CN108425198B - 一种筒子纱丝光机及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种筒子纱丝光机，包括自左向右依次设置的浸碱单元、去碱单元、清洗单元；还包括导轨，导轨上设有可沿此导轨滑动的滑块，滑块下方设有升降机构；所述升降机构用于对纱架上的筒纱进行升降；所述筒纱上的筒管为不锈钢管，且此筒管上设有若干小孔；所述浸碱单元内设有循环机构；所述去碱单元内设有用于将筒纱上的碱液挤出的挤压机构；所述清洗单元用于对筒纱进行清洗。本发明还提供一种筒子纱丝光的加工方法。本发明克服了现有技术筒子纱采用染色机浸碱所存在的缺陷，填补了筒子丝光设备的空白，且具有操作简单、产量大、功能强、可连续式生产的特点，还可大幅度减少废液的排放，节能环保。

Description

一种筒子纱丝光机及其加工方法
技术领域
本发明涉及纺织机械加工领域，特别是一种筒子纱丝光机及其加工方法。
背景技术
棉纤维丝光后纤维具有丝一般的光泽，丝光棉已成为棉中极品，广泛应用在高档纺织面料和服装产品上。现阶段专门用于筒子丝光的丝光机基本为空白，只有针对纱线或纱线束相关的连续丝光机或连续式漂染机出现，一般由浸碱装置、透风装置、水洗装置组成，纱线或纱线束以无张力的状态通过浸碱、透风和水洗工序，无法实现张力的拉升，光泽无法实现，且只停留在浸碱溶胀状态，光泽和取向度的变化较小，水洗的废水直接排掉，浪费严重，对后道的污水处理压力很大，同时下机后的纱线需要进行二次烘干，增加了工作量。公布号为CN103194867A的专利文献公开了一种筒子纱丝光处理方法，包括松式络筒、烧碱处理、脱水并络筒、再次烧碱处理等步骤，其存在如下缺陷：(1)所用的设备为现有的筒子染色机，在筒子染色机即所述染色缸中进行浸碱处理，然而烧碱从化料缸或准备缸中注入染色主缸需要一定时间，染缸中的液位逐步升高，使得染缸中筒子纱接触烧碱的时间有差异，导致处理后筒子与筒子的纤维内超分子结构不同，染色性能有差异；(2)现有的染色机内不带脱水功能，其筒纱浸碱结束需将碱液排出，然后再向染色缸内注水，不但烧碱排出时需要一定的时间，而且注水也需要一定时间，而在这两段时间内筒子上的纱线还如同在强碱中一样，这会对丝光效果产生不利影响；(3)由于是在现有筒子染色机中进行丝光加工，为了缩小筒子内外层颜色差异，在一次烧碱处理后还需要进行清洗脱水、再次络筒、再次烧碱处理的步骤，相当于对筒子纱进行了两次丝光处理，即受现有筒子染色机本身的限制，其处理工艺较为复杂；(4)没有改进松式络筒的筒管类型，本领域技术人员熟知，传统松式络筒常用的筒管只有两种类型，一种是塑料筒管，另一种是弹簧筒管，然而塑料筒管不耐强碱；弹簧筒管在强碱处理时，随着表面缠绕纱线在强碱中收缩，弹簧筒管也会发生变形，从而使得筒管上的纱线形成碱缩，无法实现丝光的效果。综上，上述专利文献获得的丝光效果极不稳定，而且此方法也不适合规模化生产。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种筒子纱丝光机及其加工方法，克服了现有技术筒子纱采用染色机浸碱所存在的缺陷，填补了筒子丝光设备的空白，且具有操作简单、产量大、功能强、可连续式生产的特点，还可大幅度减少废液的排放，节能环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明首先提供一种筒子纱丝光机，包括自左向右依次设置的浸碱单元、去碱单元、清洗单元；还包括导轨，导轨上设有可沿此导轨滑动的滑块，滑块下方设有升降机构，此升降机构下方设有纱架，纱架上固定有若干筒纱；
所述升降机构用于对纱架上的筒纱进行升降进而实现筒纱在各单元的进出；
所述筒纱上的筒管为不锈钢管，且此筒管上设有若干便于碱液进出的小孔，此筒管的上端与纱架上的柱体固定连接；
所述浸碱单元内设有循环机构，此循环机构包括循环泵，循环泵的进液口与主管路相连，所述主管路上设有若干竖直支管，此竖直支管的顶端能够与所述筒管的底端相连；
所述去碱单元内设有用于将筒纱上的碱液挤出的挤压机构；
所述清洗单元用于对筒纱进行清洗。
本发明还提供一种筒子纱丝光的加工方法，利用上述丝光机进行加工，包含如下步骤：
步骤S1：将多个松式络筒的纱放在纱架上，控制纱架沿导轨移动至浸碱单元上方，下放纱架以使得筒纱浸入浸碱单元内，启动循环泵使得碱液由筒纱外侧向筒纱内侧流动一定时间，然后反转循环泵使得碱液由筒纱内侧向筒纱外侧流动一定时间；
步骤S2：控制纱架沿导轨移动至去碱单元上方，下放纱架以使得筒纱进入去碱单元内，通过挤压机构对浸碱后的筒纱进行挤压以快速去除碱液，挤压出的碱液通过管道回流至浸碱单元内；
步骤S3：控制纱架沿导轨移动至清洗单元上方，下放纱架以使得筒纱进入清洗单元内以对筒纱进行清洗中和。
本发明的积极效果：
1、本发明可对筒子纱进行丝光，尤其是设计了松式络筒纱装入筒子架纱，多个筒子纱同时进行丝光机中，大大提高了生产效率，节约了能源。
2.当筒纱进入所述浸碱单元时，所述筒管与相应的竖直支管相连，在循环泵正反转作用下使得碱液从筒纱内向筒纱外流动及从筒纱外向筒纱内流动，以便碱液能够快速渗入纤维内部，同时提高筒子丝光处理的均匀度，有效避免了筒纱内外层的效果层差；
3、本发明相应单元内设有挤压机构，能够快速去除浸碱后筒子纱上所带的碱液，挤出的碱液通过管道回流至浸碱反应区，提高碱液的利用率。
4、本发明结合特定的筒管和松式络筒工艺，使得筒管上的纱线遇碱收缩时给予反作用力，实现了筒子的纱张力丝光。
附图说明
图1是所述筒子纱丝光机的结构示意图；
图2是所述升降机构的连接结构示意图；
图3是所述浸碱单元的主视结构示意图；
图4是所述浸碱单元的俯视结构示意图；
图5是所述去碱单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
参照图1至图5，本发明优选实施例提供一种筒子纱丝光机，包括自左向右依次设置的浸碱单元102、去碱单元103、清洗单元110；还包括导轨101，导轨101上设有可沿此导轨滑动的滑块201，滑块下方设有升降机构202，此升降机构202下方设有纱架203，纱架203上固定有若干筒纱206；
所述升降机构202用于对纱架上的筒纱进行升降进而实现筒纱在各单元的进出；
所述筒纱上的筒管205为不锈钢管，且此筒管上设有若干便于碱液进出的小孔，此筒管的上端与纱架上的柱体204固定连接；
所述浸碱单元102内设有循环机构，此循环机构包括循环泵303，循环泵的进液口与主管路302相连，所述主管路302上设有若干竖直支管301，此竖直支管301的顶端能够与所述筒管205的底端相连；
所述去碱单元103内设有用于将筒纱上的碱液挤出的挤压机构；
所述清洗单元用于对筒纱进行清洗。
优选的，所述清洗单元包括自左向右依次设置的热水清洗单元104、第一挤压单元105、酸洗中和单元106、第二挤压单元107、水洗单元108、第三挤压单元109，所述第一挤压单元105、第二挤压单元107及第三挤压单元109内分别设有用于将筒纱上的液体挤出的所述挤压机构，所述热水清洗单元104、酸洗中和单元106及水洗单元108内部分别设有所述循环机构。
如图5所示，所述挤压机构由前后两个半挤压结构组成，所述半挤压结构包括若干弧形挤压板501、连接板502和驱动机构503，所述连接板502将所述弧形挤压板501连接在一起，所述驱动机构503用于驱动连接板前后移动。
所述升降机构202为气压升降杆。
所述去碱单元通过连接管路111与浸碱单元相连。
所述浸碱单元内设有碱液浓度检测仪112和渗透剂浓度检测仪，用于随时监控碱液的浓度和渗透剂浓度。
上述实施例主要提供一种筒子丝光设备，该设备具有将松式络筒的筒纱进行浸碱、去碱、清洗等多种功能，实现了筒子纱线的有效丝光，克服了现有技术筒子纱采用染色机浸碱存在的缺陷，本设备具有操作简单、产量大、功能强、可连续式生产的特点，而且可大幅度减少废液的排放，节能环保。
本实施例还提供一种筒子纱丝光的加工方法，利用上述丝光机进行加工，包含如下步骤：
步骤S1：将多个松式络筒的纱放在纱架上，控制纱架沿导轨移动至浸碱单元上方，下放纱架以使得筒纱浸入浸碱单元内，启动循环泵使得碱液由筒纱外侧(筒管外部空间402)向筒纱内侧(筒管内部空间401)流动一定时间，然后反转循环泵使得碱液由筒纱内侧向筒纱外侧流动一定时间；
步骤S2：控制纱架沿导轨移动至去碱单元上方，下放纱架以使得筒纱进入去碱单元内，通过挤压机构对浸碱后的筒纱进行挤压以快速去除碱液，挤压出的碱液通过管道回流至浸碱单元内；
步骤S3：控制纱架沿导轨移动至清洗单元上方，下放纱架以使得筒纱进入清洗单元内以对筒纱进行清洗中和。
优选的，所述步骤S3具体包含如下步骤：
(1)筒纱进入热水清洗单元，利用循环机构使得热水由筒纱外侧向筒纱内侧流动清洗一定时间，然后再由筒纱内侧向筒纱外侧流动清洗一定时间；
(2)筒纱进入第一挤压单元内，通过挤压机构对热水清洗后的筒纱进行挤压以快速去除筒纱所带溶液；
(3)筒纱进入酸洗中和单元，利用酸洗液由筒纱外侧向筒纱内侧流动清洗一定时间，然后再由筒纱内侧向筒纱外侧流动清洗一定时间；
(4)筒纱进入第二挤压单元内，通过挤压机构对酸洗清洗后的筒纱进行挤压以快速去除筒纱所带溶液；
(5)筒纱进入温水清洗单元，利用温水由筒纱外侧向筒纱内侧流动清洗一定时间，然后再由筒纱内侧向筒纱外侧流动清洗一定时间；
(6)筒纱进入第三挤压单元内，通过挤压机构对温水清洗后的筒纱进行挤压以快速去除筒纱所带溶液。
步骤S1中的碱液温度为20℃，碱液浓度为28波美度，碱液由筒纱外侧向筒纱内侧流动的时间以及由筒纱内侧向筒纱外侧流动的时间均为3min。
热水清洗时的水温为80℃，由内向外及由外向内流动循环时间均为5min；酸洗中和时的酸洗液为醋酸溶液，其浓度为1.0g/L，温度为70℃，由内向外及由外向内流动循环时间均为3min；温水清洗时的水温为室温，由内向外及由外向内流动循环时间均为5min。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒子纱丝光机，包括自左向右依次设置的浸碱单元、去碱单元、清洗单元，其特征在于：还包括导轨，导轨上设有可沿此导轨滑动的滑块，滑块下方设有升降机构，此升降机构下方设有纱架，纱架上固定有若干筒纱；
所述升降机构用于对纱架上的筒纱进行升降进而实现筒纱在各单元的进出；
所述筒纱上的筒管为不锈钢管，且此筒管上设有若干便于碱液进出的小孔，此筒管的上端与纱架上的柱体固定连接；
所述浸碱单元内设有循环机构，此循环机构包括循环泵，循环泵的进液口与主管路相连，所述主管路上设有若干竖直支管，此竖直支管的顶端能够与所述筒管的底端相连；
所述去碱单元内设有用于将筒纱上的碱液挤出的挤压机构；
所述清洗单元用于对筒纱进行清洗；
所述挤压机构由前后两个半挤压结构组成，所述半挤压结构包括若干弧形挤压板、连接板和驱动机构，所述连接板将所述弧形挤压板连接在一起，所述驱动机构用于驱动连接板前后移动；
所述清洗单元包括自左向右依次设置的热水清洗单元、第一挤压单元、酸洗中和单元、第二挤压单元、水洗单元、第三挤压单元，所述第一挤压单元、第二挤压单元及第三挤压单元内分别设有用于将筒纱上的液体挤出的所述挤压机构，所述热水清洗单元、酸洗中和单元及水洗单元内部分别设有所述循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱丝光机，其特征在于：所述升降机构为气压升降杆。
3.根据权利要求1所述的一种筒子纱丝光机，其特征在于：所述去碱单元通过连接管路与浸碱单元相连。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱丝光机，其特征在于：所述浸碱单元内设有碱液浓度检测仪和渗透剂浓度检测仪。
5.一种筒子纱丝光的加工方法，利用权利要求1所述丝光机进行加工，其特征在于，包含如下步骤：
步骤S1：将多个松式络筒的纱放在纱架上，控制纱架沿导轨移动至浸碱单元上方，下放纱架以使得筒纱浸入浸碱单元内，启动循环泵使得碱液由筒纱外侧向筒纱内侧流动一定时间，然后反转循环泵使得碱液由筒纱内侧向筒纱外侧流动一定时间；
步骤S2：控制纱架沿导轨移动至去碱单元上方，下放纱架以使得筒纱进入去碱单元内，通过挤压机构对浸碱后的筒纱进行挤压以快速去除碱液，挤压出的碱液通过管道回流至浸碱单元内；
步骤S3：控制纱架沿导轨移动至清洗单元上方，下放纱架以使得筒纱进入清洗单元内以对筒纱进行清洗中和。
6.根据权利要求5所述的一种筒子纱丝光的加工方法，其特征在于，所述步骤S3具体包含如下步骤：
（1）筒纱进入热水清洗单元，利用热水由筒纱外侧向筒纱内侧流动清洗一定时间，然后再由筒纱内侧向筒纱外侧流动清洗一定时间；
（2）筒纱进入第一挤压单元内，通过挤压机构对热水清洗后的筒纱进行挤压以快速去除筒纱所带溶液；
（3）筒纱进入酸洗中和单元，利用酸洗液由筒纱外侧向筒纱内侧流动清洗一定时间，然后再由筒纱内侧向筒纱外侧流动清洗一定时间；
（4）筒纱进入第二挤压单元内，通过挤压机构对酸洗清洗后的筒纱进行挤压以快速去除筒纱所带溶液；
（5）筒纱进入温水清洗单元，利用温水由筒纱外侧向筒纱内侧流动清洗一定时间，然后再由筒纱内侧向筒纱外侧流动清洗一定时间；
（6）筒纱进入第三挤压单元内，通过挤压机构对温水清洗后的筒纱进行挤压以快速去除筒纱所带溶液。
7.根据权利要求5所述的一种筒子纱丝光的加工方法，其特征在于：步骤S1中的碱液温度为20℃，碱液浓度为28波美度，碱液由筒纱外侧向筒纱内侧流动的时间以及由筒纱内侧向筒纱外侧流动的时间均为3min。
8.根据权利要求6所述的一种筒子纱丝光的加工方法，其特征在于：热水清洗时的水温为80℃，由内向外及由外向内流动循环时间均为5min；酸洗中和时的酸洗液为醋酸溶液，其浓度为1.0g/L，温度为70℃，由内向外及由外向内流动循环时间均为3min；温水清洗时的水温为室温，由内向外及由外向内流动循环时间均为5min。
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