g/l、双氧水15 g/l、双氧水稳定剂5 g/l和渗透剂FFA0.5 g/l；然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为3％的棉用HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42～46℃，时间为20min，水洗10min，在104～106℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2.8～3.2％，定型车速25m/min，温度125℃。
本发明的有益效果：
1、本发明的单面提花针织面料，结构合理，采用羊毛和棉交织利用羊毛与棉纱两种原料特性差异，形成风格独特的面料，该面料既有羊毛的膨松、柔软和弹性，又有棉的天然亲肤性；
2、本发明的单面提花针织面料的生产工艺，在染色时，采用全棉染色工艺，只对面进行染色，羊毛不染色，形成撞色花纹效应；
3、本发明的面料采用羊毛和棉交织，减少面料中羊毛的比例，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
本发明的一种单面提花针织面料，由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总量的45～55%，棉纱占面料总量的45～55%，面料克重为190～200 g/m2。
单面提花针织面料的生产方法包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序；
上机织造工序中采用24G30寸单面电子提花机，织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，棉纱：165mm/50目纱长；
漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤；在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9.5～10.5，处理时间为42～48分钟，该助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1.5 g/l、双氧水15 g/l、双氧水稳定剂5 g/l和渗透剂FFA0.5 g/l；然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为3％的棉用HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42～46℃，时间为20min，水洗10min，在104～106℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2.8～3.2％，定型车速25m/min，温度125℃。
实施例1
面料：40SJC/2股线（全棉）+34Nm羊毛交织单面电子提花布
克重：195g/m2
原料比例：棉50%；羊毛50%
单面提花针织面料的生产方法包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序；
上机织造工序中织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，棉纱：165mm/50目纱长；
漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤；在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，PH值9.8，处理时间为45分钟，该助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1.5 g/l、双氧水15 g/l、双氧水稳定剂5 g/l和渗透剂FFA0.5 g/l；然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为3％的棉用HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42～46℃，时间为20min，水洗10min，在104～106℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2.8～3.2％，定型车速25m/min，温度125℃。
实施例2
面料：36SJC/2股线（全棉）+34Nm羊毛交织单面电子提花布
克重：200g/m2
原料比例：棉45%；羊毛55%
制备工艺同实施例1
实施例3
面料：42SJC/2股线（全棉）+36Nm羊毛交织单面电子提花布
克重：190g/m2
原料比例：棉55%；羊毛45%
制备工艺同实施例1
本发明的面料经检测缩率符合国家标准，起毛球为3-4级。
Claims (3)
1.一种单面提花针织面料，其特征在于：该面料由羊毛和棉纱交织而成的，其中羊毛占面料总量的45～55%，棉纱占面料总量的45～55%，面料克重为190～200 g/m2；所述棉纱为36～42SJC/2全棉股线，股线捻度为12.5捻/英寸，所述羊毛的细度为32～36Nm；
所述单面提花针织面料的生产方法，包括花型设计、上机织造、漂染、烘燥和拉幅定型工序；
所述的上机织造工序中采用24针30寸单面电子提花机，织造密度为棉纱：120mm/50目纱长，羊毛纱：165mm/50目纱长；
所述的漂染工序包括漂底除油、染色、固色、脱水、烘干和定型轧柔软剂步骤：在85℃条件下进行漂底除油，助剂为DA除油剂、纯碱、双氧水、双氧水稳定剂和渗透剂，pH值9.5～10.5，处理时间为42～48分钟，所述助剂中DA除油剂2g/l、纯碱1.5 g/l、双氧水15
g/l、双氧水稳定剂5 g/l和渗透剂FFA0.5 g/l；然后采用常规全棉染色工艺染色，使用浓度为3％的棉用HKY固色剂，作固色处理，固色温度为42～46℃，时间为20min，水洗10min，在104～106℃烘干2min，浸轧ULTRA柔软剂，浸轧槽温度为常温，柔软剂占织物重量的2.8～3.2％，定型车速25m/min，温度125℃。
2.根据权利要求1所述的一种单面提花针织面料，其特征在于：所述棉纱为40SJC/2全棉股线；所述羊毛为34Nm美利奴丝光防缩羊毛。
3.根据权利要求1所述的一种单面提花针织面料，其特征在于：所述面料克重为195 g/m2。
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