CN212451914U - 一种超细纤维连续生产的碱减量生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，包括至少一级减量室，相邻减量室之间的碱液温度呈上升趋势，每级所述减量室顶部上侧设有加热装置，所述加热装置阻止减量室内顶板形成碱液液滴，从而克服现有技术易形成碱斑的缺陷。本发明采用放卷装置、储布装置、浸碱室，六级减量室、五级前水洗室、酸中和室、两级后水洗室、烘干室以及收卷装置，以及在浸碱室和减量室内配合的自动加碱装置，以及酸中和室中自动加酸装置，这些装置的配合，实现了产线的连续生产，提高了生产效率和较高的自动化，节省了人力，同时对生产过程中可能影响坯布最终质量的因素进行控制，大大的提升了产品质量和批次一致性，产品稳定性更好。

Description

一种超细纤维连续生产的碱减量生产线

技术领域

本发明涉及碱减量机技术领域，特别涉及一种超细纤维连续生产的碱减量生产线。

背景技术

碱减量工艺多是在高温和强碱液中处理涤纶、锦纶织物的过程，利用碱液对织物中“海”组分的水解、腐蚀、脱落，促使纤维织物组织松弛，质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，从而使得织物手感柔软、光泽柔和、悬垂性增强，不但改善织物的吸湿排汗性和可染色性，而且使其具有蚕丝一般的风格，达到使织物具有真丝感的一种生产工艺。

现有技术公开了一种平幅碱减量机，包括机箱体、机箱体内的进布装置、出布装置、处理溶液、处理溶液加热器，所做改进是所述进布装置和出布装置由调整平展坯布运行速度的导辊构成；机箱体内设有上下配合使用的下压传送履带和坯布传送履带构成，下压传送履带和坯布传送履带由履带和驱动履带转动的驱动轴构成，下压传送履带位于下部的履带设置在机箱内处理溶液的液面下，其中所述处理溶液是指处理工艺中在常压下被处理溶液加热器加热到98℃－00℃的处理溶液，所述下压传送履带和/或坯布传送履带的履带表面上分布设置有棱状的突起，所述突起的棱线方向沿履带的轴向方向设置。通过将原有处理绳状坯布的导辊改换成处理坯布开幅展开状态的导辊，在处理过程中坯布展开进布出布，这样在碱减量工艺过程中不仅受热处理均匀，而且省去了人工脱水和开幅的环节。但是，处理溶液为一次性投入，坯布在碱处理单元内会产生部分涤纶水解物，并溶于处理溶液中，导致处理溶液浓度发生变化，且处理溶液在高温环境下消耗速度较快，使得处理溶液的浓度变化速度更加迅速，导致处理溶液对坯布不同时间段反应时的浴比存在一定的区别，使得坯布的最终产品在各部位会存在减量不一致而导致手感不同的结果。

现有技术也公开了一种平幅碱减量机，依次包括进布装置、碱处理单元、加热单元、蒸洗单元以及摆布装置，在进布装置与碱处理单元之间设置有张紧装置，在碱处理单元与加热单元之间、加热单元与蒸洗单元之间以及蒸洗单元与摆布装置均设置有二辊轧车，在摆布装置与靠近摆布装置的二辊轧车之间设置有烘箱。该专利将浸染的方式改为喷洒，减少坯布上沾染的碱液，并利用轧车进一步降低坯布上碱液的量，然后利用加热单元对坯布加热，以促进水解反应，使得涤纶水解物不会混合进需要喷洒的碱液内，达到确保坯布浴比一致的效果，利用轧车处理坯布上的水分和涤纶水解物，再利用蒸洗单元对坯布进行最后清理，并利用轧车将坯布上残留液体挤出，然后利用烘箱对坯布进行干燥，最后，利用摆布机构对坯布进行收集；根据坯布的规格，能够控制碱液的喷淋量，并防止涤纶水解物进入碱液中，使得坯布的浴比保持不变，且能够防止碱液受热损耗，达到降低成本的效果。但是由于喷洒的碱液的量较少、减量时间较短等因素，必然会造成减量不足或不彻底等现象，特别是对较厚较致密的坯布，根本无法达到或完全达到减量的目的。

同时现有碱减量设备一方面或者无法实现对大批量坯布的连续性减量生产，造成质量批差；或者由于坯布多层折叠，形成折痕、水斑等无法消除的质量缺陷等。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，通过梯度升温对纤维起到保护作用的同时，使得纤维中的海岛纤维中的海成分，同时避免了处理过程中碱斑的形成，另整个生产过程连续性，碱液和酸液的利用效率高，减少环境污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，包括至少一级减量室，相邻减量室之间的碱液温度呈上升趋势，每级所述减量室顶部上侧设有加热装置，所述加热装置阻止减量室内顶板形成碱液液滴。

进一步地，始端所述减量室的前端按从前向后依次设有放卷装置、储布装置和浸碱室，末端所述减量室的后端依次设有至少一级前水洗室、酸中和室、至少一级后水洗室、烘干室以及收卷装置。

进一步地，所述放卷装置包括机架一，所述机架一两端设有用于转轴的轴承放置的凹槽，所述凹槽内设有防滑皮垫。

进一步地，所述浸碱室包括碱液槽，所述碱液槽内交错分布主动导辊A和多根从动导辊A，且主动导辊A置于碱液槽的上部，从动导辊A置于碱液槽的下部，所述主动导辊A由电机A驱动。

进一步地，每级所述减量室内均设有储液槽，所述减量室内交错分布主动导辊B和多根从动导辊B且主动导辊B置于减量室的上部，从动导辊A置于储液槽内，所述主动导辊B由电机B驱动，所述加热装置为蒸汽加热器A，所述减量室内底部还设有热水池，所述热水池内设置有呈盘状设置的加热管，所述热水池与外设的加热管道连通设置。

进一步地，所述浸碱室和始端所述减量室之间设有密闭腔，所述密闭腔通过设置在管道上的泵体与浸碱室的碱液槽连通。

优选地，每级所述前水洗室包括第一水槽，所述第一水槽内交错分布主动导辊C和从动导辊C，且主动导辊C置于第一水槽的上部，从动导辊C置于第一水槽的下部，所述主动导辊C下端设有互相压合设置的挤压辊A，所述主动导辊C由电机C驱动。

优选地，所述前水洗室5和酸中和室之间、所述酸中和室和后水洗室之间以及后水洗室和烘干室之间均设有挤压装置，所述挤压装置包括机架二以及两根转动连接与机架二上且互相压合设置的挤压辊B，所述机架二内设有接液槽，所述接液槽设有与上一工作单元开口槽抵接设置的导流部。

进一步地，所述酸中和室包括酸液槽，所述酸液槽内交错分布主动导辊D和多根从动导辊D，且主动导辊D置于酸液槽的上部，从动导辊D置于酸液槽的下部，所述主动导辊D由电机D驱动。

进一步地，所述烘干室内设有蒸汽加热器B，烘干室顶端设有排风管，所述蒸汽加热器B与设置在烘干室内上下两侧的出风管连通，所述出风管底端两侧对称设有出风孔，所述出风管底部固定设有导流板5。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、相比传统的减量室内直接加热到98℃-100℃，本技术方案通过设置多级减量室来实现梯度升温，这种设计的好处是对纤维起到保护作用，因为温度越高，对纤维的破坏作用越强，因为纤维中树脂是怕碱的，所以梯度升温的时候可以对树脂起到保护作用的同时坯布中的海岛纤维中的海部分能够被去除；

二、在减量室的顶部设置加热装置，可解决由于传统的底部设置加热盘管而导致的碱液蒸汽向上在减量室顶部形成碱液液滴，而这部分液滴积到一定时间后会滴落，如果滴落在处理的坯布上，会形成碱斑，从而最终出来的布上就会有斑纹，而影响产品质量，而顶部加热使得减量室内的温度相对均匀，从而解决此问题；

三、在减量室内还设有储液槽，储液槽用于储存碱液，这种设计突破了传统的只在浸碱室内浸碱的情况，使得坯布中的海岛纤维中的海成分能够去除的彻底，保证减量效果；另与前水洗室的配合可去除大部分的碱液，然后再用酸中和室的酸液中和剩余的碱液，更好的保护纤维，最后经过后水洗室的水洗，去除酸液后进入烘干室烘干；

四、储布装置的设置，保证了生产的连续性，当需要更换坯布时，生产线上还在使用储布架上的布，为更换坯布争取了时间，实现了生产线的整体运行；烘干室中导流板结构的设计，使得烘干室内温度更加均匀，烘干效果更好，保证产品质量，相比直接吹在坯布上，对坯布起到了保护作用；

五、密闭腔的设置，使得随着坯布带出的碱液得到回收，减少浪费，同时由于连续生产，碱液的利用效率高，对环境的污染小；

综上所述，本生线采用放卷装置、储布装置、浸碱室，六级减量室、五级前水洗室、酸中和室、两级后水洗室、烘干室以及收卷装置，以及在浸碱室和减量室内配合的自动加碱装置，以及酸中和室中自动加酸装置，以及水洗室中的自动补水装置，这些装置的配合，实现了产线的连续生产，提高了生产效率，同时对生产过程中可能影响坯布最终质量的因素进行控制，大大的提升了产品质量，产品稳定性更好。

附图说明

图1为超细纤维连续生产的碱减量生产线的整体结构示意图；

图2为放卷装置侧视图；

图3-图7为储布装置结构示意图；

图8为浸减室或酸中和室结构示意图；

图9为减量室结构示意图；

图10为前水洗室或后水洗室结构示意图；

图11为挤压辊A与主动导辊C位置关系结构示意图；

图12-图13为烘干室结构示意图。

图中：1、放卷装置；2、储布装置；3、浸碱室；31、碱液槽；32、主动导辊A；33、从动导辊A；4、减量室；41、加热装置；42、储液槽；43、主动导辊B；44、从动导辊B；45、热水池；46、加热管；47、加热管道；5、前水洗室；51、第一水槽；52、主动导辊C；53、从动导辊C；54、挤压辊A；6、酸中和室；61、酸液槽；62、主动导辊D；63、从动导辊D；7、后水洗室；8、烘干室；81、蒸汽加热器B；82、排风管；83、出风管；84、出风口；85、导流板；9、收卷装置；10、挤压装置； 11、机架一；13、导流管；14、密闭腔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-13所示，一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，按照从前向后的顺序，依次设有放卷装置1、储布装置2、浸碱室3，六级减量室4、五级前水洗室5、酸中和室6、两级后水洗室7、烘干室8以及收卷装置9；

放卷装置1包括机架一11，机架一11两端设有用于布辊放置口，放置口内设有两个相对转动的轴承；

储布装置2包括长方体状的支撑架1-1，支撑架1-1下端框体之间设有多根第一导布辊2-1，第一导布辊2-1两端上方均设有升降板3-1且升降板3-1下端结构与第一导布辊2-1相配合，两个升降板3-1之间设有多根第二导布辊4-1，第二导布辊4-1交错分布在第一导布辊2-1之间，当液压缸推动升降板上升时，相邻的第一导布辊2-1与第二导布辊4-1构成的是等腰三角形，两根升降板3-1之间且靠近升降板3-1两端处对称设有第一支撑杆5-1和第二支撑杆6-1，且第一支撑杆5-1和第二支撑杆6-1端部均穿过升降板3-1后与升降板3-1固定，第一支撑杆5-1和第二支撑杆6-1所在水平线高于多根第二导布辊4-1所在水平线，且第一支撑杆5-1和第二支撑杆6-1的设置以不影响第二导布辊4-1转动为原则，靠近始端第一导布辊2-1的支撑架1-1内侧两端均设有液压缸7-1，液压缸7-1的连接方式采用现有技术，并未对液压缸结构做改进，液压缸7-1的活塞杆端部通过金属块与第一链条18-1一端和第二链条19-1一端固定连接，支撑架1-1顶部固定连接第一齿轮杆8-1和第二齿轮杆9-1，第一齿轮杆8-1上两端均设有第一齿轮10-1和第二齿轮11-1且两端的第一齿轮10-1和第二齿轮11-1位置呈对称关系，第一齿轮10-1和第二齿轮11-1通过轴承与第一齿轮杆8-1转动连接，第二齿轮杆9-1上两端均设有第三齿轮12-1且两端的第三齿轮12-1呈对称关系，第三齿轮12-1也通过轴承与第二齿轮杆9-1转动连接，第二齿轮11-1和第三齿轮12-1结构尺寸相同，第一链条18-1与第二齿轮11-1压合后与第一支撑杆4-1固定连接，第二链条19-1与第一齿轮10-1和第三齿轮12-1压合后与第二支撑杆5-1固定连接；

支撑架1-1背离液压缸7-1的那一侧还设有下导布辊13-1以及设置在下导布辊13-1正上方的压紧辊14-1，压紧辊14-1通过气缸15-1的活塞杆实现上下移动，此实施例用的气缸15-1是AIRTAC的型号为XGGBBD×75-FA，压紧辊14-1两端设有滑动块16-1，滑动块16-1上端与气缸15-1的活塞杆固定连接，滑动块16-1与滑轨17-1卡合滑动连接，气缸15-1的活塞杆带动滑动块16-1在滑轨17-1内实现移动，在此部分可事先确定压紧辊14-1和下导布辊13-1之间间距，保证每次压紧辊14-1刚好压紧在下导布辊13-1上，可以在压紧辊14-1端部固定一根金属杆，当金属杆碰到限位开关时，限位开关型号为DELIXI KJM1-8108，限位开关控制气路，从而使得气缸15-1停止工作，此部分限位开关与气缸15-1气路的连接方式采用现有技术；

以上储布装置2工作时，将成卷的待加工的坯布放置在放卷装置1的放置口上，然后由操作人员拉沿着压紧辊14-1和下导布辊13-1之间的空间穿过后引入到始端第一导布辊2-1上，然后交错经过第二导布辊4-1，按照三角状引入引出直至从最后一根第一导布辊2-1引出，然后送放一定长度的坯布，启动两个液压缸5-1，使得液压缸5-1的活塞杆向下运动带动连接第一链条18-1沿着第二齿轮11-1啮合转动，同时带动连接第二链条19-1沿着第一齿轮10-1和第三齿轮12-1啮合转动，从而带动两个升降板3-1同步向上移动，从而将坯布悬挂起来实现储存布的功能；

以第一卷坯布为开始来说明，当第一卷坯布快要用完时，气缸15-1控制压紧辊14-1压在下导布辊13-1上，将第一卷坯布尾端压住，具体调节方式是控制气缸15-1的气路，带动滑动块16-1沿着滑轨17-1向下移动，从而将压紧辊14-1压在下导布辊13-1上，此时操作人员将第二卷坯布始端与第一卷坯布尾端缝合起来，同时生产线使用储布架上的布，通过液压缸控制升降板3-1下降保障生产线上坯布的连续传送，当第二卷坯布始端与第一卷坯布尾端缝合好后，操作人员控制气缸15-1气路，使得气缸15-1带动压紧辊14-1远离下导布辊13-1，然后实现正常传送，保持生产线的持续运行，当需要继续更换第三卷、第四卷等时，重复以上压紧动作，操作方便。

浸碱室3包括碱液槽31，碱液槽31内交错分布主动导辊A32和多根从动导辊A33，且主动导辊A32置于碱液槽31的上部，从动导辊A33置于碱液槽31的下部，主动导辊A32由电机A驱动；另为了保证初步浸碱的效果，在碱液槽31的下方也可以设置有热水池A，热水池A内设有加热盘管A，热水池A也与外设的热水管道A连通设置，热水池A内设有温度传感器；再者具体实施时碱液槽31与自动加碱装置连接，自动加碱装置设有浓碱补料管、补水管、碱浓度检测装置以及液位传感器，浓碱补料管出口端与碱液槽31相连，补水管的出口端与碱液槽31相连；此部分基于的原理是对碱液槽31内的碱液液位以及浓度进行监测，然后根据配比加入一定量的浓碱液以及水，然后混匀保证碱液槽31内的碱液浓度；

每级减量室4内均设有储液槽42，减量室4内交错分布主动导辊B43和多根从动导辊B44且主动导辊B43置于减量室4的上部，从动导辊B44置于储液槽42内，主动导辊B43由电机B驱动，置于每级减量室4顶部的加热装置41为蒸汽加热器A，蒸汽加热器A与蒸汽管道连接，减量室4内底部还设有热水池45，热水池45内设置有呈盘状设置的加热管46，热水池45与外设的热水管道47连通设置；此实施例里共有六级减量室4，具体的每级减量室4内储液槽42的碱液温度通过设定每一个室内的加热管46加热温度，对应的每个室内均设有温度传感器（市场上现有购得），六级的具体温度梯度为25℃、40℃、60℃、75℃、85℃以及98℃；

每级减量室4顶部上侧设有加热装置41，加热装置41为蒸汽加热器A，具体的设置原则是对减量室4顶部的顶板加热，加热设定温度为100-105℃，避免减量室4内顶板形成碱液液滴；

浸碱室3、减量室4、前水洗室5、酸中和室6以及后水洗室7内均还设有张力架，张力架的工作原理由气缸带动从动导辊实现控制坯布的张力；

浸碱室3内的碱液槽31底部、减量室4内储液槽42底部、前水洗室5的第一水槽51底部、酸中和室6的酸液槽61底部以及后水洗室7的第二水槽底部均呈倾斜状，便于对其内部进行清理；

浸碱室3和始端减量室4之间设有密闭腔14，所述密闭腔14底部设有倾斜的导流管15，所述导流管15与浸碱室3的碱液槽连通，用于碱液回收，提升碱液的使用效率；

五级前水洗室5的结构相同，每级前水洗室5包括第一水槽51，第一水槽51内交错分布主动导辊C52和从动导辊C53，且主动导辊C52置于第一水槽51的上部，从动导辊C53置于第一水槽51的下部，主动导辊C52下端设有互相压合设置的挤压辊A54，挤压辊A54与主动导辊C52形成角度α是45-60℃，这个角度的挤压辊A54出的液体顺着主动导辊C52左侧移动，不会顺着主动导辊C52右侧方向传送，主动导辊C52由电机C驱动；

前水洗室5和酸中和室6之间、酸中和室6和后水洗室7之间以及后水洗室7和烘干室8之间均设有挤压装置10，挤压装置10包括机架二以及两根转动连接与机架二上且互相压合设置的挤压辊B，机架二内设有接液槽，接液槽设有与上一工作单元开口槽抵接设置的导流部；

前水洗室5和后水洗室7结构设计相同；

酸中和室6包括酸液槽61，酸液槽61内交错分布主动导辊D62和多根从动导辊D63，且主动导辊D62置于酸液槽61的上部，从动导辊D63置于酸液槽61的下部，主动导辊D62由电机D驱动；

烘干室8内设有蒸汽加热器B81，烘干室8顶端设有排风管82，蒸汽加热器B1与设置在烘干室8内上下两侧的出风管83连通，出风管83底端两侧对称设有出风孔84，出风管83底部固定设有导流板85，导流板85是以出风管83底部中心为对称点的弧形板；

收卷装置9包括电机E，电机驱动收卷辊转动实现收卷。

需要说明的是，本实用新型一种超细纤维连续生产的碱减量生产线的工作原理是将成卷的坯布放置在放卷装置1的机架一11上的凹槽13内，然后将牵引布与坯布缝合好，将牵引布拉着置于收卷装置9的收卷辊上，收卷辊由电机E带动转动，随着收卷辊的转动，从而带动坯布向生产线末端移动；

从放卷装置1出来的坯布经过储布装置2储存一部分布，便于生产线的连续工作，然后坯布传送经过浸碱室3，从浸碱室3由主动导辊A32转动带动从动导辊A33的碱液槽31过，实现浸碱，直至坯布离开浸减室3后通过密闭腔14进入到减量室A的储液槽A内，储液槽A内装有碱液，然后依次经过减量室B、减量室C、减量室D、减量室E、减量室F，共六级，此时减量室A内通过加热管46加热，对热水池45内的热水持续加热，使其产生蒸汽，蒸汽内会含有大量的热，从而达到对减量室A内进行加热的效果，使得温度保持在25℃，然后由于多根主动导辊和从动导辊的配合增长或缩短在减量室A内的时间，从减量室A出来后进入到减量室B内，此时减量室B内通过加热管46加热，对热水池45内的热水持续加热，使其产生蒸汽，蒸汽内会含有大量的热，从而达到对减量室B内进行加热的效果，使得温度保持在40℃，然后由于多根主动导辊和从动导辊的配合增长在减量室B内的时间，按照以上顺序继续经过碱液温度为60℃的减量室C、75℃的减量室D、85℃的减量室E以及98℃的减量室F，最后出来后随着传送辊进入到前水洗室A，在前水洗室A减量过后的坯布再经过水洗，水洗后由挤压辊A54进行挤压，浸水挤压、浸水挤压直至从前水洗室A出来，具体重复挤压的次数由主动导辊C52和从动导辊C53的个数决定，出来后继续进入前水洗室B、前水洗室C、前水洗室D和前水洗室E，重复以上浸水挤压、浸水挤压直至最终出前水洗室E，从前水洗室E出来经过挤压装置A的挤压辊B-1的挤压后进入酸中和室6，在酸中和室6内坯布浸入酸液槽61，然后由于主动导辊62和从动导辊63实现浸入出来、浸入出来的循环直至最终出了酸中和室6，再通过挤压装置B-2的挤压后进入到后水洗室A，在后水洗室A内浸酸中和过后的坯布再经过水洗，水洗后由挤压辊C进行挤压，浸水挤压、浸水挤压直至从后水洗室A出来，具体重复挤压的次数由主动导辊E和从动导辊E的个数决定，继续经后水洗室B出来，继续进入烘干室8烘干，烘干的时候蒸汽加热器B的热风从出风管83底端两侧的出风孔84出来后，并不是直接对准处理后的布进行吹，而是通过导流板85将热气传递使得烘干室8内的热气更加均匀，烘干效果更好，最后，烘干后由电机E传动带动收卷辊转动从而实现收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：包括至少一级减量室（4），相邻减量室（4）之间的碱液温度呈上升趋势，每级所述减量室（4）顶部上侧设有加热装置（41），所述加热装置（41）阻止减量室（4）内顶板形成碱液液滴。

2.根据权利要求1所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：始端所述减量室（4）的前端按从前向后依次设有放卷装置（1）、储布装置（2）和浸碱室（3），末端所述减量室（4）的后端依次设有至少一级前水洗室（5）、酸中和室（6）、至少一级后水洗室（7）、烘干室（8）以及收卷装置（9）。

3.根据权利要求2所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：所述浸碱室（3）包括碱液槽（31），所述碱液槽（31）内交错分布主动导辊A（32）和多根从动导辊A（33），且主动导辊A（32）置于碱液槽（31）的上部，从动导辊A（33）置于碱液槽（31）的下部，所述主动导辊A（32）由电机A驱动。

4.根据权利要求1所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：每级所述减量室（4）内均设有储液槽（42），所述减量室（4）内交错分布主动导辊B（43）和多根从动导辊B（44）且主动导辊B（43）置于减量室（4）的上部，从动导辊B（44）置于储液槽（42）内，所述主动导辊B（43）由电机B驱动，所述加热装置（41）为蒸汽加热器A，所述减量室（4）内、储液槽（42）底部还设有热水池（45），所述热水池（45）内设置有呈盘状设置的加热管（46），所述热水池（45）与外设的热水管道（47）连通设置。

5.根据权利要求2所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：所述浸碱室（3）和始端所述减量室（4）之间设有密闭腔（14），所述密闭腔（14）底部设有倾斜的导流管（15），所述导流管（15）与浸碱室（3）的碱液槽连通。

6.根据权利要求2所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：每级所述前水洗室（5）包括第一水槽（51），所述第一水槽（51）内交错分布主动导辊C（52）和从动导辊C（53），且主动导辊C（52）置于第一水槽（51）的上部，从动导辊C（53）置于第一水槽（51）的下部，所述主动导辊C（52）下端设有互相压合设置的挤压辊A（54），所述主动导辊C（52）由电机C驱动。

7.根据权利要求2所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：所述前水洗室（5）和酸中和室（6）之间、所述酸中和室（6）和后水洗室（7）之间以及后水洗室（7）和烘干室（8）之间均设有挤压装置（10），所述挤压装置（10）包括机架二以及两根转动连接与机架二上且互相压合设置的挤压辊B，所述机架二内设有接液槽，所述接液槽设有与上一工作单元开口槽抵接设置的导流部。

8.根据权利要求2所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：所述酸中和室（6）包括酸液槽（61），所述酸液槽（61）内交错分布主动导辊D（62）和多根从动导辊D（63），且主动导辊D（62）置于酸液槽（61）的上部，从动导辊D（63）置于酸液槽（61）的下部，所述主动导辊D（62）由电机D驱动。

9.根据权利要求2所述的一种超细纤维连续生产的碱减量生产线，其特征在于：所述烘干室（8）内设有蒸汽加热器B（81），烘干室（8）顶端设有排风管（82），所述蒸汽加热器B（81）与设置在烘干室（8）内上下两侧的出风管（83）连通，所述出风管（83）底端两侧对称设有出风孔（84），所述出风管（83）底部固定设有导流板（85）。

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