CN103938392A - 一种纱线丝光的生产方法及平幅纱线丝光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线丝光的生产方法，包括用整经机将筒子纱整成片状经纱轴、用平幅纱线丝光机将片状经纱轴上的纱线进行丝光并收卷成片纱轴以及将丝光后的片纱轴倒筒成筒子纱步骤。本发明还公开了一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，包括片纱轴架进纱装置、碱液浸轧槽、透风架装置、去碱槽、去碱蒸箱、中和清洗装置、烘筒烘干装置、轧车装置和卷纱轴卷纱装置。本发明实现了纱线丝光生产的连续性，提高了生产效率，降低了生产成本，而且生产出来的纱线品质得到了提高，具有广阔的应用前景。

Description

一种纱线丝光的生产方法及平幅纱线丝光机

技术领域

本发明涉及纱线丝光的生产方法及其设备，属于纺织行业纱线加工整理的技术领域。

背景技术

用丝光加工过的纱线织染出来的布料、制作成服装后，档次很高，不仅光泽好、而且布面干净平整、布面平滑柔软、悬垂性好、抗皱性强，有丝绸一般的飘逸感。传统的纱线丝光大多是采用绞纱丝光，即是先将筒子纱倒成绞纱、然后利用绞纱线丝光机对绞纱进行丝光、中和清洗。这种纱线丝光的方法是间隙式而非连续式、虽然丝光效果好，但效率低、用工多、成本高，而且绞纱的容量小造成丝光后纱线做成的筒子纱的结头多，加上生产损耗大，造成现在纱线丝光的加工费高得惊人，以致市场占有率一直很低。因此，如何突破传统纱线丝光的不足，降低生产成本、提高产品质量，让更多的消费者享用这类优秀的产品，成为行业的责任和压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种效率高成本低的纱线丝光的生产方法，以及提供投资少的一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种纱线丝光的生产方法，包括下列顺序步骤：步骤1：用整经机将筒子纱整成片状经纱轴；步骤2：用平幅纱线丝光机将片状经纱轴上的纱线进行丝光并收卷成片纱轴，纱线丝光时是多根纱线同时进行，且每根纱线是各自独立，直向平行前行，丝光前进入丝光槽的片状轴的数量与丝光后卷成的片纱轴的数量相同；步骤3：将丝光后的片纱轴倒筒成筒子纱。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是：一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机， 包括片纱轴架进纱装置、碱液浸轧槽、透风架装置、去碱槽、去碱蒸箱、中和清洗装置、烘筒烘干装置、轧车装置和卷纱轴卷纱装置，所述卷纱轴卷纱装置的套数与片纱轴架进纱装置的片纱轴数量一致。

作为上述技术方案的改进，在所述中和清洗装置与烘筒烘干装置之间或在烘筒烘干装置与轧车装置之间设有储纱架装置。

作为上述技术方案的另一改进，在所述卷纱轴卷纱装置的卷纱轴前导辊之前设有片纱升降装置，所述片纱升降装置由上入纱导辊、上出纱导辊以及可升降导辊组成，所述可升降导辊通过升降牵引链条设置在上入纱导辊和上出纱导辊之间。

在所述可升降导辊的升降牵引链条上设有逆向张力辊。在所述上入纱导辊的轴头上安装上齿轮，在上齿轮的下方设置一个下齿轮，所述升降牵引链条链接上齿轮和下齿轮，升降牵引链条的一端连接在可升降导辊的轴头的上端，另一端连接在可升降导辊的轴头的下端，在下齿轮的轴心上设有电位器。

在所述上入纱导辊前或上出纱导辊后的位置上设置一个定幅装置或两个位置上同时分别设置一个定幅装置。

本发明的有益效果是：本发明的纱线丝光的生产方法实现了纱线丝光生产的连续性，提高了生产效率，降低了生产成本，而且生产出来的纱线接头少，品质得到了提高。

附图说明

图1是平幅纱线丝光机的结构示意图；

图2是片纱升降装置结构示意图；

图3是升降导辊升降变化示意图；

图4是片纱升降装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步说明。

现以一种60S/2纯棉白纱、总经根数为6000根为例说明本发明的实施方案：

首先用传统生产机织布的整经机，将600根60S/2纯棉的筒子纱整经成一个片状经纱轴，如此类推，共整好10个片状经纱轴。

接着，分别将这10个片状经纱轴（合共6000根总经数）放置在片纱轴架进纱装置1上、穿过导纱辊后10片片纱同时进入碱液浸轧槽2，再经过透风架装置3，让纱线在大约有50g/根的张力下、再使烧碱溶液在多浸多轧的状态下渗透进纱线内；再进入有上下排列的软、硬直辊的冲洗去碱槽4内，利用去碱槽4内喷淋的热水和热淡碱液去碱，然后进入去碱蒸箱5和中和清洗装置6来完成纱线的去碱工作。

再接着，10个片纱轴内的6000根60S/2纯棉纱经过上述的丝光整理后进入储纱架装置9和烘筒烘干装置7，然后再经过一轧车装置10最后进入卷纱轴卷纱装置8、将进纱装置1放置的10个片纱轴对应卷成10个已经过丝光整理的片纱轴。

最后，分别将10个丝光后的片纱轴单独用针织牛仔卷筒机将片纱轴上的600根棉纱分别卷成600个丝光筒子纱，从而完成了对纱线进行丝光的生产过程。

如图1、图2、图3、图4所示，用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，包括片纱轴架进纱装置1、碱液浸轧槽2、透风架装置3、去碱槽4、去碱蒸箱5、中和清洗装置6、烘筒烘干装置7、轧车装置10和卷纱轴卷纱装置8，其中，卷纱轴卷纱装置8的套数与片纱轴架进纱装置1的片纱轴数量一致。在中和清洗装置6与烘筒烘干装置7之间或在烘筒烘干装置7与轧车装置10之间设有储纱架装置9，以满足生产过程中卷纱装置上落轴或处理纱线断头等操作不可避免出现的停车时、前部分（进纱装置、浸轧碱、去碱清洗装置）也无需停车来实现片状纱的连续丝光生产，待卷纱装置的停车原因解决后、适当调整纱线的卷纱速度、将储纱架上储存的纱线量用完后、再恢复到正常进度，再与进纱和浸轧碱、去碱、清洗装置的速度同步进行。

在卷纱轴卷纱装置8的卷纱轴前导辊87之前设有片纱升降装置11，片纱升降装置由上入纱导辊1102、上出纱导辊1103以及可升降导辊1104组成，可升降导辊1104通过升降牵引链条1113设置在上入纱导辊1102和上出纱导辊1103之间。升降牵引链条1113带动可升降导辊1104上下升降，如图3所示，可A位置升至B位置。在可升降导辊1104的升降牵引链条上设有逆向张力辊1108，用于调节片纱卷纱张力大小。在上入纱导辊1102前设置一个定幅装置1109或在上出纱导辊1103后的位置上设置一个定幅装置1110或两个位置上同时分别设置一个定幅装置。

在上入纱导辊1102的轴头上安装上齿轮1112，在上齿轮1112的下方设置一个下齿轮1114，升降牵引链条1113链接上齿轮1112和下齿轮1114，升降牵引链条1113的一端连接在可升降导辊1104的轴头1118的上端1116，另一端连接在可升降导辊1104的轴头1118的下端1117，在下齿轮1114的轴心上设有电位器1120。由于电位器1120的轴心与下齿轮1114同轴心，通过电位器1120的角度信号跟踪，下齿轮1114和上齿轮1112转动时升降牵引链条1113也转动、可升降导辊1104也在正常位置的上下方作轻微升降；通过电位器1120的信号到主机电机和变频器来调节进入卷纱轴卷纱装置8的卷纱轴86前的纱线速度，来确保进纱与卷纱的张力平衡。

Claims (7)

1.一种纱线丝光的生产方法，其特征是，包括下列顺序步骤：

步骤1：用整经机将筒子纱整成片状经纱轴；

步骤2：用平幅纱线丝光机将片状经纱轴上的纱线进行丝光并收卷成片纱轴，纱线丝光时是多根纱线同时进行，且每根纱线是各自独立，直向平行前行，丝光前进入丝光槽的片状轴的数量与丝光后卷成的片纱轴的数量相同；

步骤3：将丝光后的片纱轴倒筒成筒子纱。

2.一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机， 其特征是，包括片纱轴架进纱装置、碱液浸轧槽、透风架装置、去碱槽、去碱蒸箱、中和清洗装置、烘筒烘干装置、轧车装置和卷纱轴卷纱装置，所述卷纱轴卷纱装置的套数与片纱轴架进纱装置的片纱轴数量一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，其特征是，在所述中和清洗装置与烘筒烘干装置之间或在烘筒烘干装置与轧车装置之间设有储纱架装置。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，其特征是，在所述卷纱轴卷纱装置的卷纱轴前导辊之前设有片纱升降装置，所述片纱升降装置由上入纱导辊、上出纱导辊以及可升降导辊组成，所述可升降导辊通过升降牵引链条设置在上入纱导辊和上出纱导辊之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，其特征是，在所述可升降导辊的升降牵引链条上设有逆向张力辊。

6.根据权利要求4所述的一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，其特征是，在所述上入纱导辊的轴头上安装上齿轮，在上齿轮的下方设置一个下齿轮，所述升降牵引链条链接上齿轮和下齿轮，升降牵引链条的一端连接在可升降导辊的轴头的上端，另一端连接在可升降导辊的轴头的下端，在下齿轮的轴心上设有电位器。

7.根据权利要求4所述的一种用于纱线丝光的平幅纱线丝光机，其特征是，在所述上入纱导辊前或上出纱导辊后的位置上设置一个定幅装置或两个位置上同时分别设置一个定幅装置。