CN211079634U - 一种双网辊水洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料清洗设备技术领域，具体公开了一种双网辊水洗箱，包括箱体，所述箱体内设置有两个大网辊、三个液下走布辊、一个分丝辊、一个张力辊以及若干个喷淋管，所述大网辊表面开设有网孔；所述液下走布辊间隔平行设置于箱体底部，所述大网辊设置于每两个相邻的液下走布辊中间的上方，所述喷淋管设置于大网辊上方，其喷淋方向为大网辊表面；本实用新型可实现面料的高效清洗，使水洗液更加易于充分渗透面料，提升清洗效率，改善清洗效果。

Description

一种双网辊水洗箱

技术领域

本实用新型面料清洗设备技术领域，具体涉及一种双网辊水洗箱。

背景技术

印染工艺中，通常要对面料表面的毛羽等杂质进行清洗，才能进入下一道工序。目前对面料进行清洗的方式大体为冲洗、浸洗或者二者的结合，即通过导布辊使面料展开，对其进行浸泡式水洗或喷淋式冲洗；但是由于面料在水洗箱中停留时间有限，面料与导布辊紧密接触的一面由于导布辊的存在经常会导致水洗液无法完全渗透到面料的反面，喷淋接触到面料表面直接溅射开来，最终导致清洗不彻底，影响面料质量。

另外，目前的水洗箱普遍存在在喷淋循环时水洗箱的容水量不合理导致的喷淋循环的流速难以控制，喷淋循环的流速过大会导致液位差回流不够，容易发生断喷的现象，达不到有效清理的效果；喷淋循环的流速太慢又会导致冲洗不到位，同样达不到有效清理的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双网辊水洗箱，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双网辊水洗箱，包括箱体，所述箱体内设置有两个大网辊、三个液下走布辊、一个分丝辊、一个张力辊以及若干个喷淋管，所述大网辊表面开设有网孔；所述液下走布辊间隔平行设置于箱体底部，所述大网辊分别设置于每两个相邻的液下走布辊中间的上方，所述分丝辊和张力辊分别设置于箱体进布端和出布端，所述分丝辊和张力辊的位置略高于液下走布辊；所述喷淋管设置于大网辊上方，其喷淋方向为大网辊表面；所述箱体上设有喷淋管接头，所述喷淋管接头的内径从内到外逐渐变大；所述喷淋管的端部可拆卸地安装在喷淋管接头上；所述喷淋管上均匀设有若干喷淋口，所述喷淋口的上方沿长度方向设有反射板；所述箱体底部开设有排水口，所述排水口与喷淋管之间通过管道依次设置有水泵和毛羽过滤器。

进一步的设置在于，所述大网辊、液下走布辊以及分丝辊均分别通过电机驱动，独立传动的目的在于使面料获得更低的张力，增强预缩功能。

进一步的设置在于，每个所述的大网辊上方均匀分布有四个喷淋管。

进一步的设置在于，所述大网辊的直径为800毫米，所述液下走布辊的直径为200毫米。

进一步的设置在于，所述箱体底部设置有间接加热管，用于对水洗液进行加热，使用间接加热方式避免了蒸汽管路对面料的损害。

进一步的设置在于，所述张力辊上设置有张力检测装置，用于检测面料的张力。

进一步的设置在于，所述箱体侧壁上设置有观察窗。

进一步的设置在于，所述箱体顶面设有气动箱体盖门。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型通过双网辊和液下走布辊带动面料进行水洗，使面料交替进出水洗液，面料位于水洗液中时对其进行浸泡式水洗，面料位于大网辊上时对其进行喷淋式冲洗，大网辊可提升冲洗面积，两个大网辊的设置可极大地提升清洗效率，并且由于大网辊上网孔的存在，水洗液更加容易渗透面料，使面料得到充分清洗，进一步提升清洗效率。

2.本实用新型通过变径的喷淋管接头可降低喷淋管内的水压，从而使整排喷淋管的喷水力度保持均匀，使其对面料的清洗也更为均匀，并通过反射板对喷淋口喷出的水流进行反射形成水刀对面料进行冲洗，扩大了冲洗面，使冲洗更均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是本实用新型另一视角的立体结构示意图。

图5是本实用新型中喷淋管和喷淋管接头的安装示意图。

图6是本实用新型中喷淋管的结构示意图。

图中：1、箱体；2、大网辊；3、液下走布辊；4、分丝辊；5、张力辊；6、喷淋管,61、喷淋口，62、可调反射板；7、排水口；8、喷淋管接头；9、水泵；10、毛羽过滤器；11、间接加热管；12、张力检测装置；13、观察窗；14、气动箱体盖门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例

本实施例的一种双网辊水洗箱，如图1-6所示，包括箱体1，箱体1内设有两个大网辊2、三个液下走布辊3、分丝辊4、张力辊5以及八个喷淋管6，其中大网辊2、液下走布辊3和分丝辊4分别通过电机驱动，被动辊太多会导致面料张力加大，本实施例采用独立传动的目的在于使面料获得更低的张力，增强预缩功能。

大网辊2表面开设有网孔，液下走布辊3间隔平行设置于箱体1底部，两个大网辊2分别设置于每相邻的两个液下走布辊3中间位置的上方，大网辊2的直径为800毫米，液下走布辊3的直径为200毫米；分丝辊4和张力辊5分别设置于箱体1进布端和出布端，分丝辊4和张力辊5的位置略高于液下走布辊3；四根喷淋管6设置于大网辊2上方。

本实施例中，面料交替穿过液下走布辊3和大网辊2的过程中经过三次液下浸泡式水洗和两次喷淋式冲洗，其清洗更加高效和彻底，适用于表面毛羽较多的面料清洗。

本实施例中，箱体1上设有喷淋管接头8，喷淋管接头8的内径从内到外逐渐变大，喷淋管6连接在喷淋管接头8上后，可降低喷淋管6内的水压，从而使整排喷淋管6的喷水力度保持均匀，使其对面料的清洗也更为均匀；喷淋管6的端部可拆卸地安装在喷淋管接头8上，便于快速安装、拆卸和日后清洗维护工作；喷淋管6上均匀设有一排喷淋口61，喷淋口61的上方沿喷淋管6的长度方向设有可调反射板62；喷淋口61相比较于喷嘴不易堵塞，喷淋口61喷出的水流通过可调反射板62反射为水刀对面料进行冲洗，扩大了冲洗面，使冲洗更均匀，通过调节可调反射板62的角度可调节喷射水刀的冲洗角度。

本实施例的水洗箱还设有水洗液循环系统，在箱体底部开设有排水口7，排水口7与喷淋管6之间通过管道依次设置有水泵9和毛羽过滤器10，水洗液从排水口7被水泵9抽出，经毛羽过滤器10过滤后，再从喷淋管6喷入箱体1内，实现了水洗液的循环利用。

上述结构中，面料从进布端进入箱体1，依次交替穿过分丝辊4、液下走布辊3、大网辊2、液下走布辊3、大网辊2、液下走布辊3、张力辊5后从出布端离开箱体1，在此过程中，面料首先经分丝辊4对其进行舒展扩边，然后进入水洗液进行浸泡式水洗，再进入大网辊2离开水洗液，由大网辊2上方的喷淋管6对其进行喷淋式冲洗，然后离开大网辊2再次进入水洗液进行浸泡式水洗，经过多次清洗后面料获得充分彻底的清洗，最后经张力辊5离开水洗箱。

上述清洗过程中，一方面大网辊2提供了更大的冲洗面积，使冲洗效果更好，并且大网辊2上的网孔有利于水洗液对面料的充分渗透，进一步提升冲洗效果和冲洗效率；另一方面200毫米直径的液下走布辊3可减少箱体的容水量，使得喷淋循环的流速达到适中的数值时既不会因太快断喷又不会因太慢影响清洗效果，节约了用水量以及助剂的添加量，并且200毫米直径的液下走布辊3在制造时也便于加工。

本实施例在箱体1底部设有间接加热管11，用于对水洗液进行加热，使用间接加热方式避免了蒸汽管路对面料的损害。

本实施例在张力辊5上设置有张力检测装置12，用于检测面料的张力，一方面可在张力过大时及时提醒操作人员停机检查，另一方面在断布或面料清洗完成时关闭机器。

作为本实施例的优选方案，在箱体1侧壁上设置有观察窗13，便于操作人员查看箱体内部清洗情况和清洗进度；在箱体1顶面设有气动箱体盖门14，便于安装和后续维护。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双网辊水洗箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有两个大网辊、三个液下走布辊、一个分丝辊、一个张力辊以及若干个喷淋管，所述大网辊表面开设有网孔；所述液下走布辊间隔平行设置于箱体底部，所述大网辊分别设置于每两个相邻的液下走布辊中间的上方，所述分丝辊和张力辊分别设置于箱体进布端和出布端，所述分丝辊和张力辊的位置略高于液下走布辊；所述喷淋管设置于大网辊上方，其喷淋方向为大网辊表面；所述箱体上设有喷淋管接头，所述喷淋管接头的内径从内到外逐渐变大；所述喷淋管的端部可拆卸地安装在喷淋管接头上；所述喷淋管上均匀设有若干喷淋口，所述喷淋口的上方沿长度方向设有反射板；所述箱体底部开设有排水口，所述排水口与喷淋管之间通过管道依次设置有水泵和毛羽过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：所述大网辊、液下走布辊以及分丝辊均分别通过电机驱动。

3.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：每个所述的大网辊上方均匀分布有四个喷淋管。

4.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：所述大网辊的直径为800毫米，所述液下走布辊的直径为200毫米。

5.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：所述箱体底部设置有间接加热管。

6.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：所述张力辊上设置有张力检测装置。

7.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：所述箱体侧壁上设置有观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种双网辊水洗箱，其特征在于：所述箱体顶面设有气动箱体盖门。

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