CN108456984B - 具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于面料加工技术领域，尤其涉及一种具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺包括如下步骤：A、织造；B、除油；C、染色；D、丝光；E、练白；F、静电植绒；G、印花；H、蒸化；I、水洗；J、抓毛；K、加软定型。本发明的优点在于：更保暖且设计更合理。
Description
技术领域
本发明属于面料加工技术领域，尤其涉及一种具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺。
背景技术
丝光棉是目前市场上男装衬衫最高端产品，产品具有手感滑爽，面料光滑，透气性好，色泽鲜亮，穿着舒适美观，但是产品面料较薄，只适合春秋季节的穿着，不适合冬季穿着。
目前市场冬季为保暖内衣产品，产品虽然保暖效果好，但外穿不美观，风格单一。所以在冬季穿上具有丝光棉风格的保暖内衣符合消费需求，具有高品质的抓绒布在市场上还比较稀缺。故需开发新的印染工艺。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种更保暖且设计更合理的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺包括如下步骤：
A、织造：选用正面为59％的混纺纱且混纺纱由40支棉、天丝和铜氨混纺形成，以及反面为41％的100D/288F涤纶网格丝，采用针织双面大圆机织造成双层坯布；
B、除油：采用立信THEN节能型气流染色机，用洗涤剂EPD-C进行除油；
C、染色：包括染涤和染涤后的还原清洗；
c1、染涤包括如下步骤：采用气流缸染色，软水进布，调染pH值4.5-5.5后，加入分散染料，温度直升至130℃，然后保温30分钟，保温后温度直降至78℃，然后剪样对色，合格后5分钟排水，在染涤过程中所述坯布在气流缸中被搓揉；
c2、还原清洗包括如下步骤：先加入纯碱5分钟加完后开始升温，温度直升至90℃加入已准确称量的保险粉，保温10分钟，剪样对色，合格后溢流水洗5分钟排水，并脱水定型；
D、丝光，采用无张力平幅针织丝光机进行淡碱丝光加工，丝光过程中所述的坯布位于无张力平幅针织丝光机的中心，丝光后进行水洗，并加入冰醋酸中和；
E、练白：采用回用碱练白工艺，用练白处理助剂处理坯布，并脱水定型；
F、静电植绒：采用植绒机流水线式植绒；
G、印花：制备活性色浆，然后将活性色浆添加至圆网印花机内，圆网印花机进行印花，印花后匀速进入烘房，烘房温度115～120℃，烘房出布要干透；
H、蒸化：活性色浆蒸化，温度在102℃～105℃下蒸化10分钟；
I、水洗：选用连续平幅水洗机，水洗过程依次为：两道缸冷水冲淋，水温为85～95℃的三道缸且在每道缸中添加皂洗剂进行皂洗，三道缸冷水清洗，以及脱水→开幅→烘干；
J、抓毛：抓毛前对面料进行加起毛剂定型，抓毛采用鹰游MB331D36起毛机，抓毛进布要平整，抓毛时确保前后机台速度均匀一致；
K、加软定型：选用韩国理禾定型机，用自制复配型有机硅平滑整理剂进行布面手感整理，采用湿定拉幅工艺加软定型。
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的A步骤中，所述的59％的混纺纱包括56％棉、39％天丝和5％铜氨。
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的C步骤中，
染色采用的染色液包括下述组份：
还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：
纯碱 2-4g/L
保险粉 1.5-2.5g/L。
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的D步骤中，丝光时丝光碱浓度180-190g/L，并采用低碳链烷基磺酸盐耐强碱丝光专用渗透剂2-3g/L进行处理，车速18m/min。
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，无张力平幅针织丝光机包括呈长条形的机架，在机架的一端设有两用落布机构，在机架的另一端设有收卷机构，所述的机架中部设有水平设置的隔板，在隔板上设有若干间隔设置且沿着机架长度方向分布的蒸洗箱，在机架上还设有位于所述的隔板下方的若干水洗箱，在机架上设有位于所述的蒸洗箱顶部上方的U形罩，在U形罩的内壁设有换热管，在每个蒸洗箱内分别设有温控传感器且所述的温控传感器通过无线通讯方式与计算机连接，所述的两用落布机构包括连接在机架一端的支架，在支架上设有第一辊筒机构和第二辊筒机构，在第一辊筒机构和第二辊筒机构之间设有中间辊筒机构，该中间辊筒机构包括辊筒一和辊筒二，辊筒一位于辊筒二的侧下方，所述的辊筒一通过第一网状连接架固定在支架上，所述的辊筒二通过U形网状连接架固定在支架上，在支架上设有位于第一网状连接架外侧的第一负压吸尘箱，在支架上还设有位于所述的U形网状连接架外侧的U形负压吸尘箱，第一负压吸尘箱和U形负压吸尘箱并联设置且与负压总管连接，在负压总管内设有过滤结构，所述的第一负压吸尘箱靠近第一网状连接架的一面设有若干第一通孔，在第一负压吸尘箱内设有第一清理机构，在U形负压吸尘箱靠近U形网状连接架的一面设有若干第二通孔，在U形负压吸尘箱内设有第二清理机构。
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的E步骤中，所述的回用碱通过氧化法和苛化法相结合的方法，使污碱中的有机还原物质和无机杂质基本除净，使回用碱完全可以循环使用于生产；
练白处理助剂在温度98℃下对坯布处理20分钟，练白处理助剂包括下述组份：
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的F步骤中，绒毛选用粘胶纤维，长度为0.05cm，粘合剂选用环保自交联粘合剂，静电发生器输出直流电压60kv，两极板间距8cm，在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干，烘干温度130℃，时间5分钟。
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的G步骤中，所述的活性色浆包括下述组份：
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的J步骤中，所述的抓毛工艺为：
在上述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺中，在上述的步骤中，所述的复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：
与现有的技术相比，本具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺的优点在于：
1、采用坯布染色后植绒，再印花、抓毛的工艺流程。赋予产品色彩丰富、具有刺绣般的独特装饰效果，立体感强，个性时尚；又避免植绒的绒毛因前处理、染色受到损伤，有效地把丝光、植绒、抓毛等多种工艺结合在一起，提高了产品的档次和附加值。
2、选用正面为天丝/棉/铜氨、反面为涤纶纤维的双层坯布，通过轻丝光既增强了织物光泽，又提升了得色深度，布面光洁，赋予面料正面具有丝一般的光泽和高吸湿性。
3、采用新型洗涤剂进行除油，既避免纱线受损，也避免丝光时因布面带油剂而造成的油斑、碱斑等一系列病疵。
4、染色过程中，采用单染涤工艺，正面植绒后再进行印花，立体感强，绒面有刺绣感的独特装饰效果，印花后色彩层次丰富、个性时尚；反面涤纶面采用抓毛工艺，赋予面料良好的保暖性。有效地把多种工艺结合在一起，提高了产品的档次和附加值。植绒采用高性能环保型胶粘剂，不脱绒、手感柔和。
5、采用机械方式抓毛，无废水排放。采用DECDFAST连续加压蒸呢，连续化程度高，蒸呢效果好，赋予织物手感滑爽，挺括，外观光泽好。预缩处理，使织物形态稳定、不易变形，保证门幅、缩水达到标准。连续化的机械整理技术，改变染整以化学加工为基础的模式，在改善产品风格、提高产品品质的同时，节约用水、减少污染物排放。
6、能实现无粉尘排放，环保且设计更合理。
7、通过设计第一清理机构和第二清理机构，其可以实现箱体内部的清理，避免了堵塞和二次的污染。
8、可以有效实现张紧和松弛，操作简单且方便。
9、通过若干辊的上下设计,即，经过辊后的布料呈弯曲式结构，其可以大幅缩短水洗流程，无形中减少了助剂的使用量，环保且节能。
10、通过真空抽吸装置，其可以强力去除织物表面以及纤维间隙中的硅油和污渍，减轻了后续水洗的压力，更加节能。
11、通过在溢流水箱内定量加入新鲜水或者混合物，此时的溢流水箱可以通过溢流的方式将浮起的硅油溢流，可以进一步提高过滤器的过滤效率，而且还可以保持混合物的清洁，使前后处理效果一致。
附图说明
图1是本发明提供的丝光机结构示意图。
图2是本发明提供的U形罩结构示意图。
图3是本发明提供的温度控制框图。
图4是本发明提供的落布机构的结构示意图。
图5是本发明提供的落布机构增加除尘结构的示意图。
图6是本发明提供的第一负压吸尘箱局部结构示意图。
图7是本发明提供的U形负压吸尘箱局部结构示意图。
图8是本发明提供的张紧机构的结构示意图。
图9是本发明提供的第一种使用状态示意图。
图10是本发明提供的第二种使用状态示意图。
图11是本发明提供的真空抽吸装置结构示意图。
图12是本发明提供的循环自动过滤系统的结构示意图。
图13是本发明提供的水洗箱内部简化结构示意图。
图中，支架1、第一辊筒机构11、第二辊筒机构12、辊筒一21、辊筒二22、第一网状连接架23、U形网状连接架24、第一负压吸尘箱3、第一通孔31、第一清理机构32、第一U形清扫头321、第一悬臂式清扫头322、第一驱动器323、行走轮324、第一拉簧325、U形负压吸尘箱4、第二通孔41、第二清理机构42、第二U形清扫头421、第二悬臂式清扫头422、第二驱动器423、第二拉簧424、负压总管5、张紧机构6、张紧辊61、固定张紧辊611、升降块62、弹簧63、竖直调节杆64、环形槽65、倾斜槽壁651、驱动环66、环形倾斜面661、竖直弹簧件67、悬臂式压板68、球形体69、中间辊筒机构a、机架7、隔板71、蒸洗箱72、水洗箱73、U形罩74、换热管75、温控传感器76、计算机77、轧车78。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺包括如下步骤：
A、织造：选用正面为59％的混纺纱且混纺纱由40支棉、天丝和铜氨混纺形成，以及反面为41％的100D/288F涤纶网格丝，采用针织双面大圆机织造成双层坯布；
该双层坯布其强度高、有真丝般优雅的光泽、具有良好的吸湿性、爽滑性和抗静电性。
B、除油：采用立信THEN节能型气流染色机，用洗涤剂EPD-C进行除油；
C、染色：包括染涤和染涤后的还原清洗；
c1、染涤包括如下步骤：采用气流缸染色，软水进布，调染pH值4.5-5.5后，加入分散染料，温度直升至130℃，然后保温30分钟，保温后温度直降至78℃，然后剪样对色，合格后5分钟排水，在染涤过程中所述坯布在气流缸中被搓揉；
通过调整行机参数，减少天丝擦伤，同时，织物在缸中搓揉，赋予织物软糯的手感。
c2、还原清洗包括如下步骤：先加入纯碱5分钟加完后开始升温，温度直升至90℃加入已准确称量的保险粉，保温10分钟，剪样对色，合格后溢流水洗5分钟排水，并脱水定型；
D、丝光，采用无张力平幅针织丝光机进行淡碱丝光加工，丝光过程中所述的坯布位于无张力平幅针织丝光机的中心，丝光后进行水洗，并加入冰醋酸中和；
采用国产自行设计红旗无张力平幅针织丝光机，用淡碱丝光，低碳链烷基磺酸盐耐强碱丝光专用渗透剂，提高丝光的效果，操作时进布一定要居中，以防中车脱针，机台张力要尽量小，冲减要前后、左右均匀。
E、练白：采用回用碱练白工艺，用练白处理助剂处理坯布，并脱水定型；
F、静电植绒：采用植绒机流水线式植绒；
G、印花：制备活性色浆，然后将活性色浆添加至圆网印花机内，圆网印花机进行印花，印花后匀速进入烘房，烘房温度115～120℃，烘房出布要干透；
H、蒸化：活性色浆蒸化，温度在102℃～105℃下蒸化10分钟；
I、水洗：选用连续平幅水洗机，水洗过程依次为：两道缸冷水冲淋，水温为85～95℃的三道缸且在每道缸中添加皂洗剂进行皂洗，三道缸冷水清洗，以及脱水→开幅→烘干；
J、抓毛：抓毛前对面料进行加起毛剂定型，抓毛采用鹰游MB331D36起毛机，抓毛进布要平整，抓毛时确保前后机台速度均匀一致；
为确保抓绒的效果，尤其是开机、关机时，反应要快，谨防导布辊拉弯变形，针布受损。为解决布面手感发硬形象，确保布面松弛有回弹，需及时调整顺针、逆针及大锡林参数。
K、加软定型：选用韩国理禾定型机，用自制复配型有机硅平滑整理剂进行布面手感整理，采用湿定拉幅工艺加软定型。
L、蒸呢整理、预缩：在DECOFAST设备上连续加压蒸呢，劳动强度小，连续化程度高，蒸呢效果好。经DF蒸呢整理，使织物手感滑爽，挺括，外观光泽好。抓毛后织物尺寸发生巨大变化，DF蒸呢整理后需预缩处理，使织物形态稳定、不易变形，保证门幅、缩水达到标准。
在上述的A步骤中，所述的59％的混纺纱包括56％棉、39％天丝和5％铜氨。
在上述的C步骤中，
染色采用的染色液包括下述组份：
还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：
纯碱 2-4g/L
保险粉 1.5-2.5g/L。
在上述的D步骤中，丝光时丝光碱浓度180-190g/L，并采用低碳链烷基磺酸盐耐强碱丝光专用渗透剂2-3g/L进行处理，车速18m/min。
通过优选丝光工艺，使得铜氨纤维不受损伤，面料强力极佳不易脆损，通过轻丝光使面料正面具有丝一般的光泽和高吸湿性，减低碱用量，避免碱污染，多种纤维上染同色性一致，总体得色深，布面色泽亮丽饱满。
具体地，如图1-3所示，本实施例的无张力平幅针织丝光机包括呈长条形的机架7，在机架7的一端设有两用落布机构，在机架7的另一端设有收卷机构，在机架7中部设有水平设置的隔板71，在隔板71上设有若干间隔设置且沿着机架7长度方向分布的蒸洗箱72，在机架7上还设有位于所述的隔板71下方的若干水洗箱73，蒸洗箱72数量与水洗箱73数量相等。
其次，在每个蒸洗箱72内分别设有温控传感器76且所述的温控传感器76通过无线通讯方式与计算机77连接。
温控传感器76其可以实时检测蒸洗箱72内的温度，然后转换为电信号反馈至计算机77，计算机77则可以根据设定温度的区间调节每个蒸洗箱72内的温度。
上述的方案，实现智能化操作，无形中提高了设备的实用性。
在机架7上设有位于所述的蒸洗箱72顶部上方的U形罩74，在U形罩74的内壁设有换热管75，换热管75为蛇形状结构，换热管75部分置于外界的水箱内，通过这种结构，其可以将热量对水箱内的冷水进行加热，加热后的热水其可以用于生产作业，或者清洗等等作业。
废热利用，其更加的环保。
在相邻的两个水洗箱73之间设有轧车78。
如图4所示，两用落布机构包括支架1。
支架包括两根竖直设置的竖直支撑，以及分别与两根竖直支撑连接的横向支撑，且横向支撑的一端悬空。
在支架1上设有第一辊筒机构11和第二辊筒机构12，第一辊筒机构11包括若干依次设置的第一滚筒。
第二辊筒机构12包括若干依次设置的第二辊筒。
在第一辊筒机构11和第二辊筒机构12之间设有中间辊筒机构a，所述的中间辊筒机构a位于第一辊筒机构11侧下方，所述的中间辊筒机构a位于第二辊筒机构12的侧下方。
即，通过上述的设计，其可以实现曲线进出布料，可以有效缩小设备的体积和长度。
具体地，中间辊筒机构a包括辊筒一21和辊筒二22，辊筒一21位于辊筒二22的侧下方，
辊筒一21的直径小于辊筒二22的直径。
辊筒一21通过第一网状连接架23固定在支架1上，第一网状连接架23包括若干竖直设置的第一不锈钢管材，第一不锈钢管材连接在第一横向杆上。
第一不锈钢管材间隔设置。
辊筒二22通过U形网状连接架24固定在支架1上，U形网状连接架24包括若干间隔均匀设置的第二不锈钢管材，第二不锈钢管材连接在第二横向杆上。
上述的第一网状连接架23和U形网状连接架24，其分别起到防护的作用，同时，还起到导向的作用。
在支架1上设有位于第一网状连接架23外侧的第一负压吸尘箱3，第一负压吸尘箱3呈扁平状结构。
如图4-8所示，在支架1上还设有位于所述的U形网状连接架24外侧的U形负压吸尘箱4，第一负压吸尘箱3和U形负压吸尘箱4并联设置且与负压总管5连接，负压总管5埋设在地下，不仅可以合理的利用现有的空间面积，而且还可以达到无尘的作用。
在负压总管5内设有过滤结构，过滤结构包括至少一块过滤网，过滤网从上往下插入至负压总管5内，在每块过滤网的两表面分别设有定位板，即，两块定位板之间形成插入空间且该空间与负压总管5连通。
在第一负压吸尘箱3靠近第一网状连接架23的一面设有若干第一通孔31，在第一负压吸尘箱3内设有第一清理机构32，在U形负压吸尘箱4靠近U形网状连接架24的一面设有若干第二通孔41，在U形负压吸尘箱4内设有第二清理机构42；第一通孔31和第二通孔41分别为条形孔。
在第一负压吸尘箱3远离第一通孔的一面设有与所述的负压总管5连通的第一排尘孔；在U形负压吸尘箱4远离第二通孔的一面设有与所述的负压总管5连通的第二排尘孔。
具体地，本实施例的第一网状连接架23倾斜设置，所述的第一负压吸尘箱3倾斜设置，所述的第一清理机构32包括设置在第一负压吸尘箱3内的第一U形清扫头321，第一U形清扫头321的两端分别与第一负压吸尘箱3远离第一网状连接架23的一侧内壁接触，在第一U形清扫头321上还连接有第一悬臂式清扫头322且所述的第一悬臂式清扫头322与第一负压吸尘箱3靠近第一网状连接架23的一侧内壁接触，在第一负压吸尘箱3的内壁顶部设有与所述的第一U形清扫头321连接的第一驱动器323。第一驱动器323为气缸或者油缸。
在第一U形清扫头321中部连接有至少一个行走轮324，且所述的行走轮324与第一负压吸尘箱3远离第一网状连接架23的一侧内壁接触。
在第一悬臂式清扫头322和第一U形清扫头321之间连接有第一拉簧325，第一拉簧325能够避免第一悬臂式清扫头322的悬空端插入至第一通孔31内。
第二清理机构42包括两个一一位于U形负压吸尘箱4两端内的第二U形清扫头421，每个第二U形清扫头421的两端分别与U形负压吸尘箱4远离U形网状连接架24一侧的内壁接触，在每个第二U形清扫头421上分别设有第二悬臂式清扫头422，且所述的第二悬臂式清扫头422与U形负压吸尘箱4靠近U形网状连接架24一侧的内壁接触，所述的第二U形清扫头421与第二驱动器423连接。
第二驱动器423为气缸、油缸和直线电机中的任意一种。
第二U形清扫头421和第二悬臂式清扫头422之间连接有第二拉簧424，且所述的第二拉簧424能够避免第二悬臂式清扫头422的悬空端插入至第二通孔41中。
在支架1上还设有用于对经过第一辊筒机构11和/或第二辊筒机构12的布料进行张紧的张紧机构6。
具体地，张紧机构6包括张紧辊61，张紧辊61的两端连接有升降块62，在每块升降块与支架1之间设有至少两根竖直设置的弹簧63，在支架1上穿设有与支架螺纹连接的竖直调节杆64，在竖直调节杆64的上端设有环形槽65且环形槽65的上侧槽壁为倾斜槽壁651，在环形槽65内套设有驱动环66且驱动环66的厚度小于环形槽65的宽度，在驱动环66的上端具有与所述的倾斜槽壁651相互吻合的环形倾斜面661，在驱动环66的下端和环形槽65的下侧槽壁之间设有若干圆周均匀分布的竖直弹簧件67，在驱动环66上连接有悬臂式压板68且所述的悬臂式压板68悬空端与升降块62连接。
环形倾斜面661上设有若干圆周分布的下球形凹陷，在倾斜槽壁651上设有与所述的下球形凹陷一一对应的上球形凹陷，在相互对应的下球形凹陷和上球形凹陷之间设有球形体69。
在张紧辊61两侧设有固定张紧辊611。
竖直调节杆64的转动从而驱动悬臂式压板68升降，即，升降块62也同步升降，可以有效实现张紧和松弛。
如图7-10所示，
本实施例的落布机构的工作原理如下：
布料依次经过第一辊筒机构11、中间辊筒机构a和第二辊筒机构12，此时，布料上的粉尘被释放，负压总管5与负压源连通，而第一负压吸尘箱3和U形负压吸尘箱4通过第一通孔31与第二通孔41实现粉尘的吸收。
吸收后，被过滤并将最终过滤后的气体排放。
首先，上述的步骤其能实现无粉尘排放，环保且设计更合理。
其次，在第一负压吸尘箱3和U形负压吸尘箱4内分别设有粉尘传感器，其检测到粉尘浓度高于设定值时，此时则负压总管5与负压源连通，智能且符合企业的生产要求。
另外，通过设计第一清理机构32和第二清理机构42，其可以实现箱体内部的清理，避免了堵塞和二次的污染。
如图1-3所示，
设备可以为两种状态，第一种，单独水洗作业。
第二种，蒸洗后再水洗。
如图11所示，在第一辊筒机构前方设有当织物进入第一辊筒机构时能够对该织物进行预先表面处理的真空抽吸装置10，该真空抽吸装置10包括倾斜设置的吸盘101，在吸盘101的两侧设有挡条102，在两条挡条102之间连接有展布架103且所述的展布架103呈X形。
通过真空抽吸装置，其可以强力去除织物表面以及纤维间隙中的硅油和污渍，减轻了后续水洗的压力，更加节能。
如图12所示，在水洗箱上连接循环自动过滤系统。
进一步地，该循环自动过滤系统包括过滤器50，过滤器50通过循环管路与水洗箱连接，通过过滤器50后重新进入至水洗箱中，其可以实现循环利用，无形中降低了生产成本。
还有，水洗箱内的混合物通过循环管路流向过滤器50时在循环管路上设有溢流水箱501，通过在溢流水箱501内定量加入新鲜水或者水洗混合物，此时的溢流水箱501可以通过溢流的方式将浮起的硅油溢流，可以进一步提高过滤器的过滤效率，而且还可以保持水洗混合物的清洁，使前后效果一致。
如图13所示，在水洗箱内设两根相互平行且同步转动的多角转子60，多角转子60与织物表面接触，使水洗混合液反复穿透织物，将织物表面的硅油和污渍分散开来，在任意一根多角转子60内侧设有筛网鼓601，筛网鼓601上的高温喷淋管602对准织物，其可以进一步提高处理效果。
还有，在水洗箱内还设有加热装置，该加热装置为加热板，在加热板的内侧设有导热版。加热板间接对水洗混合物进行加热。
在上述的E步骤中，所述的回用碱通过氧化法和苛化法相结合的方法，使污碱中的有机还原物质和无机杂质基本除净，使回用碱完全可以循环使用于生产；
回用碱通过氧化法和苛化法相结合的方法，使污碱中的有机还原物质和无机杂质基本除净，使回用碱完全可以循环使用于生产。
练白处理助剂在温度98℃下对坯布处理20分钟，练白处理助剂包括下述组份：
在上述的F步骤中，绒毛选用粘胶纤维，长度为0.05cm，粘合剂选用环保自交联粘合剂，静电发生器输出直流电压60kv，两极板间距8cm，在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干，烘干温度130℃，时间5分钟。
在上述的G步骤中，所述的活性色浆包括下述组份：
在上述的J步骤中，所述的抓毛工艺为：
在上述的步骤中，所述的复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：
作为优选，所述步骤L中DF蒸呢整理工艺为：
本实施例选用自行配比的特殊性能纤维混纺织造、通过除油、单染涤、丝光、植绒、印花，抓毛、功能性整理等多种工艺有机的结合在一起，使保暖面料正面具有丝一般的光泽、色彩层次丰富、立体感强，面料穿着舒适，保暖及服用性能好。
通过织造、除油、染色、丝光、练白、静电植绒、印花、蒸化、水洗、抓毛、加软定型、蒸呢整理和预缩等十三个步骤。由于本实施例是选用正面为天丝/棉/铜氨、反面为涤纶纤维的双层坯布，通过轻丝光既增强了织物光泽，又提升了得色深度，布面光洁，赋予面料正面具有丝一般的光泽和高吸湿性。
采用新型洗涤剂进行除油，既避免纱线受损，也避免丝光时因布面带油剂而造成的油斑、碱斑等一系列病疵。染色过程中，采用单染涤工艺，正面植绒后再进行印花，立体感强，绒面有刺绣感的独特装饰效果，印花后色彩层次丰富、个性时尚；反面涤纶面采用抓毛工艺，赋予面料良好的保暖性。有效地把多种工艺结合在一起，提高了产品的档次和附加值。植绒采用高性能环保型胶粘剂，不脱绒、手感柔和。采用机械方式抓毛，无废水排放。采用DECDFAST连续加压蒸呢，连续化程度高，蒸呢效果好，赋予织物手感滑爽，挺括，外观光泽好。预缩处理，使织物形态稳定、不易变形，保证门幅、缩水达到标准。连续化的机械整理技术，改变染整以化学加工为基础的模式，在改善产品风格、提高产品品质的同时，节约用水、减少污染物排放。
优化方案，本实施例的步骤C中，
染色采用的染色液包括下述组份：
还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：
纯碱 3g/L
保险粉 2g/L。
所述步骤D中丝光时丝光碱浓度185g/L。
所述步骤E中练白处理助剂包括下述组份：
工艺参数为：
温度 98/℃
时间 20Min所述步骤G中，活性色浆包括下述组份：
复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：
所述步骤L中DF蒸呢整理工艺为：
实施例二
本实施例的工作原理和结构其与实施例一基本相同，不一样的结构在于：
步骤C中，染色采用的染色液包括下述组份：
还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：
纯碱 2g/L
保险粉 1.5g/L。
所述步骤D中丝光时丝光碱浓度180g/L。
所述步骤E中练白处理助剂包括下述组份：
所述步骤G中，活性色浆包括下述组份：
复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：
实施例三
本实施例的工作原理和结构其与实施例一基本相同，不一样的结构在于：步骤C中，染色采用的染色液包括下述组份：
还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：
纯碱 4g/L
保险粉 2.5g/L。
所述步骤D中丝光时丝光碱浓度190g/L。
所述步骤E中练白处理助剂包括下述组份：
所述步骤G中，活性色浆包括下述组份：
复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：
A、织造：选用正面为59％的混纺纱且混纺纱由40支棉、天丝和铜氨混纺形成，以及反面为41％的100D/288F涤纶网格丝，采用针织双面大圆机织造成双层坯布；
B、除油：采用立信THEN节能型气流染色机，用洗涤剂EPD-C进行除油；
C、染色：包括染涤和染涤后的还原清洗；
c1、染涤包括如下步骤：采用气流缸染色，软水进布，调染pH值4.5-5.5后，加入分散染料，温度直升至130℃，然后保温30分钟，保温后温度直降至78℃，然后剪样对色，合格后5分钟排水，在染涤过程中所述坯布在气流缸中被搓揉；
c2、还原清洗包括如下步骤：先加入纯碱5分钟加完后开始升温，温度直升至90℃加入已准确称量的保险粉，保温10分钟，剪样对色，合格后溢流水洗5分钟排水，并脱水定型；
D、丝光，采用无张力平幅针织丝光机进行淡碱丝光加工，丝光过程中所述的坯布位于无张力平幅针织丝光机的中心，丝光后进行水洗，并加入冰醋酸中和；
E、练白：采用回用碱练白工艺，用练白处理助剂处理坯布，并脱水定型；
F、静电植绒：采用植绒机流水线式植绒；
G、印花：制备活性色浆，然后将活性色浆添加至圆网印花机内，圆网印花机进行印花，印花后匀速进入烘房，烘房温度115～120℃，烘房出布要干透；
H、蒸化：活性色浆蒸化，温度在102℃～105℃下蒸化10分钟；
I、水洗：选用连续平幅水洗机，水洗过程依次为：两道缸冷水冲淋，水温为85～95℃的三道缸且在每道缸中添加皂洗剂进行皂洗，三道缸冷水清洗，以及脱水→开幅→烘干；
J、抓毛：抓毛前对面料进行加起毛剂定型，抓毛采用鹰游MB331D36起毛机，抓毛进布要平整，抓毛时确保前后机台速度均匀一致；
K、加软定型：选用韩国理禾定型机，用自制复配型有机硅平滑整理剂进行布面手感整理，采用湿定拉幅工艺加软定型。
2.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的A步骤中，所述的59％的混纺纱包括56％棉、39％天丝和5％铜氨。
3.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的C步骤中，
染色采用的染色液包括下述组份：
还原清洗采用的还原清洗液包括下述组份：
纯碱 2-4g/L
保险粉 1.5-2.5g/L。
4.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，丝光时丝光碱浓度180-190g/L，并采用低碳链烷基磺酸盐耐强碱丝光专用渗透剂2-3g/L进行处理，车速18m/min。
5.根据权利要求1或4所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，无张力平幅针织丝光机包括呈长条形的机架(7)，在机架(7)的一端设有两用落布机构，在机架(7)的另一端设有收卷机构，在机架(7)中部设有水平设置的隔板(71)，在隔板(71)上设有若干间隔设置且沿着机架(7)长度方向分布的蒸洗箱(72)，在机架(7)上还设有位于所述的隔板(71)下方的若干水洗箱(73)，在机架(7)上设有位于所述的蒸洗箱(72)顶部上方的U形罩(74)，在U形罩(74)的内壁设有换热管(75)，在每个蒸洗箱(72)内分别设有温控传感器(76)且所述的温控传感器(76)通过无线通讯方式与计算机(77)连接，所述的两用落布机构包括连接在机架(7)一端的支架(1)，在支架(1)上设有第一辊筒机构(11)和第二辊筒机构(12)，在第一辊筒机构(11)和第二辊筒机构(12)之间设有中间辊筒机构(a)，该中间辊筒机构(a)包括辊筒一(21)和辊筒二(22)，辊筒一(21)位于辊筒二(22)的侧下方，所述的辊筒一(21)通过第一网状连接架(23)固定在支架(1)上，所述的辊筒二(22)通过U形网状连接架(24)固定在支架(1)上，在支架(1)上设有位于第一网状连接架(23)外侧的第一负压吸尘箱(3)，在支架(1)上还设有位于所述的U形网状连接架(24)外侧的U形负压吸尘箱(4)，第一负压吸尘箱(3)和U形负压吸尘箱(4)并联设置且与负压总管(5)连接，在负压总管(5)内设有过滤结构，所述的第一负压吸尘箱(3)靠近第一网状连接架(23)的一面设有若干第一通孔(31)，在第一负压吸尘箱(3)内设有第一清理机构(32)，在U形负压吸尘箱(4)靠近U形网状连接架(24)的一面设有若干第二通孔(41)，在U形负压吸尘箱(4)内设有第二清理机构(42)。
6.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的E步骤中，所述的回用碱通过氧化法和苛化法相结合的方法，使污碱中的有机还原物质和无机杂质基本除净，使回用碱完全可以循环使用于生产；
练白处理助剂在温度98℃下对坯布处理20分钟，练白处理助剂包括下述组份：
7.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的F步骤中，绒毛选用粘胶纤维，长度为0.05cm，粘合剂选用环保自交联粘合剂，静电发生器输出直流电压60kv，两极板间距8cm，在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干，烘干温度130℃，时间5分钟。
8.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的G步骤中，所述的活性色浆包括下述组份：
9.根据权利要求1所述的具有丝光植绒效果的保暖面料印染工艺，其特征在于，在上述的K步骤中，所述的复配型有机硅平滑整理剂包括下述组份：
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