CN219099545U - 一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，包括布料，水洗槽，水洗槽内注有洗涤液，布料浸入水洗槽内洗涤降低碱残留，水洗槽的一端上部设有进料导辊，另一端上部设有出料导辊；水洗槽内部设有多个转向导辊，转向导辊设置在进料导辊与出料导辊之间，布料浸入洗涤液中绕过多个转向导辊增加浸洗时间；出料导辊后侧设有喷洗装置。本实用新型降低印染液碱浓度水槽装置通过设置转向导辊使经过的布料可以增加停留在水洗槽内的浸洗时间，提高对布料残留碱液洗涤效果；通过新鲜水对布料的两侧进行喷淋冲洗，提高浸洗布料的洗涤效果，并通过去水辊将布料上附着的多余水分去除，并且去除的水分再次落回水洗槽内可以方便对水进行回收利用。

Description

一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置

技术领域

本实用新型涉及布料生产设备技术领域，具体是指一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置。

背景技术

在棉织物加工时，有一道重要的工序是利用丝光机对棉织物进行丝光，使其表面产生永久光泽，并能获得稳定的表面尺寸。丝光过程主要是将棉织物浸轧浓碱液，在此过程中，棉织物与浓碱发生作用，纤维分子结构发生变化。

但是，在进行丝光工艺时，布料中含有较多的碱往往处于自然收缩状态，在后续的卷收时需要对布料进行拉伸，布料中的碱溶液残留则导致布料难以被有效拉伸，如果不降低印染布料上的碱浓度，直接拉伸，那么在进行后续工序时布料仍然会收缩，从而影响产品质量。

因此，亟待研究一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置来解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，包括布料，水洗槽，水洗槽内注有洗涤液，所述布料浸入水洗槽内洗涤降低碱残留，水洗槽的一端上部设有进料导辊，另一端上部设有出料导辊；水洗槽内部设有多个转向导辊，转向导辊设置在进料导辊与出料导辊之间，布料浸入洗涤液中绕过多个转向导辊增加浸洗时间；所述出料导辊后侧设有喷洗装置；喷洗装置使用新鲜水对布料喷淋洗涤。

进一步的，所述喷洗装置位于水洗槽上侧，包括上喷头、下喷头，所述上喷头位于布料上侧、下喷头位于布料下侧，所述上喷头、下喷头依次排列设有多个。

进一步的，所述上喷头、下喷头均呈长条状、并且横向设置在布料上，上喷头、下喷头的宽度不小于布料的宽度。

进一步的，还包括挤压去水装置，挤压去水装置设有于水洗槽上部的末端，所述挤压去水装置包括两个去水辊，布料从两个去水辊之间穿过；下侧去水辊转动设置于水洗槽上，上侧去水辊的两端由驱动缸驱动使其可以靠近或远离下侧去水辊移动。

进一步的，还包括碱回收装置，碱回收装置设置在水洗槽前侧，包括碱液槽、除碱辊，所述碱液槽上方转动连接设有除碱辊，所述除碱辊成对设有两个，两个除碱辊夹持挤压布料挤出碱液。

进一步的，所述水洗槽内设有加热装置、温度传感器和碱液测量装置。

进一步的，所述加热装置为设置在水洗槽内的电热丝。

进一步的，所述加热装置为热流加热管，所述热流加热管设置在由转向导辊导向的布料之间，热流加热管侧部设有朝向布料设置的喷孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型降低印染液碱浓度水槽装置通过设置多个转向导辊使经过的布料可以增加停留在水洗槽内的浸洗时间，提高对布料残留碱液的洗涤效果；通过新鲜水对布料的两侧进行喷淋冲洗，可以提高浸洗布料的洗涤效果，并通过去水辊将布料上附着的多余水分去除，并且去除的水分再次落回水洗槽内可以方便对水进行回收利用。

附图说明

图1为本实用新型印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置的设置电加热丝的示意图；

图2为本实用新型印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置设置热流加热管的示意图；

图中：1、布料；2、水洗槽；3、进料导辊；4、出料导辊；5、转向导辊；6、上喷头；7、下喷头；8、去水辊；9、驱动缸；10、碱液槽；11、除碱辊；12、温度传感器；13、碱液测量装置；14、电热丝；15、热流加热管；16、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，包括布料1、水洗槽2，水洗槽2内注有洗涤液，所述布料1浸入水洗槽2内洗涤降低碱残留，在水洗槽2的一端上部设有进料导辊3，另一端上部设有出料导辊4，布料1在连续生产时，绕过进料导辊3浸入洗涤液内，经过在水洗槽2内的浸洗后降低布料1内的碱液残留，然后向上绕过出料导辊4送出；

为了使进入水洗槽2内的布料1增长处理时间，使洗涤液较好的去除布料1上残留的碱液，水洗槽2内部设有多个转向导辊5，转向导辊5设置在进料导辊3与出料导辊4之间，转向导辊5可以如图1所示，将转向导辊5设置为上下两层，使布料1交替绕过上、下侧的转向导辊5，使布料1形成纵向连续折返的形状设置在水洗槽2内；也可以采用将转向导辊5设置成在水槽前后两侧，如此，则布料1可以呈横向连续折返状设置在水洗槽2内；使布料1浸入洗涤液中绕过多个转向导辊5，从而加长了布料1穿过水洗槽2的时间，使浸洗时间加长，使布料1上的碱液含量减少；

由于布料1不断进入水洗槽2内，布料1携带的碱液会使水洗槽2内的PH逐渐上升，所以为了保持水洗效果，在水洗槽2内设置碱液测量装置13，用来监测洗涤液的PH值，如果PH值超标则可以打开换水阀、和排水阀，对水洗槽2内的洗涤液进行连续置换来降低PH值，可以理解的是，排水阀排出的洗涤液可以经过后处理，将内部的碱分离以供丝光机再次利用。而经过水洗槽2浸洗后的布料1经过出料导辊4进入后侧的喷洗装置；喷洗装置使用新鲜水对布料1喷淋洗涤，从而使布料1上残留的碱液尽量降低，以利于后续对布料1的拉伸处理工序，布料1的含碱量降低可以避免对布料1拉伸后的回缩。

具体的，所述喷洗装置位于水洗槽2上侧，包括上喷头6、下喷头7，所述上喷头6位于布料1上侧、下喷头7位于布料1下侧，所述上喷头6、下喷头7依次排列设有多个，设置在上下两侧的喷头可以将布料1的两侧均匀进行冲洗，并且由于喷洗装置位于水洗槽2的上侧，所以喷洗的水流对布料1冲洗完毕后会落入水洗槽2内，从而不会使冲洗水流失浪费，上喷头6、下喷头7均呈长条状、并且横向设置在布料1上，上喷头6、下喷头7的宽度不小于布料1的宽度。落入水洗槽2内的水可以对水洗槽2内的洗涤液进行稀释降低PH值，从而方便通过碱液测量装置13来控制水洗池内的PH值。

实施例二：

由于通过上喷头6、下喷头7对布料1进行清洗后布料1会吸收夹带一些水分，为了避免较多水分对后续工艺的影响，本装置还设有挤出布料1多余水分的挤压去水装置，挤压去水装置设有于水洗槽2上部的末端，通过喷洗装置的布料1后直接进入挤压去水装置，所述挤压去水装置包括两个去水辊8，布料1从两个去水辊8之间穿过；下侧去水辊8转动设置于水洗槽2上，上侧去水辊8的两端由驱动缸9驱动使其可以靠近或远离下侧去水辊8移动；实际使用时，通过驱动缸9来控制上侧去水辊8与下侧去水辊8之间的压力，增加驱动缸9压力可以使上下两侧的去水辊8夹持更紧，则可以挤出布料1较多的水分，实际使用时，可以根据需要调节驱动缸9的输出压力。

实施例三：

进一步的，还本装置还设有对布料1的预处理机构，即碱回收装置，碱回收装置设置在水洗槽2前侧，碱回收装置包括碱液槽10、除碱辊11，所述碱液槽10上方转动连接设有除碱辊11，所述除碱辊11成对设有两个，两个除碱辊11夹持挤压布料1挤出碱液，除碱辊11的结构可以与第二实施例中挤压取水装置中的上、下去水辊8的控制原理相同，使布料1经过两个除碱辊11时，先将多余的碱液挤出，挤出的碱液则直接落入下方的碱液槽10，便于对碱液的回收利用。

实施例四：

还可以在本装置的水洗槽2内设置加热装置和配套使用，用于监控的温度传感器12，加热的洗涤液相对于凉的洗涤液具有更好的洗涤稀释布料1上碱液的效果；具体实施时，可以将加热装置采用电热丝14，并将其设置在水洗槽2电热丝14，并且为了使内部的温度均匀可以增设水流推动装置，例如在内部设置叶轮，使水洗槽2内的洗涤液流动。

作为改进，可以将加热装置设置为热流加热管15，所述热流加热管15设置在由转向导辊5导向的布料1之间，热流加热管15侧部设有朝向布料1设置的喷孔16；热流加热管15内可以采用由泵加压输送的高温洗涤液，高温洗涤液可以经外部的换热器加热后由水泵加压送入热流加热管15内，并且由喷孔16喷出，由于热流加热管15设置在布料1之间，喷孔16可以直接将热的洗涤液喷在布料1表面，由于喷出的热流使水洗槽2内的洗涤液湍流，流动的洗涤液可以提高对布料1的洗涤效果，使布料1携带的碱液更易释放到洗涤液中；本实施例中热流加热管15内的流质并不限于加热的洗涤液，也可以采用热蒸汽，蒸汽喷出不仅增加了洗涤液的流动，而且可以直接对水洗槽2内的洗涤液进行加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，包括布料(1)，其特征在于，包括水洗槽(2)，水洗槽(2)内注有洗涤液，所述布料(1)浸入水洗槽(2)内洗涤降低碱残留，水洗槽(2)的一端上部设有进料导辊(3)，另一端上部设有出料导辊(4)；水洗槽(2)内部设有多个转向导辊(5)，转向导辊(5)设置在进料导辊(3)与出料导辊(4)之间，布料(1)浸入洗涤液中绕过多个转向导辊(5)增加浸洗时间；所述出料导辊(4)后侧设有喷洗装置；喷洗装置使用新鲜水对布料(1)喷淋洗涤。

2.根据权利要求1所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，所述喷洗装置位于水洗槽(2)上侧，包括上喷头(6)、下喷头(7)，所述上喷头(6)位于布料(1)上侧、下喷头(7)位于布料(1)下侧，所述上喷头(6)、下喷头(7)依次排列设有多个。

3.根据权利要求2所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，所述上喷头(6)、下喷头(7)均呈长条状、并且横向设置在布料(1)上，上喷头(6)、下喷头(7)的宽度不小于布料(1)的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，还包括挤压去水装置，挤压去水装置设有于水洗槽(2)上部的末端，所述挤压去水装置包括两个去水辊(8)，布料(1)从两个去水辊(8)之间穿过；下侧去水辊(8)转动设置于水洗槽(2)上，上侧去水辊(8)的两端由驱动缸(9)驱动使其可以靠近或远离下侧去水辊(8)移动。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，还包括碱回收装置，碱回收装置设置在水洗槽(2)前侧，包括碱液槽(10)、除碱辊(11)，所述碱液槽(10)上方转动连接设有除碱辊(11)，所述除碱辊(11)成对设有两个，两个除碱辊(11)夹持挤压布料(1)挤出碱液。

6.根据权利要求5所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，所述水洗槽(2)内设有加热装置、温度传感器(12)和碱液测量装置(13)。

7.根据权利要求6所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，所述加热装置为设置在水洗槽(2)内的电热丝(14)。

8.根据权利要求6所述的一种印染过程中降低印染液碱浓度水槽装置，其特征在于，所述加热装置为热流加热管(15)，所述热流加热管(15)设置在由转向导辊(5)导向的布料(1)之间，热流加热管(15)侧部设有朝向布料(1)设置的喷孔(16)。

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