CN205775287U - 平幅冷扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种平幅冷扎设备，依序包括冷来邦轧车、预热槽、蒸布箱、热水槽、过酸槽以及清洗槽；该热水槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与清洗槽，至少一处设有脱水机构。本实用新型的平幅冷扎设备将整个平幅布料的冷扎过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，减少水电及助剂的损耗，减少人力资源的投入，也大大地提高工作效率。再者，设有脱水机构，避免引入水分稀释过酸槽，从而避免布料的处理效果有影响。本实用新型的平幅洗水设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。

Description

平幅冷扎设备

技术领域

本实用新型涉及布料加工工艺，具体涉及一种平幅冷扎设备。

背景技术

印染企业前处理工序是一个高能耗的重点工序，其能耗、水耗占织物整个加工总能耗的70％左右。随着能源的消耗和使用费用的不断上升，印染企业都在寻求降低能耗的节能工艺，不少企业都积极采用节能的冷轧堆前处理工艺。

传统的冷轧堆工艺划分为三个阶段：第一阶段，冷堆24小时，主要完成对杂质的溶胀及氧化反应；第二阶段，高温热碱处理，主要完成对氧化产物的化学降解、碱水解、皂化反应及棉蜡的乳化、分散、增溶的物理化学反应；第三阶段，高效水洗，主要通过物理机械作用，将已降解、皂化、乳化、碱水解的杂质用大量的流动热水洗净。

传统的做法是使用染缸，大大消耗水量，不符合环保要求。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种平幅冷扎设备，其符合环保节能需求，还能提高工作效率。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种平幅冷扎设备，依序包括冷来邦轧车、预热槽、蒸布箱、热水槽、过酸槽以及清洗槽；该热水槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与清洗槽，至少一处设有脱水机构。

与现有技术相比，在认真分析现有技术的缺陷及其限制的基础上，本实用新型的平幅冷扎设备将整个平幅布料的冷扎过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，减少水电及助剂的损耗，减少人力资源的投入，也大大地提高工作效率。再者，设有脱水机构，避免引入水分稀释过酸槽，从而避免布料的处理效果有影响。本实用新型的平幅洗水设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。

进一步，该热水槽与清洗槽之间依序设有两个过酸槽，该两个过酸槽之间设有一脱水机构；该两个过酸槽上方分别设有顺布走向导布轮。分阶段过酸，避免整体稀释酸性溶液，过酸效果比同等容量的一个过酸槽好。

具体地，在该冷来邦轧车之前还设有第一上布机构，其包括第一上布支架、架设在该第一上布支架上的第一组调张力辊、第一组对中辊、两根驳边辊。使布料平整对中地进入冷来邦轧车，确保冷轧效果。

具体地，该冷来邦轧车包括一槽体、第一脱水机构和第一出布带布轮；该冷来邦轧车的槽体的开口上方设有该第一脱水机构，其容腔设有多根下交错排布的导布辊构成；该第一脱水机构的出口设有该第一出布带布轮。

进一步，在该冷来邦轧车与预热槽之间设有第二上布机构，其包括第二上布支架、架设在该第二上布支架上的第二组调张力辊、第二组对中辊和两根驳边辊。使布料平整对中地进入预热槽，确保预热效果。

具体地，在该清洗槽之后还设有集布机构，其包括吊布支架、以及架设在该吊布支架上的出布带布轮。通过集布机构，便于收集完成水洗的布料。

进一步，每个脱水机构包括两压轮和一驳边辊，该两压轮同轴向设置且辊面相贴近，使之间形成一压布中缝，该压布中缝的一侧为布料的进口，其另一端为布料的出口。该脱水机构的驳边辊与该压布中缝同轴向，且置于该布料的进口处。避免将上一步骤的水分带人下一步骤，从而确保各步骤最小程度的互相稀释，减少助剂的损耗。

作为本实用新型的解决技术问题的另一技术方案，本实用新型还提供：一种平幅冷扎设备的使用方法，所述平幅冷扎设备依序包括冷来邦轧车、预热槽、蒸布箱、热水槽、过酸槽以及清洗槽；该热水槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与清洗槽，至少一处设有脱水机构；布料平幅进入该冷来邦轧车浸过强碱溶液后，堆放一段时间；堆放足够时间后的布料浸入存有热水的该预热槽，然后布料进入该蒸布箱接受饱和蒸汽的蒸熏；经过该蒸布箱处理后的布料依次平幅进入该热水槽、过酸槽以及清洗槽，该热水槽内存有热水，该过酸槽内存有酸性溶液，该清洗槽内存有清水；该热水槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与清洗槽，至少一处设有脱水机构的，布料离开前一槽体后，进入后一槽体前，通过该脱水机构。

进一步，在所述平幅冷扎设备的该热水槽与清洗槽之间依序设有两个过酸槽，该两个过酸槽之间设有一脱水机构；该两个过酸槽上方分别设有顺布走向导布轮；经过该热水槽处理后的布料依次平幅进入该第一个过酸槽、该两个过酸槽之间的脱水机构、第二个过酸槽，且在处理的过程中，通过所属过酸槽上的该顺布走向导布轮将该平幅布料摊放堆叠在所属过酸槽内。

与现有技术相比，在认真分析现有技术的缺陷及其限制的基础上，本实用新型的平幅冷扎设备使用方法，合理排布各槽体的先后顺序，将整个平幅布料的冷扎过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，大大地减少人手，也大大地提高工作效率。本实用新型的平幅冷扎设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是第一上布机构和冷来邦轧车的结构示意图。

图3是第二上布机构、预热槽、蒸布箱、热水槽、第一过酸槽、第二过酸槽、清洗槽以及集布机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的平幅冷扎设备，依序包括第一上布机构10、冷来邦轧车20、第二上布机构30、预热槽40、蒸布箱50、热水槽60、第一过酸槽710、第二过酸槽720、清洗槽80以及集布机构90。热水槽60与第一过酸槽710之间、第一过酸槽710与第二过酸槽720之间、以及第二过酸槽720与清洗槽80之间、清洗槽80与集布机构90之间各设有一脱水机构。

每个脱水机构包括两压轮和一驳边辊，且两压轮为主动轮，负责带动布料的传递。两压轮同轴向设置，且两压轮的辊面相贴近，一压轮与一压轮之间形成一中缝，中缝的一侧为布料的进口，其另一端为布料的出口。驳边辊与中缝同轴向，且驳边辊置于布料的进口处。布料先经过驳边辊，将布面摊开，进而紧接着进入中缝，压出布料的水分。

具体地，第一上布机构10包括第一上布支架11、架设在该第一上布支架11上的第一组调张力辊12、第一组对中辊13、两根驳边辊和多根导布辊。第一上布支架11分上下两层，上层的顶部向外延伸形成一平台。该第一组调张力辊12设于第一上布支架11的外延的平台下方，其对应的平台上方设有第一导布辊16，上布支架的上层顶部设有第二导布辊17。对应第二导布辊17，第一组对中辊13设于第一上布支架11的上层空间内，第一驳边辊14、第二驳边辊15和第三导布辊18自上而下依次设于第一上布支架11的下层空间内。

冷来邦轧车20包括一槽体、第一脱水机构22、第一出布带布轮24和多个导布辊。该冷来邦轧车20的槽体上方分别设有第四导布辊26和第一脱水机构22，其容腔设有第五导布辊组27，第五导布辊组27由五根导布辊构成。位于冷来邦轧车20的槽体内的五根导布辊上下交错地排布。第一脱水机构22的出口设有第六导布辊28，第六导布辊28的上方设有第一出布带布轮24。第一出布带布轮24正下方设有两根导布辊。

第二上布机构30包括第二上布支架31、架设在该第二上布支架31上的第二组调张力辊32、第二组对中辊33、两根驳边辊和多根导布辊。第二上布支架31分上下两层，上层的顶部向外延伸形成一平台。该第二组调张力辊32设于第二上布支架31的外延的平台下方，其对应的平台上方设有第七导布辊36，上布支架的上层顶部设有第八导布辊37。对应第八导布辊37，第二组对中辊33设于第二上布支架31的上层空间内，第三驳边辊34、第四驳边辊35和第九导布辊38自上而下依次设于第二上布支架31的下层空间内。

预热槽40包括一槽体、第二脱水机构42和多个导布辊。该预热槽40的槽体为无上盖容器，其开口上方分别设有第十导布辊43和第二脱水机构42，其容腔设有第十一导布辊组44，第十一导布辊组44由两根导布辊构成，该两根导布辊置于预热槽40的槽体内的底部。第二脱水机构42的出口处设有第十二导布辊45。

蒸布箱50包括一密封的箱体、以及置于该密封的箱体内的第十三导布辊组53、上带布链56和下带布链58。蒸布箱50的箱体的上方一个入口，其下方具有一个出口。第十三导布辊组53包括五根导布辊，该五根导布辊列设在蒸布箱50的箱体内的顶部。上带布链56和下带布链58均为一网面的传送带。上带布链56横置于第十三导布辊组53下方，下带布链58横置于上带布链56下方。而且，上带布链56和下带布链58走向相反。

热水槽60包括一槽体、第一整理机构62和多个导布辊。热水槽60的槽体为无上盖容器，其容腔设有第十四导布辊64，其开口上方设有第十五导布辊65和第十七导布辊66。第十五导布辊65上方设有第一整理机构62。

每个整理机构包括一组对中辊624、一导布辊626和两根驳边辊628，该导布辊626和两根驳边辊628置于该组对中辊624上方。

热水槽60与第一过酸槽710之间设有第三脱水机构023。

第一过酸槽710包括一槽体、第一顺布走向导布轮713、第二整理机构714和多根导布辊。第一过酸槽710的槽体为无上盖容器，其开口上方设有第一顺布走向导布轮713、第十八导布辊716和第十九导布辊718，且，第一顺布走向导布轮713置于第三脱水机构023的布料出口处。第十八导布辊716上方设有第二整理结构。

第一过酸槽710与第二过酸槽720之间设有第四脱水机构024。

第二过酸槽720包括一槽体、第二顺布走向导布轮725、第三整理机构726和多根导布辊。第二过酸槽720的槽体为无上盖容器，其开口上方设有第二顺布走向导布轮725、第二十导布辊728和第二十一导布辊729，且，第二顺布走向导布轮725置于四脱水机构024的布料出口处。第二十导布辊728上方设有第三整理结构。

第二过酸槽720与清洗槽80之间设有第五脱水机构025。

清洗槽80包括一槽体、喷头85和多个导布辊。清洗槽80的槽体为无上盖容器，其容腔设有第二十二导布辊84和喷头85，其开口上方设有第二十三导布辊86。喷头85对清洗槽80内的布面进行喷洗、冲刷。

清洗槽80与集布机构90之间设有第六脱水机构026。

该集布机构90包括吊布支架93、以及架设在吊布支架93上的第二出布带布轮96和多根导布辊。吊布支架93为高于第六脱水机构026的一支架，其上端放置第二出布带布轮96，第二出布带布轮96下方设置两根导布辊。

需要说明的是，以上“第一、第二…”等置于机械结构前的序号为区分同种机械结构于不同设备位置之便而作出，其对机械结构的结构和功能无实质性的限定。

所述辊轴的具体结构如下：

所述一组调张力辊使通过其的布料产生阻力。一组共两根调张力辊上下设置，两者距离不变，两者垂直方向上投影所得角度可变，当两者重合时，对所通过的布料的阻力最小，当两者垂直方向上投影所得角度为90°时，对所通过的布料的阻力最大，从而调整上布的张力。

所述一组对中辊包括一动辊、一导布辊、红外监测器和对中处理器，其工作原理为通过红外监测器监测布料是否走偏，当走偏时，对中处理器调节动辊向一端倾斜以使布料恢复对中。

所述驳边辊，又名展布辊，其为一辊面带有双向螺纹的辊体，具体地，以辊体的中部为基线，基线左侧向左端带有左向螺纹，基线右侧向右端带有右向螺纹。其结构相似于专利号为201220361353.0的一种真空带式过滤机用螺纹展布辊。

所述导布辊为外表面光滑的辊体，通过将各个导布辊设立在不同的位置、方向上，将跨骑其上的布料导向不同的位置、方向。

所述顺布走向导布轮包括一杆体和四个叶片，四个叶片垂直地固定连接在杆体的外侧壁上。在布料经过本顺布走向导布轮时，四个叶片托起布料，使布料均匀地堆叠在槽体中。其作用是其两轮有动力，使布匹在摆布过程中顺下移动。

所述出布带布轮为主动轮，将布料顺带向下，出布带布轮和第二脱水机构42的两压轮是机械同步的，均通过第一调张力动杆和第二调张力动杆来调节转速。

优选地，所述调张力辊、所有导布辊、所有压轮、所有驳边辊、所有对中辊、顺布走向导布轮和出布带布轮等辊轴均为同轴向设置。

以下通过布料的途径轨迹来说明本设备的运行原理：待平幅冷轧的布料依次交错地跨骑第一上布机构10的第一组调张力辊12、第一导布辊16、第二导布辊17、第一组对中辊13、第一驳边辊14、第二驳边辊15和第三导布辊18后，于第一上布支架11的底部抽出。

从第三导布辊18的辊面下方抽出的布料，进入冷来邦轧车20，冷来邦轧车20的槽体容置强碱液体。平幅布料跨骑在第四导布辊26的辊面上方，而后浸入冷来邦轧车20的槽体的溶液中，并交错通过第五导布辊组27的五根导布辊，充分吸收强碱溶液，然后离开冷来邦轧车20的槽体，通过第一脱水机构22脱水，脱水后依次经过第六导布辊28、第一出布带布轮24、第一出布带布轮24下方的两根导布辊，然后堆放。

布料堆放到足够时间后，进入第二上布机构30，具体为，平幅的布料依次交错地跨骑第二上布机构30的第二组调张力辊32、第七导布辊36、第八导布辊37、第二组对中辊33、第三驳边辊34、第四驳边辊35和第九导布辊38后，于第二上布支架31的底部抽出。

从第九导布辊38的辊面下方平幅抽出的布料，通过第十导布辊43进入预热槽40，预热槽40的槽体内容置热水。平幅布料从第十一导布辊组44下方穿过，然后进入第二脱水机构42，进行脱水。脱水后的平幅布料通过第十二导布辊45离开预热槽40，使布料带有一定水分。

预热后的布料进入蒸布箱50，蒸布箱50内充满饱和蒸汽。布料通过第十二导布辊45组落在上带布链56的网带面上堆放，通过上带布链56慢行传送，布料掉落到下带布链58上，继续慢行至蒸布箱50出口。在在上带布链56和下带布链58上，布料充分蒸熏。

从蒸布箱50出来进入热水槽60的槽体中，热水槽60中容置热水。平幅布料依次经过第十四导布辊64、第十五导布辊65后进入第一整理机构62，进行整理，使布料平整对中地进入下一环节。

平整理顺的布料经过第一整理机构62后通过第十七导布辊66进入第三脱水机构023，进行脱水处理，并通过第三脱水机构023的两压轮给于布料传送的动力。

平幅布料经过第三脱水机构023处理后，通过第一顺布走向导布轮进入第一过酸槽710，第一过酸槽710的槽体内容置酸性溶液，用于中和冷来邦轧车20中所带入的碱性。第一顺布走向导布轮将布料托起，使布料均匀滑落并堆叠在第一过酸槽710中浸泡。待充分浸泡后，布料平幅地通过第十八导布辊716进入第二整理结构，进行整理，使布料平整对中地进入下一环节。

平整理顺的布料经过第二整理结构后通过第十九导布辊718进入第四脱水机构024，进行脱水处理，并通过第四脱水机构024的两压轮给于布料传送的动力。

平幅布料经过第四脱水机构024处理后，通过第二顺布走向导布轮进入第二过酸槽720，第二过酸槽720的槽体内容置酸性溶液，用于中和冷来邦轧车20中所带入的碱性。第二顺布走向导布轮将布料托起，使布料均匀滑落并堆叠在第二过酸槽720中浸泡。待充分浸泡后，布料平幅地通过第二十导布辊728进入第三整理结构，进行整理，使布料平整对中地进入下一环节。

平整理顺的布料经过第三整理结构后通过第二十一导布辊729进入第五脱水机构025，进行脱水处理，并通过第五脱水机构025的两压轮给于布料传送的动力。

经过第五脱水机构025处理的平幅布料进入清洗槽80的槽体中，清洗槽80的槽体容置清水，用于洗去布料上残余的酸性溶液。平幅布料依次跨骑第二十二导布辊84、第二十三导布辊86。

经过清洗槽80处理后的平幅布料进入第六脱水机构026，进行脱水处理，并通过第六脱水机构026的两压轮给于布料传送的动力。

则，布料完成冷轧处理，通过集布机构90出布，具体为，布料经过第六脱水机构026后，通过第二出布带布轮96带动，并通过第二出布带布轮96下方的两根导布辊收集。

与现有技术相比，本实用新型的平幅冷扎设备将整个平幅布料的冷扎过程形成高效的、合理的、自动化的流水作业生产线，减少水电及助剂的损耗，减少人力资源的投入，也大大地提高工作效率。再者，设有脱水机构，避免引入水分稀释过酸槽，从而避免布料的处理效果有影响。本实用新型的平幅洗水设备从环保节能减排的目标出发，并获得高效、低成本的效果。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种平幅冷扎设备，其特征在于：依序包括冷来邦轧车、预热槽、蒸布箱、热水槽、过酸槽以及清洗槽；该热水槽与过酸槽之间，以及该过酸槽与清洗槽，至少一处设有脱水机构。

2.如权利要求1所述平幅冷扎设备，其特征在于：该热水槽与清洗槽之间依序设有两个过酸槽，该两个过酸槽之间设有一脱水机构；该两个过酸槽上方分别设有顺布走向导布轮。

3.如权利要求2所述平幅冷扎设备，其特征在于：在该冷来邦轧车之前还设有第一上布机构，其包括第一上布支架、架设在该第一上布支架上的第一组调张力辊、第一组对中辊、两根驳边辊。

4.如权利要求3所述平幅冷扎设备，其特征在于：该冷来邦轧车包括一槽体、第一脱水机构和第一出布带布轮；该冷来邦轧车的槽体的开口上方设有该第一脱水机构，其容腔设有多根下交错排布的导布辊构成；该第一脱水机构的出口设有该第一出布带布轮。

5.如权利要求4所述平幅冷扎设备，其特征在于：在该冷来邦轧车与预热槽之间设有第二上布机构，其包括第二上布支架、架设在该第二上布支架上的第二组调张力辊、第二组对中辊和两根驳边辊。

6.如权利要求5所述平幅冷扎设备，其特征在于：在该清洗槽之后还设有集布机构，其包括吊布支架、以及架设在该吊布支架上的出布带布轮。

7.如权利要求1-6任一项所述平幅冷扎设备，其特征在于：每个脱水机构包括两压轮和一驳边辊，该两压轮同轴向设置且辊面相贴近，使之间形成一压布中缝，该压布中缝的一侧为布料的进口，其另一端为布料的出口，该脱水机构的驳边辊与该压布中缝同轴向，且置于该布料的进口处。