CN111286897A - 一种涤纶长丝弹力布的生产工艺及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种涤纶长丝弹力布的生产工艺及其生产设备，其包括依次设置的精炼、预缩、开幅、烘干、预定、减量、染色、水洗、脱水、定型等步骤，其生产设备包括依次设置的精炼机、预缩机、脱水机、开幅机、烘干机、预定型机、减量机、染色机、水洗机、脱水机、开幅机、定型机以及打卷机。布料经过上述步骤依次加工后，能够有效去除布料上的浆料、油剂等杂质，且能够使得织物手感柔软、光泽柔和，使得织物的尺寸稳定，从而能够提高布料加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，尤其是涉及一种涤纶长丝弹力布的生产工艺及其生产设备。
背景技术
随着社会经济的发展，化纤行业也日益发展变化。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给面料品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
涤纶长丝弹力布强度高，耐热性好，耐磨性好，使得生产的面料具有经久耐用的特点，织物在洗后具有不易皱、免烫的效果；且又具有很好的弹性，使得这种新型弹力布具有良好的市场。
现有授权公告为CN204530114U的中国专利公开了一种新型弹力布，由涤纶长丝织成若干排横向延伸的线圈，并且两个相邻的涤纶长丝中，位于下方的涤纶长丝所形成的各线圈与位于上方的涤纶长丝形成的各线圈一一对应，位于下方的各线圈分别套在与之对应的位于上方的各线圈上；涤纶长丝由若干单纤维并列集束而成，从横截面中看，单纤维具有左凸出部、右凸出部和两个上凸出部；单纤维的左侧面、右侧面以及底面呈内凹的弧线形，两个上凸出部之间形成沟槽；这种新型弹力布具有涤纶长丝的优点，强度高，耐热性好，耐磨性好，使生产的面料具有经久耐用，纱线的透湿性好，颜色更为亮丽。
由于涤纶长丝弹力布属于比较新颖的产品，为保证产品风格，其染整加工与普通涤纶织物加工不同，因此有必要提供一种涤纶长丝弹力布的生产工艺，使涤纶长丝弹力布成品风格优良。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种涤纶长丝弹力布的生产工艺，其使得涤纶长丝弹力布风格优良。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涤纶长丝弹力布的生产工艺， 该工艺的具体步骤如下：
a、精炼，将布料在高温下浸泡；
b、预缩，采用表面活性剂对布料进行清洗；
c、开幅、烘干，将布料拉开，展开成平幅状，并将布料烘干；
d、预定，通过导热油对布料进行定型；
e、减量，将布料浸入高温和较浓的烧碱液，然后送入到染色室；
f、染色，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料喷至染色室内，进行染色；
g、水洗、脱水，将染色完成后的布料放入到水中进行水洗，然后进行脱水；
h、定型，通过导热油将布料拉至指定尺寸。
通过采用上述技术方案，在对布料进行加工时，首先对布料进行精炼，精炼是一个洗涤过程，其存在着化学反应，在高温下长时间浸渍，能够把浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分解并给予去除；然后进行预缩，预缩是采用表面活性剂，通过润湿、渗透、乳化、分解、增溶、洗涤等作用，能够进一步去除纤维和织物上的油剂、浆料和污垢；布料练漂后，将布料展成平幅状，并将其烘干呈半制品；烘干后的布料随后进行预定，能够消除布料在松弛起皱时产生的皱痕和提高布料的尺寸热稳定性，有利于后续加工；然后布料进行减量，减量是在高温和较浓的烧碱液中处理洗涤布料的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软，光泽柔和；随后布料进行染色，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料喷洒至染色室内的布料上，从而能够对布料进行染色；染色后的布料进行水洗，用清水能够漂去浮色，随后进行脱水；脱水之后的布料进行定型，是利用布料在潮湿状态下具备一定可塑性能，将其拉至指定尺寸，从而能够消除部分内应力、调整经纬纱在织物中的状态，使织物的尺寸稳定。通过采用上述的加工工艺，能够有效提高布料加工的质量。
本发明的另一目的在于提供一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其具有能够有效提高布料加工质量的效果。
一种涤纶长丝弹力布的生产设备，所述生产设备基于上述涤纶长丝弹力布的生产工艺，包括依次设置的精炼机、预缩机、脱水机、开幅机、烘干机、定型机、减量机、染色机、水洗机、脱水机、开幅机、定型机以及打卷机；
所述减量机包括机体以及碱液回收装置，所述机体内设置有用于存储碱液的水池，所述碱液回收装置设置在机体用于输出布料的一端，且所述碱液回收装置包括开口向上的收集池，用于收集碱液。
通过采用上述技术方案，在使用减量机时，当布料从水池出来后，将会携带大量的碱液，在布料移动的过程中多余的碱液会滴落至收集池内，从而能够避免碱液滴落在地面上造成碱液的浪费，多余的碱液滴落至收集池内，从而能够便于碱液的回收与利用，避免碱液的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碱液回收装置还包括上压辊、下压辊，所述上压辊设置在下压辊的上方，所述收集池设置在上压辊以及下压辊的正下方。
通过采用上述技术方案，当布料脱离装有碱液的水池后，使上压辊与下压辊压紧布料，以挤压布料，从而将布料中的碱液挤出，减少了布料上携带的碱液，而挤出的碱液通过收集池收集起来，能够达到回收碱液的目的，防止碱液的浪费。另一方面，上压辊和下压辊对布料进行挤压时，使得布料上的碱液更加均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集池与水池之间设置有管道，且所述管道上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，当收集池内的碱液收集到一定的量后，操作人员启动抽阀门，此时，收集池内的碱液通过管道运送至水池内，使得收集池内的碱液得到再次利用，从而使得碱液循环使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集池内设置过滤网，所述过滤网呈开口向上设置，所述过滤网的顶端均向外延伸形成有抵接板，所述抵接板与收集池的顶端相抵。
通过采用上述技术方案，布料进入碱液后进行减量，当布料离开水池后，布料上可能会沾附有部分纤维，布料上的碱液在回收时，部分纤维可能会随碱液进入收集池内，过滤网的设置使得碱液在进入收集池时，纤维等杂质停留在过滤网上，减少收集后的碱液中杂质的含量。另一方面，过滤网呈开口向上设置，且抵接板与收集池的顶端相抵，当需要安装过滤网时，将过滤网放置在收集池内并使得抵接板与收集池的顶端相抵，即可将过滤网安装在收集池内；当需要拆卸过滤网时，向上抬过滤网使得过滤网脱离收集池，即可对过滤网进行拆卸和更换，从而能够便于过滤网的安装和拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集池与水池之间设置有导流板，所述导流板呈倾斜设置，所述导流板靠近收集池的一端低于导流板靠近机体的一端，且所述导流板设置在收集池的上方。
通过采用上述技术方案，当布料离开水池时，布料上的碱液在重力的作用下滴落至导流板上，并沿导流板流动，最终进入收集池内，导流板的设置减少了布料在运送至碱液回收装置时碱液的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开幅机包括本体以及设置在本体上的连接辊、导向辊以及传动棍，所述导向辊呈拱形设置，所述导向辊的外径由其中部向两端逐渐减小。
通过采用上述技术方案，首先将布料的开口放置在连接辊上，通过连接辊的转动带动布料移动，并在导线辊以及传动辊的作用下，实现布料的输送，且导向辊呈拱形设置，增加了布料中间部分的张力，从而能够进一步将布料展开，且能够有效减少布料中间折印的产生。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述本体上设置有U形架，所述U形架包括抵接杆以及设置在抵接杆两端的支撑杆，所述抵接杆沿导向辊的轴向设置，两个所述支撑杆远离抵接杆的一端均与本体相连接，所述抵接杆与两个支撑杆的连接处均设置有倒角。
通过采用上述技术方案，U形架的设置，能够进一步便于布料的输送，且抵接杆与支撑杆的连接处设置有倒角，能够避免对布料造成损坏。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：该生产设备还包括废水处理设备，所述废水处理设备包括依次设置的废水池、过滤池、好氧池、气浮反应池、消毒池以及净水池。
通过采用上述技术方案，使用时，废水池中的废水首先流经过滤池，过滤池能够将颗粒杂质过滤，经过过滤后的水流入好氧池内，促使废水发生好氧反应，去除废水中的大部分有机物。继而流入气浮反应池，使大量微气泡吸附细小颗粒上浮，去除废水中的细小颗粒，最后经过消毒池后的水流入净水池内等待二次使用，从而能够达到节能环保的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤池内设置有过滤装置，所述过滤装置包括若干个第二过滤网，多个所述第二过滤网沿水的流动方向依次设置且过滤空依次减小。
通过采用上述技术方案，过滤装置包括多个过滤网且过滤孔依次减小，可以对废水进行分级过滤，能够将废水中的纤维杂质和染料物质过滤，从而提高了废水清理的效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对布料进行加工时，依次进行精炼、预缩、开幅、烘干、预定、减量、染色、水洗、脱水、定型等步骤，精炼能够把浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分解并给予去除；预缩能够进一步去除纤维和织物上的油剂、浆料和污垢；布料练漂后，将布料展成平幅状，并将其烘干呈半制品；烘干后的布料随后进行预定，能够消除布料在松弛起皱时产生的皱痕和提高布料的尺寸热稳定性；减量能够增加织物交织点的空隙，使得织物手感柔软，光泽柔和；随后布料进行染色，染色后的布料进行水洗，用清水能够漂去浮色，随后进行脱水；脱水之后的布料进行定型，能够消除部分内应力、调整经纬纱在织物中的状态，使织物的尺寸稳定，从而能够提高布料加工的质量；
2.通过收集池、上压辊、下压辊以及过滤网的设置，使上压辊与下压辊压紧布料，以挤压布料，从而将布料中的碱液挤出，减少了布料上携带的碱液，而挤出的碱液通过收集池收集起来，且能够有效减少收集后的碱液中杂质的含量，从而能够达到回收碱液的目的；
3.废水处理设备包括依次设置的废水池、过滤池、好氧池、气浮反应池、消毒池以及净水池，废水池中的废水首先流经过滤池，过滤池能够将颗粒杂质过滤，经过过滤后的水流入好氧池内，促使废水发生好氧反应，去除废水中的大部分有机物。继而流入气浮反应池，使大量微气泡吸附细小颗粒上浮，去除废水中的细小颗粒，最后经过消毒池后的水流入净水池内等待二次使用，能够对废水进行处理，，从而能够达到节能环保的效果。
附图说明
图1是本发明实施例1示出的整体流程图；
图2是本发明实施例2示出的整体流程图；
图3是本发明实施例2示出的减量机的结构示意图；
图4是本发明实施例2示出的开幅机的结构示意图；
图5是本发明实施例2示出的废水处理设备的结构示意图；
图6是本发明实施例2示出的过滤池的剖视图；
图7是本发明实施例2示出的气浮反应池的结构示意图。
图中，1、精炼机；11、预缩机；12、脱水机；13、开幅机；131、本体；132、连接辊；133、导向辊；134、传动辊；135、电机；136、U形架；137、抵接杆；138、支撑杆；14、烘干机；15、定型机；16、减量机；161、机体；162、收集池；163、上压辊；164、下压辊；165、导流板；166、过滤网；17、染色机；18、水洗机；19、打卷机；2、废水池；21、过滤池；211、第二过滤网；22、好氧池；23、气浮反应池；231、气浮溶气设备；232、刮渣设备；24、消毒池；25、净水池。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参照图1，为本发明公开的一种涤纶长丝弹力布的生产工艺， 该工艺的具体步骤如下：
a、精炼，将布料在高温下浸泡；
b、预缩，采用表面活性剂对布料进行清洗；
c、开幅、烘干，将布料拉开，展开成平幅状，并将布料烘干；
d、预定，通过导热油对布料进行定型；
e、减量，将布料浸入高温和较浓的烧碱液，然后送入到染色室；
f、染色，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料喷至染色室内，进行染色；
g、水洗、脱水，将染色完成后的布料放入到水中进行水洗，然后进行脱水；
h、定型，通过导热油将布料拉至指定尺寸。
在对布料进行加工时，首先对布料进行精炼，精炼是一个洗涤过程，其存在着化学反应，在高温下长时间浸渍，能够把浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分解并给予去除；然后进行预缩，预缩是采用表面活性剂，通过润湿、渗透、乳化、分解、增溶、洗涤等作用，能够进一步去除纤维和织物上的油剂、浆料和污垢；布料练漂后，将布料展成平幅状，并将其烘干呈半制品；烘干后的布料随后进行预定，能够消除布料在松弛起皱时产生的皱痕和提高布料的尺寸热稳定性，有利于后续加工；然后布料进行减量，减量是在高温和较浓的烧碱液中处理洗涤布料的过程，涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软，光泽柔和；随后布料进行染色，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料喷洒至染色室内的布料上，从而能够对布料进行染色；染色后的布料进行水洗，用清水能够漂去浮色，随后进行脱水；脱水之后的布料进行定型，是利用布料在潮湿状态下具备一定可塑性能，将其拉至指定尺寸，从而能够消除部分内应力、调整经纬纱在织物中的状态，使织物的尺寸稳定。通过采用上述的加工工艺，能够有效提高布料加工的质量。
本实施例的实施原理为：
布料在加工时，依次经过精炼、预缩、开幅、烘干、预定、减量、染色、水洗、脱水、定型等步骤，能够有效提高布料加工的质量。
实施例2：
一种基于实施例1中涤纶长丝弹力布的生产工艺的涤纶长丝弹力布的生产设备，参照图2，包括依次设置的精炼机1、预缩机11、脱水机12、开幅机13、烘干机14、定型机15、减量机16、染色机17、水洗机18、脱水机12、开幅机13、定型机15以及打卷机19。
参照图2，预缩机11是织物机械预缩整理的设备，是指织物在适宜的湿、热条件下，利用弹性毯的扩张、收缩变形而使纬密和经向织缩增加到一定程度，从而具有松弛的结构，纤维润混溶胀时，不再引起经向长度缩短，收到明显降低成品缩水率的效果。在本实施例中预缩机11采用橡胶毯式预缩机11，当橡胶毯进入进布辊与由蒸汽加热的承压辊轧点时，受到进布辊压力而变薄、伸长，但离开此轧点后又回复收缩。经均匀给湿的织物进入橡胶毯与承压辊之间时，即随橡胶毯上述回复收缩变形而收缩。最后再经呢毯烘燥装置烘燥，以提高预缩效果的稳定性。
参照图2，染色机17包括染色机本体以及设置在染色机本体用于输出布料一端的挤压装置，在本实施例中，挤压装置包括上挤压辊以及下挤压辊，上挤压辊设置在下挤压辊的上方，布料从上挤压辊与下挤压辊之间穿过，使得上挤压辊与下挤压辊压紧布料，从而将布料中的染液挤出，减少了布料上携带的染液，且上挤压辊和下挤压辊对布料进行挤压时，使得布料上的染液更加均匀。
参照图3，减量机16包括机体161以及碱液回收装置，机体161内设置有用于存储碱液的水池，碱液回收装置设置在机体161用于输出布料的一端，机体161包括且碱液回收装置包括开口向上的收集池162，用于收集碱液。在本实施例中，碱液回收装置还包括上压辊163、下压辊164，上压辊163设置在下压辊164的上方，收集池162设置在上压辊163以及下压辊164的正下方。且收集池162与水池之间设置有管道，且管道上设置有阀门。具体的，阀门为单向阀，使得收集池162内的碱液能够流至水池内，而水池内的碱液不能流至收集池162内，从而能够便于碱液的循环使用。
参照图3，收集池162与水池之间设置有导流板165，导流板165呈倾斜设置，导流板165靠近收集池162的一端低于导流板165靠近机体161的一端，且导流板165设置在收集池162的上方。具体的，导流板165沿其宽度方向的两端均设置有挡板，能够对碱液起到阻挡的作用。当布料离开水池时，布料上的碱液在重力的作用下滴落至导流板165上，并沿导流板165流动，最终进入收集池162内，导流板165的设置减少了布料在运送至碱液回收装置时碱液的浪费。
参照图3，收集池162内设置过滤网166，且过滤网166呈开口向上设置，过滤网166的顶端均向外延伸形成有抵接板，抵接板与收集池162的顶端相抵。布料进入碱液后进行减量，当布料离开水池后，布料上可能会沾附有部分纤维，布料上的碱液在回收时，部分纤维可能会随碱液进入收集池162内，过滤网166的设置使得碱液在进入收集池162时，纤维等杂质停留在过滤网166上，减少收集后的碱液中杂质的含量。当需要安装过滤网166时，将过滤网166放置在收集池162内并使得抵接板与收集池162的顶端相抵，即可将过滤网166安装在收集池162内；当需要拆卸过滤网166时，向上抬过滤网166使得过滤网166脱离收集池162，即可对过滤网166进行拆卸和更换，从而能够便于过滤网166的安装和拆卸。
参照图4，开幅机13包括本体131以及设置在本体131上的连接辊132、导向辊133以及传动辊134，具体的，连接辊132设置在本体131用于输入布料的一端，且连接辊132设置有两个，且两个连接辊132沿竖直方向分布，使得布料从两个连接辊132之间呈S形穿过。传动辊134设置在本体131的顶部且位于连接辊132的上方，本体131上设置有用于驱动传动辊134转动的电机135，电机135的输出端与传动辊134相连接。导向辊133设置在传动辊134远离连接辊132的一端，且导向辊133呈拱形设置，具体的，导向辊133的外径由其中部向两端逐渐减小。增加了布料中间部分的张力，从而能够进一步将布料展开，且能够有效减少布料中间折印的产生。
参照图4，本体131上设置有U形架136，U形架136设置在导向辊133的下方，在本实施例中，U形架136包括抵接杆137以及设置在抵接杆137两端的支撑杆138，抵接杆137沿导向辊133的轴向设置，两个支撑杆138远离抵接杆137的一端均与本体131相连接，抵接杆137与两个支撑杆138的连接处均设置有倒角。能够进一步便于布料的输送，且倒角的设置，能够避免对布料造成损坏。本体131上还设置有多个传输辊，且传输辊设置在本体131用于输出布料的一端，能够便于布料的输送。
参照图5和图6，该生产设备还包括废水处理设备，废水处理设备包括依次设置的废水池2、过滤池21、好氧池22、气浮反应池23、消毒池24以及净水池25。过滤池21内设置有过滤装置，在本实施例中，过滤装置包括若干个第二过滤网211，具体的，第二过滤网211设置有三个，三个第二过滤网211沿竖直方向依次设置且过滤孔依次减小。从而能够对废水进行分级过滤，能够将废水中的纤维杂质和染料物质过滤，从而提高了废水清理的效果。
参照图5和图7，气浮反应池23设置有气浮溶气设备231、刮渣设备232，气浮反应池23通过管道和气浮溶气设备231相连接。使用时，废水池2中的废水首先流经过滤池21，过滤装置能够将颗粒杂质过滤，经过过滤后的水流入好氧池22内，促使废水发生好氧反应，去除废水中的大部分有机物。继而流入气浮反应池23，使大量微气泡吸附细小颗粒上浮，去除废水中的细小颗粒，最后经过消毒池24后的水流入净水池25内等待二次使用，从而能够达到节能环保的效果。
本实施例的实施原理为：
当需要对布料进行加工时，使得布料依次经过精炼机1、预缩机11、脱水机12、开幅机13、烘干机14、定型机15、减量机16、染色机17、水洗机18、脱水机12、开幅机13、定型机15以及打卷机19，精炼机1能够将布料上的浆料、油剂等杂质、污垢溶解、乳化、分解并给予去除；随后进入预缩机11内，能够进一步去除纤维和织物上的油剂、浆料和污垢；布料练漂后，通过开幅机13将布料展成平幅状，并通过烘干机14将其烘干呈半制品；烘干后的布料随后进入定型机15，能够消除布料在松弛起皱时产生的皱痕和提高布料的尺寸热稳定性，有利于后续加工；经过预定型之后的布料进入减量机16内，使得纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使得织物手感柔软，光泽柔和；随后布料进行染色机17，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料喷洒至染色室内的布料上，从而能够对布料进行染色；染色后的布料进入水洗机18内，用清水能够漂去浮色，随后进入脱水机12；脱水之后的布料进入定型机15，将布料拉至指定尺寸，从而能够消除部分内应力、调整经纬纱在织物中的状态，使织物的尺寸稳定，从而能够有效提高布料的质量。
当使用减量机16时，当布料脱离装有碱液的水池后，使上压辊163与下压辊164压紧布料，以挤压布料，从而将布料中的碱液挤出，减少了布料上携带的碱液，而挤出的碱液通过收集池162收集起来，经过过滤网166的过滤之后，能够有效减少收集后的碱液中杂质的含量。当收集池162内的碱液达到一定量时，打开阀门，使得收集池162内的碱液通过管道输送至水池内，使得碱液能够循环使用，防止碱液的浪费。
当需要对废水进行清理时，废水池2中的废水首先流经过滤池21，过滤装置能够将颗粒杂质过滤，经过过滤后的水流入好氧池22内，促使废水发生好氧反应，去除废水中的大部分有机物。继而流入气浮反应池23，使大量微气泡吸附细小颗粒上浮，去除废水中的细小颗粒，最后经过消毒池24后的水流入净水池25内等待二次使用，从而能够达到节能环保的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种涤纶长丝弹力布的生产工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
a、精炼，将布料在高温下浸泡；
b、预缩，采用表面活性剂对布料进行清洗；
c、开幅、烘干，将布料拉开，展开成平幅状，并将布料烘干；
d、预定，通过导热油对布料进行定型；
e、减量，将布料浸入高温和较浓的烧碱液，然后送入到染色室；
f、染色，在染色室内通入蒸汽，并将调好的染料喷至染色室内，进行染色；
g、水洗、脱水，将染色完成后的布料放入到水中进行水洗，然后进行脱水；
h、定型，通过导热油将布料拉至指定尺寸。
2.一种基于权利要求1所述的涤纶长丝弹力布的生产工艺的涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：包括依次设置的精炼机(1)、预缩机(11)、脱水机(12)、开幅机(13)、烘干机(14)、定型机(15)、减量机(16)、染色机(17)、水洗机(18)、脱水机(12)、开幅机(13)、定型机(15)以及打卷机(19)；
所述减量机(16)包括机体(161)以及碱液回收装置，所述机体(161)内设置有用于存储碱液的水池，所述碱液回收装置设置在机体(161)用于输出布料的一端，且所述碱液回收装置包括开口向上的收集池(162)，用于收集碱液。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述碱液回收装置还包括上压辊(163)、下压辊(164)，所述上压辊(163)设置在下压辊(164)的上方，所述收集池(162)设置在上压辊(163)以及下压辊(164)的正下方。
4.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述收集池(162)与水池之间设置有管道，且所述管道上设置有阀门。
5.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述收集池(162)内设置过滤网(166)，所述过滤网(166)呈开口向上设置，所述过滤网(166)的顶端均向外延伸形成有抵接板，所述抵接板与收集池(162)的顶端相抵。
6.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述收集池(162)与水池之间设置有导流板(165)，所述导流板(165)呈倾斜设置，所述导流板(165)靠近收集池(162)的一端低于导流板(165)靠近机体(161)的一端，且所述导流板(165)设置在收集池(162)的上方。
7.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述开幅机(13)包括本体(131)以及设置在本体(131)上的导向辊(133)、传动棍，所述导向辊(133)呈拱形设置，所述导向辊(133)的外径由其中部向两端逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述本体(131)上设置有U形架(136)，所述U形架(136)包括抵接杆(137)以及设置在抵接杆(137)两端的支撑杆(138)，所述抵接杆(137)沿导向辊(133)的轴向设置，两个所述支撑杆(138)远离抵接杆(137)的一端均与本体(131)相连接，所述抵接杆(137)与两个支撑杆(138)的连接处均设置有倒角。
9.根据权利要求2所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：该生产设备还包括废水处理设备，所述废水处理设备包括依次设置的废水池(2)、过滤池(21)、好氧池(22)、气浮反应池(23)、消毒池(24)以及净水池(25)。
10.根据权利要求9所述的一种涤纶长丝弹力布的生产设备，其特征在于：所述过滤池(21)内设置有过滤装置，所述过滤装置包括若干个第二过滤网(211)，多个所述第二过滤网(211)沿水的流动方向依次设置且过滤孔依次减小。
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2020
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