CN217399175U - 一种化纤织物松式一步法前处理设备 - Google Patents

一种化纤织物松式一步法前处理设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种化纤织物松式一步法前处理设备，从左往右依次设置有缝头进布装置、多功能处理装置、开幅轧液装置、烘干装置和两用出布装置，所述多功能处理装置包括浸料箱和多个处理单元，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。本实用新型将多个处理单元自由组合成不同的功能槽，实现连续生产，在生产过程中使用的化学品均可重复利用，解决了现有技术条件苛刻、水电汽消耗大、浪费能源、染料和化学品不能重复利用、产品质量不稳定、环境差以及污水排放量大及排放浓度高等不足之处，有利于工厂实现节能减排、清洁生产、智能高效，以达到绿色工厂的持续发展。

Description

一种化纤织物松式一步法前处理设备
技术领域
本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种化纤织物松式一步法前处理设备。
背景技术
化纤织物是以石油、天然气、炼焦工业中的副产品高聚物为原料，经过化学处理与机械加工制成的纺织纤维织成的织物，一般分为人造纤维和合成纤维织物，化学纤维强度高、回弹性好，由其制成的织物抗皱性及耐磨性好，制成的服装挺括、耐腐蚀、绝缘、易洗、缩水率小、吸湿性及透气性好等特点，因此广受消费者喜爱。
目前的生产方法有：方法一、采用高温高压溢流染色机全流程工艺：坯布进缸--升温循环水洗、加精炼剂约30分钟--120℃高温循环煮练约30分钟--降温约60分钟--排液--加新鲜水升温水洗--排液--加碱液进行碱减量--排液--加新鲜水升温水洗--排液--加新鲜水水洗--加酸调节PH值--排液--加新鲜水水洗--出缸（或进行染色）--脱水--开幅--进入后道整理；方法二、采用高温高压气流染色机全流程工艺，生产方法工艺基本同方法一；方法三、采用高温高压卷染机全流程工艺：坯布平幅进缸--60℃热水洗1道排液、加精炼剂120℃煮练4道排液--换新鲜水升温至90℃热水洗2道排液--加碱液进行碱减量4道--换新鲜水升温水洗3道--换新鲜水水洗2道--加酸调节PH值--换新鲜水水洗2道--出缸（或进行染色）--进入后道整理；方法四、采用专用平幅退浆精炼机，在该机中做完退浆去油，再在专用的碱减量机进行减量，再进入后道整理；
方法一、二、三存在问题有：（1）每个工艺点都需要加水、升温、降温、排水，生产一缸织物需要消耗大量的水和蒸汽，以及排放大量的高温污水；（2）每个工艺点加入的助剂、化学品都要排放掉，不能重复利用，增加了污水处理难度及费用；（3）每缸的生产时间长，每缸织物需约4小时左右，循环泵和脱水需消耗大量的电能；（4）由于每缸的工艺控制点多及控制误差，很难控制每缸之间的缸差，造成产品质量的下降；（5）耗时长、生产效率低；（6）设备占地面积大，浪费土地资源及单位产量。
方法四存在的问题：（1）由于前处理是采用平幅紧式工艺生产，相对流程短，会出现织物处理不透、手感发硬，（2）染色后的工艺还是在缸内进行还原水洗、皂洗、水洗，出缸、脱水开幅后进入后道整理，因此也同样存在方法一、二、三的部分相同问题以及脱水开幅需要耗费大量的能耗和人力。
综上所述，现有的几种生产方法解决以上问题的关键是要使生产工艺方法改进，尽量使整个生产工艺连续化、合理化，为此我们提出一种化纤织物松式一步法前处理生产系统是迫在眉睫的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种化纤织物松式一步法前处理设备，结构合理，在浸料箱内设置多个处理单元，根据需要自由组合处理单元的数量，结构紧凑，能够实现连续生产且大大节约能耗；尤其是对退浆、去油、碱减量、水洗、漂白、PH调节、烘干实现连续生产，可解决现有技术条件苛刻、水电汽消耗大、浪费能源、染料和化学品不能重复利用、产品质量不稳定、环境差以及污水排放量大及排放浓度高等不足之处，并可实现多种工艺及生产方法。有利于工厂实现节能减排、清洁生产、智能高效，以达到绿色低碳工厂的持续发展。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种化纤织物松式一步法前处理设备，从左往右依次设置有缝头进布装置、多功能处理装置、开幅轧液装置、烘干装置和两用出布装置，所述多功能处理装置包括浸料箱和多个处理单元，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。
优选的，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮，两个U型透水网孔容布篮左右并排设置浸料箱内，所述浸料箱上方的一侧设有进布组件、出布组件和清洗轧水传送组件，另一侧设有往返清洗牵引组件，所述清洗轧水传送组件传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮之间的织物。
优选的，所述功能单元槽设有6个，6个功能单元槽从左往右依次为浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽、二次节能水洗槽、PH调节槽和漂洗槽，所述浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽和二次节能水洗槽各设2个处理单元，所述PH调节槽和漂洗槽各设1个处理单元。
优选的，缝头进布装置包括放卷机构和进布机构，所述放卷机构包括放卷架和坯布卷；坯布卷通过液压抬卷装置顶起；所述进布机构包括进布架、紧布器、导布辊、进布牵引辊、六角甩布辊和第一L型容布箱，待处理坯布依次经过紧布器、导布辊、进布牵引辊和六角甩布辊落入第一L型容布箱；在进布架后端设有第一O型导布圈，待处理坯布集束成绳状，形成绳状织物从第一O型导布圈穿出进入后道。
优选的，每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱、循环泵和射流式蒸汽加热装置，所述浸料箱的槽底呈U型，对应的功能单元槽的槽底通过联通管连接过滤箱，所述过滤箱经循环泵、射流式蒸汽加热装置连接各液流冲洗装置。
优选的，开幅轧液装置包括绳状退捻开幅装置、浸液槽和轧液轧车，绳状织物经绳状退捻开幅装置开幅成平幅织物进入浸液槽，由轧液轧车轧去平幅织物上多余的液体并牵引平幅织物至后道工序。
优选的，所述两用出布装置包括出布牵引装置、引导装置、平幅落布装置和打卷装置，平幅织物由设置在两用出布装置上的出布牵引装置牵引。
优选的，平幅织物经出布牵引装置牵引后可以导入第二L型容布箱内；平幅织物经出布牵引装置牵引后，经过引导装置再进入打卷装置；平幅织物经出布牵引装置牵引后，经过引导装置后进入平幅落布装置后直接输出为成品平幅布。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构合理，在浸料箱内设置多个处理单元，根据需要自由组合处理单元的数量，结构紧凑，能够实现连续生产且大大节约能耗；尤其是对退浆、去油、碱减量、水洗、漂白、PH调节、烘干实现连续生产，可解决现有技术条件苛刻、水电汽消耗大、浪费能源、染料和化学品不能重复利用、产品质量不稳定、环境差以及污水排放量大及排放浓度高等不足之处，并可实现多种工艺及生产方法。有利于工厂实现节能减排、清洁生产、智能高效，以达到绿色低碳工厂的持续发展。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为缝头进布装置的结构示意图。
图3为多功能处理装置的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图3的左视图。
图6为图3头部的局部放大图。
图7为图3尾部的局部放大图。
图8为图4的局部放大图。
图9为开幅轧液装置的结构示意图。
图10为烘干装置的结构示意图。
图11为两用出布装置的结构示意图。
其中：
缝头进布装置1；放卷架1.1；坯布卷1.2；液压抬卷装置1.3；进布架1.4；紧布器1.5；导布辊1.6；进布牵引辊1.7；六角甩布辊1.8；第一L型容布箱1.9；气动压布辊1.10；第一O型导布圈1.11；
多功能处理装置2；浸料箱2.1；隔板2.1.1；槽底2.1.2；U型透水网孔容布篮2.2；进布组件2.3；第一导向轮2.3.1；第一主动牵引辊2.3.2；第一加压辊2.3.3；第一电机减速器2.3.4；出布组件2.4；第三主动牵引辊2.4.1；摆布装置2.4.2；清洗轧水传送组件2.5；第二主动牵引辊2.5.1；第二导向轮2.5.2；第二加压辊2.5.3；第三电机减速器2.5.4；往返清洗牵引组件2.6；条板式牵引轮2.6.1；第二电机减速器2.6.2；第二O型导布圈2.7；织物2.8；固定液流冲洗装置2.9；摆动式液流冲洗装置2.10；位置检测装置2.11；过滤箱2.12；化学品添加口2.12.1；循环泵2.13；射流式蒸汽加热装置2.14；联通管2.15；管道2.16；控制阀2.17；流量调节阀2.18；容布箱2.19；第三O型导布圈2.20；排液阀2.21；浸渍槽201；一次节能水洗槽202；节能碱减量槽203；二次节能水洗槽204；PH调节槽205；漂洗槽206；
开幅轧液装置3；绳状退捻开幅装置3.1；浸液槽3.2；轧液轧车3.3；
烘干装置4；机架4.1；导布辊4.2；烘干筒4.3；张力控制装置4.4；
两用出布装置5；出布牵引装置5.1；引导装置5.2；平幅落布装置5.3；打卷装置5.4；第二L型容布箱5.5。
具体实施方式
参见图1-11，本实用新型涉及一种化纤织物松式一步法前处理设备，从左往右依次设置有缝头进布装置1、多功能处理装置2、开幅轧液装置3、烘干装置4和两用出布装置5。
缝头进布装置1包括放卷机构和进布机构，所述放卷机构包括放卷架1.1和坯布卷1.2；所述放卷架1.1靠近进布侧的一端设置液压抬卷装置1.3，所述液压抬卷装置1.3的两端设置有滚动轴承支撑，当坯布卷1.2位移到液压抬卷装置1.3所需位置时，液压抬卷装置1.3将坯布卷1.2顶起，坯布卷1.2通过设置在液压抬卷装置1.3两端的滚动轴承支撑，实现转动。
所述进布机构包括进布架1.4、紧布器1.5、导布辊1.6、进布牵引辊1.7、六角甩布辊1.8和第一L型容布箱1.9，待处理坯布依次经过紧布器1.5、导布辊1.6、进布牵引辊1.7和六角甩布辊1.8落入第一L型容布箱1.9；所述进布牵引辊1.7的上方设有气动压布辊1.10，所述进布牵引辊1.7连接电机减速器；所述进布牵引辊1.7的下方设有六角甩布辊1.8，所述六角甩布辊1.8下方设置有第一L型容布箱1.9，经六角甩布辊1.8将待处理坯布折叠堆置第一L型容布箱1.9中；在进布架1.4后端设有第一O型导布圈1.11，待处理坯布集束成绳状，形成绳状织物从第一O型导布圈1.11穿出进入后道。
所述多功能处理装置2包括浸料箱2.1和多个处理单元，每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮2.2，两个U型透水网孔容布篮2.2左右并排设置浸料箱2.1内，所述浸料箱2.1上方的一侧设有进布组件2.3、出布组件2.4和清洗轧水传送组件2.5，另一侧设有往返清洗牵引组件2.6，多个清洗轧水传送组件2.5间隔设置在进布组件2.3和出布组件2.4之间，所述清洗轧水传送组件2.5传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件2.6传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮2.2之间的织物。
所述进布组件2.3包括第一导向轮2.3.1、第一主动牵引辊2.3.2、第一加压辊2.3.3和第一电机减速器2.3.4，所述进布组件2.3前端设有第二O型导布圈2.7，织物2.8经第二O型导布圈2.7进入进布组件2.3，经第一导向轮2.3.1导向、第一主动牵引辊2.3.2牵引进入固定液流冲洗装置2.9，所述固定液流冲洗装置2.9设置在浸料箱2.1内，所述第一主动牵引辊2.3.2的圆周切线垂直于固定液流冲洗装置2.9及对应的U型透水网孔容布篮2.2，所述第一主动牵引辊2.3.2上方设有第一加压辊2.3.3，第一主动牵引辊2.3.2由第一电机减速器2.3.4驱动，所述第一导向轮2.3.1、第一主动牵引辊2.3.2、第一加压辊2.3.3均安装在进布组件2.3的进布盒体内。
所述往返清洗牵引组件2.6包括条板式牵引轮2.6.1，所述条板式牵引轮2.6.1由第二电机减速器2.6.2驱动，所述条板式牵引轮2.6.1水平安装在往复清洗牵引组件壳体内，两个摆动式液流冲洗装置2.10安装在往复清洗牵引组件6的下方，所述摆动式液流冲洗装置2.10垂直于条板式牵引轮2.6.1对应的圆周切线及对应的U型透水网孔容布篮2.2，每个摆动式液流冲洗装置2.10后部对应设有位置检测装置2.11，当条板式牵引轮2.6.1快速运转将左侧的U型透水网孔容布篮2.2内的织物2.8全部导至右侧的U型透水网孔容布篮2.2时，位于左侧的摆动式液流冲洗装置2.10受到织物拉力摆动一定角度，触发左侧的位置检测装置2.11向主控系统发出信号，使条板式牵引轮2.6.1进行反向运转，再将右侧的U型透水网孔容布篮2.2中的织物快速运送至左侧的U型透水网孔容布篮2.2中，当右侧的U型透水网孔容布篮2.2中的织物全部导至左侧的U型透水网孔容布篮2.2时，位于右侧的摆动式液流冲洗装置2.10受到织物拉力摆动一定角度，触发右侧的位置检测装置2.11向主控系统发出信号，使条板式牵引轮2.6.1进行正向运转，如此往复。当织物在前一个处理单元处理结束，织物从右侧的U型透水网孔容布篮2.2由清洗轧水传送组件2.5顺方向传送至下一个处理单元，进行多次往复清洗。
所述清洗轧水传送组件2.5的下方左右分别设有固定液流冲洗装置2.9，每个固定液流冲洗装置2.9由对应的流量调节阀控制洗液量。
所述清洗轧水传送组件2.5包括第二主动牵引辊2.5.1、第二导向轮2.5.2、第二加压辊2.5.3和第三电机减速器2.5.4，所述第二主动牵引辊2.5.1左上方设有第二加压辊2.5.3，第二加压辊2.5.3将织物上的洗液尽量多的压去，以提高水洗效率，并将织物牵引至下一个处理单元，所述第二导向轮2.5.2和第二主动牵引辊2.5.1左右设置在清洗轧水传送组件2.5的盒体内，所述第二主动牵引辊2.5.1由第三电机减速器2.5.4驱动，所述第二导向轮2.5.2和第二主动牵引辊2.5.1的圆周切线分别垂直于对应的固定液流冲洗装置2.9。
所述浸料箱2.1内设有隔板2.1.1，所述隔板2.1.1将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽，所述功能单元槽设有6个，6个功能单元槽从左往右依次为浸渍槽201、一次节能水洗槽202、节能碱减量槽203、二次节能水洗槽204、PH调节槽205和漂洗槽206，所述浸渍槽201、一次节能水洗槽202、节能碱减量槽203和二次节能水洗槽204各设2个处理单元，所述PH调节槽205和漂洗槽206各设1个处理单元。
每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱2.12、循环泵2.13和射流式蒸汽加热装置2.14，所述浸料箱2.1的槽底呈U型，对应的功能单元槽的U型槽底通过联通管2.15连接过滤箱2.12，所述过滤箱2.12经循环泵2.13、射流式蒸汽加热装置2.14连接各液流冲洗装置9、10，功能单元槽内的液体通过联通管2.15自流至过滤箱2.12过滤后由循环泵2.13经管道2.16输送至摆动式液流冲洗装置2.10和固定液流冲洗装置2.9中冲洗织物，泵后管道上安装有一射流式蒸汽加热装置2.14将液体和蒸汽混合加热至设定温度，连接摆动式液流冲洗装置2.10的管道上设有控制阀2.17随织物运行方向进行转换，连接固定液流冲洗装置2.9的管路上设有流量调节阀2.18控制洗液量，过滤箱2.12还设有一化学品添加口2.12.1供添加各种不同工艺要求所需的化学品；处理后的织物经出布组件2.4摆式落入容布箱2.19，出布组件2.4设有第三主动牵引辊2.4.1和摆布装置2.4.2，容布箱2.19一侧有第三O型导布圈2.20，织物在第三O型导布圈2.20中间导出入后道。
所述联通管2.15还连接有排液阀2.21，用于排出浸料箱内的液体。
开幅轧液装置3包括绳状退捻开幅装置3.1、浸液槽3.2和轧液轧车3.3，所述绳状退捻开幅装置3.1的出料侧连接到浸液槽3.2的内部，所述浸液槽3.2的出料侧连接轧液轧车3.3，所述轧液轧车3.3内设置上下分布的两个轧液辊，所述轧液轧车3.3的出料口设置有用于连接后道工序的牵引轮。
绳状织物经绳状退捻开幅装置3.1开幅成平幅织物进入浸液槽3.2，由轧液轧车3.3轧去平幅织物上多余的液体并牵引平幅织物至后道工序。
所述烘干装置4和两用出布装置5沿水平方向一体化连接，形成连续过程；
所述烘干装置4包括机架4.1、导布辊4.2和多个烘干筒4.3，平幅织物经导布辊4.2进入多个烘干筒4.3，烘干筒4.3前后均设有张力控制装置4.4。
多个烘干筒4.3交替安装在立柱两侧成组排列，多个烘干筒4.3呈一组或多组排列，平幅织物呈S型包覆于多个烘干筒4.3上烘去多余的水分，再经后张力控制装置进入两用出布装置5。
所述两用出布装置5包括出布牵引装置5.1、引导装置5.2、平幅落布装置5.3和打卷装置5.4，平幅织物由设置在两用出布装置5上的出布牵引装置5.1牵引。
平幅织物经出布牵引装置5.1牵引后可以导入第二L型容布箱5.5内；平幅织物经出布牵引装置5.1牵引后，经过引导装置5.2再进入打卷装置5.4；平幅织物经出布牵引装置5.1牵引后，经过引导装置5.2后进入平幅落布装置5.3后直接输出为成品平幅布。
一种化纤织物松式一步法前处理生产方法，其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一：坯布准备；
步骤二：将坯布通过缝头进布装置，实现进布过程，进布过程呈绳状进布；
步骤三、绳状织物通过进布组件导入第一个处理单元，织物通过往返清洗牵引组件2.6往返两个U型透水网孔容布篮；
步骤四、达到设定时间，织物通过清洗轧水传送组件2.5进入下一个处理单元处理；
步骤五、根据工艺需要，重复步骤四；
步骤六、最后织物通过出布组件落入容布箱；
步骤七、织物通过开幅轧液装置后开幅成平幅织物并牵引平幅织物至后道工序；
步骤八：烘干装置将织物烘干后再将织物引导到下道；
步骤九：织物经两用出布装置平幅出布。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：从左往右依次设置有缝头进布装置、多功能处理装置、开幅轧液装置、烘干装置和两用出布装置，所述多功能处理装置包括浸料箱和多个处理单元，所述浸料箱内设有隔板，所述隔板将多个处理单元分隔开，形成多个功能单元槽。
2.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：每个处理单元包括两个U型透水网孔容布篮，两个U型透水网孔容布篮左右并排设置浸料箱内，所述浸料箱上方的一侧设有进布组件、出布组件和清洗轧水传送组件，另一侧设有往返清洗牵引组件，所述清洗轧水传送组件传送相邻两个处理单元之间的织物，所述往返清洗牵引组件传送同一处理单元的两个U型透水网孔容布篮之间的织物。
3.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：所述功能单元槽设有6个，6个功能单元槽从左往右依次为浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽、二次节能水洗槽、PH调节槽和漂洗槽，所述浸渍槽、一次节能水洗槽、节能碱减量槽和二次节能水洗槽各设2个处理单元，所述PH调节槽和漂洗槽各设1个处理单元。
4.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：缝头进布装置包括放卷机构和进布机构，所述放卷机构包括放卷架和坯布卷；坯布卷通过液压抬卷装置顶起；所述进布机构包括进布架、紧布器、导布辊、进布牵引辊、六角甩布辊和第一L型容布箱，待处理坯布依次经过紧布器、导布辊、进布牵引辊和六角甩布辊落入第一L型容布箱；在进布架后端设有第一O型导布圈，待处理坯布集束成绳状，形成绳状织物从第一O型导布圈穿出进入后道。
5.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：每个功能单元槽配有液体加热过滤循环装置，所述液体加热过滤循环装置包括过滤箱、循环泵和射流式蒸汽加热装置，所述浸料箱的槽底呈U型，对应的功能单元槽的槽底通过联通管连接过滤箱，所述过滤箱经循环泵、射流式蒸汽加热装置连接各液流冲洗装置。
6.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：开幅轧液装置包括绳状退捻开幅装置、浸液槽和轧液轧车，绳状织物经绳状退捻开幅装置开幅成平幅织物进入浸液槽，由轧液轧车轧去平幅织物上多余的液体并牵引平幅织物至后道工序。
7.根据权利要求1所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：所述两用出布装置包括出布牵引装置、引导装置、平幅落布装置和打卷装置，平幅织物由设置在两用出布装置上的出布牵引装置牵引。
8.根据权利要求7所述的一种化纤织物松式一步法前处理设备，其特征在于：平幅织物经出布牵引装置牵引后可以导入第二L型容布箱内；平幅织物经出布牵引装置牵引后，经过引导装置再进入打卷装置；平幅织物经出布牵引装置牵引后，经过引导装置后进入平幅落布装置后直接输出为成品平幅布。
CN202221274787.7U 2021-12-29 2022-05-26 一种化纤织物松式一步法前处理设备 Active CN217399175U (zh)

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