CN113957645A - 一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种双向渗透旋转冷堆筒，包括外冷堆筒及其内部设置的内冷堆筒，所述外冷堆筒包括外筒侧围及其内部设置的外筒腔，外筒侧围的顶部、底部分别与外筒口、外底座相连接，所述内冷堆筒包括内筒侧围及其内部设置的内筒腔，内筒侧围的外壁与外筒侧围的内壁之间夹成有冷堆腔，内筒侧围的顶部、底部分别与内顶座、内底座固定连接，内顶座的顶面经内筒腔与内底座的顶面相接触，内底座的底面与外底座的顶面固定连接；所述内筒侧围为弹性应变材料制成，当其承受竖向压力时，其在横向会发生外撑形变。本设计能够实现双向渗透，渗透效果较好，利于提升冷堆处理的效果。

Description

一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种冷堆处理设备，属于纺织机械领域，尤其涉及一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法。

背景技术

目前，冷堆工艺主要应用于纺织品的处理，主要形式有先漂后刺以及先刺后漂，前者断裂强度和伸长率较高，后者柔软性和吸水性较好，但这两者都存在化学药剂用量较高及能源消耗较大的问题，对环境有较大的污染。

此外，现有冷堆工艺的发生一般都是将布料或纤网堆置在箱体内，并浸泡冷堆剂，而常用的冷堆箱多为普通的浸泡箱或筒，不仅渗透时间长，而且易出现浸透不完全的结果，导致浸透效果较差，生产效率较低。

公开号为CN 110219117A ，公开日为2019年9月10日的发明专利申请，公开一种冷堆染色机及应用该冷堆染色机的染色工艺，其包括机架、设置在机架上的供布料上色的运输机构、设置在机架上的上色机构，以及设置在机架上的冷堆机构，所述冷堆机构包括设置在机架一侧的车架、转动设置于车架上的供染料浸染后的布料缠绕的驱动辊、设置于车架上的驱动驱动辊转动的驱动组件、套设在缠绕有布料的驱动辊上的柔性膜、与所述驱动辊两端同轴固定的随驱动辊同步转动的封闭盘，以及连接柔性膜两端与封闭盘以覆盖布料表面的拼接组件，所述封闭盘呈圆形且所述柔性膜内表面与布料抵接。虽然该发明具有减少布料堆置染色时染液流失的效果，但其仍旧具有以下缺陷：

该设计中采用的冷堆装置为普通的冷堆桶或冷堆箱，该种冷堆装置的浸透效果只能依赖于冷堆液的慢慢渗透，属于静态渗透，渗透效果较差，同时，需要使用较多的冷堆液，导致制造冷堆液的药剂的用量较高，污染较大。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的渗透效果较差的缺陷与问题，提供一种渗透效果较好的双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种双向渗透旋转冷堆筒，包括单向开口的外冷堆筒，该外冷堆筒包括外筒侧围及其内部设置的外筒腔，所述外筒侧围的顶部、底部分别与外筒口、外底座相连接，且外筒腔与位于其正上方的外筒口相连通；

所述外筒腔的内部设置有一个内冷堆筒，该内冷堆筒包括内筒侧围及其内部设置的内筒腔，所述内筒侧围的外壁与外筒侧围的内壁之间夹成有冷堆腔，内筒侧围的顶部、底部分别与内顶座、内底座固定连接，内顶座的顶面经内筒腔与内底座的顶面相接触，内底座的底面与外底座的顶面固定连接；

所述内筒侧围包括多根相互平行的弹性杆，所述弹性杆的顶端、底端分别与内顶座、内底座进行对应的固定连接，相邻的弹性杆之间夹成有杆间隙，且内筒腔经过杆间隙与外筒腔相连通。

所述弹性杆的制造材料为金属、塑料或植物；所有的弹性杆沿同一圆周均匀布置。

所述外筒侧围的底部嵌入在驱动凹槽的内部。

所述外筒侧围上设置有贯穿的外进液孔，该外进液孔的两端分别与外部环境、外筒腔相通。

所述外进液孔内设置有一组上、下正对设置的上弧片、下弧片，所述上弧片向下凸起，下弧片向上凸起，上弧片的固定端与外进液孔的顶孔壁相连接，上弧片的自由端向靠近外筒腔的方向延伸，下弧片的固定端与外进液孔的底孔壁相连接，下弧片的自由端向靠近外筒腔的方向延伸。

所述双向渗透旋转冷堆筒还包括一个顶压座，该顶压座包括顶环板及其内部开设的顶套孔，所述顶环板的板面上开设有多个贯穿的顶压孔；

所述弹性杆的顶端高于外筒侧围的顶部设置，外筒侧围的顶部上开设有多个向内延伸的连接凹槽，所述内顶座与内筒侧围的交接处外套接有一个上托环板；

所述内顶座嵌入在顶套孔的内部，顶套孔的底部搁置在上托环板的顶面上，所述连接凹槽与其正上方的顶压孔进行对应连接。

所述内顶座内开设有贯穿的内进液孔，该内进液孔的两端分别与外部环境、内筒腔相通。

所述内顶座与顶套孔之间的空隙内嵌入有密封环。

一种上述双向渗透旋转冷堆筒的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将待处理的布料沿内筒侧围进行包缠，待包缠完毕后，布料在内筒侧围上呈现为一个布料卷，该布料卷位于冷堆腔内，布料卷与外筒侧围的内壁之间夹成有形变腔，再将内顶座下压，以降低内筒侧围的竖向高度，并扩展内筒侧围的横向宽度，从而将布料卷向外撑起以得到外撑卷，再分别向内筒腔、外筒腔中注入冷堆液，注入结束后，内筒腔、外筒腔中的冷堆液会从内、外两个方向对布料卷进行渗透，从而实现冷堆处理。

待向内筒腔、外筒腔中注入冷堆液结束之后，先对外筒口进行密封，再驱动外冷堆筒自转，以向内筒腔、外筒腔中的冷堆液，以及外撑卷同时施加旋转力，直至冷堆处理结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法中，主要包括外冷堆筒及其内部设置的内冷堆筒，其中，外冷堆筒包括外筒侧围、外筒腔、外筒口与外底座，所述内冷堆筒包括内筒侧围、内筒腔、内顶座、内底座，所述内筒侧围的外壁与外筒侧围的内壁之间夹成有冷堆腔，内顶座的顶面经内筒腔与内底座的顶面相接触，内底座的底面与外底座的顶面固定连接，内筒侧围由弹性材料制成，应用时，先在内筒侧围的外壁上包缠待处理的布料，以在内筒侧围上呈现为一个布料卷即可，该布料卷不需包缠过紧，布料卷中的布料呈现为松弛的状态，布料卷与外筒侧围的内壁之间夹成有形变腔（以为后续布料卷变为外撑卷提供对应的形变空间），再对内筒侧围下压以使其发生形变，即内筒侧围在竖向上的高度降低，内筒侧围在横向上向外凸起，以将布料卷向外撑起以得到外撑卷，然后向内筒腔、外筒腔中分别注入冷堆液，注入结束后，内筒腔、外筒腔中的冷堆液会从内、外两个方向对布料卷进行渗透，在整个渗透过程中，从内至外、从外至内两种渗透过程（即双向渗透）同时进行，利于提高渗透效率，在此基础之上，当布料卷变为外撑卷时，布料卷不仅发生了形变，而且其内部的布料的状态从松弛变为较为紧绷，该种紧绷利于双向渗透的进行，从而进一步提升渗透效果。因此，本发明能够实现双向渗透，渗透效果较好，利于提升冷堆处理的效果。

2、本发明一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法中，内筒侧围包括多根相互平行的弹性杆，弹性杆的顶端、底端分别与内顶座、内底座进行对应的固定连接，相邻的弹性杆之间夹成有杆间隙，内筒腔经过杆间隙与外筒腔相连通，应用时，弹性杆受压发生形变以利于布料卷变为外撑卷，同时，杆间隙能对内筒腔、外筒腔进行沟通，便于冷堆液从内至外的渗透，此外，将内筒侧围设计为多根弹性杆，还利于后续的使用与维护，一旦某根弹性杆损坏，对正常使用的效果影响较小，而且，对坏的弹性杆，直接替换即可，不需更换整个内筒侧围，成本较低。因此，本发明不仅能够将布料卷变为外撑卷，以提高渗透效果，而且维护成本较低。

3、本发明一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法中，外筒侧围的底部嵌入在驱动凹槽的内部，应用时，该设计与将布料卷变为外撑卷相配合，其中，驱动凹槽能为外冷堆筒、内冷堆筒提供自转的动力，以使冷堆液发生转动，从而在内、外两个方向对外撑卷进行冲击，实现动态渗透，提升渗透效率，而且当布料卷变为外撑卷时，外撑卷的状态较为固定，不仅内部的布料变成较为紧绷，而且整体上夹在外筒侧围、内筒侧围之间，不会随转动而发生较大的偏移、堆叠或塌陷，利于双向渗透的顺利进行。因此，本发明不仅能实现双向渗透，而且能实现动态渗透，整体的渗透效率较高。

4、本发明一种双向渗透旋转冷堆筒及其使用方法中，增设有一个顶压座，该顶压座包括顶环板与顶套孔，顶环板的板面上开设有多个贯穿的顶压孔，外筒侧围的顶部上开设有多个向内延伸的连接凹槽，连接凹槽与其正上方的顶压孔进行对应连接，同时，内顶座嵌入在顶套孔的内部，顶套孔的底部搁置在上托环板的顶面上，该设计不仅能够实现对内顶座的下压，即通过向下驱动顶压座以下压内顶座，而且能在下压后，对外筒口进行密封，即通过连接凹槽、顶压孔的相互连接，该连接还能对冷堆液的上涌起抵挡作用，避免冷堆液在处理时的溢出，在此基础之上，优选弹性杆的顶端高于外筒侧围的顶部设置，以便于更好的设置与制作顶压座。因此，本发明不仅能够实现内顶座的下压，利于将布料卷变为外撑卷，以提高渗透效果，而且易于操作与制作，整体成本较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的布料卷变为外撑卷后的结构示意图。

图3是本发明中内筒侧围的俯视图。

图4是本发明中外筒侧围的俯视图。

图5是本发明中内顶座的俯视图。

图6是本发明中配置有顶压座时的结构示意图。

图7是图6中顶压座的俯视图。

图中：布料1、布料卷11、外撑卷12、外冷堆筒2、外筒侧围21、外进液孔211、连接凹槽212、外筒腔22、外筒口23、外底座24、冷堆腔25、形变腔26、驱动凹槽27、上弧片28、下弧片29、内冷堆筒3、内筒侧围31、内筒腔32、内顶座33、内进液孔331、内底座34、上托环板35、弹性杆4、杆间隙41、顶压座5、顶环板51、顶套孔52、顶压孔53、顶液孔54、密封环6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图7，一种双向渗透旋转冷堆筒，包括单向开口的外冷堆筒2，该外冷堆筒2包括外筒侧围21及其内部设置的外筒腔22，所述外筒侧围21的顶部、底部分别与外筒口23、外底座24相连接，且外筒腔22与位于其正上方的外筒口23相连通；

所述外筒腔22的内部设置有一个内冷堆筒3，该内冷堆筒3包括内筒侧围31及其内部设置的内筒腔32，所述内筒侧围31的外壁与外筒侧围21的内壁之间夹成有冷堆腔25，内筒侧围31的顶部、底部分别与内顶座33、内底座34固定连接，内顶座33的顶面经内筒腔32与内底座34的顶面相接触，内底座34的底面与外底座24的顶面固定连接；

所述内筒侧围31包括多根相互平行的弹性杆4，所述弹性杆4的顶端、底端分别与内顶座33、内底座34进行对应的固定连接，相邻的弹性杆4之间夹成有杆间隙41，且内筒腔32经过杆间隙41与外筒腔22相连通。

所述弹性杆4的制造材料为金属、塑料或植物；所有的弹性杆4沿同一圆周均匀布置。

所述外筒侧围21的底部嵌入在驱动凹槽27的内部。

所述外筒侧围21上设置有贯穿的外进液孔211，该外进液孔211的两端分别与外部环境、外筒腔22相通。

所述外进液孔211内设置有一组上、下正对设置的上弧片28、下弧片29，所述上弧片28向下凸起，下弧片29向上凸起，上弧片28的固定端与外进液孔211的顶孔壁相连接，上弧片28的自由端向靠近外筒腔22的方向延伸，下弧片29的固定端与外进液孔211的底孔壁相连接，下弧片29的自由端向靠近外筒腔22的方向延伸。

所述双向渗透旋转冷堆筒还包括一个顶压座5，该顶压座5包括顶环板51及其内部开设的顶套孔52，所述顶环板51的板面上开设有多个贯穿的顶压孔53；

所述弹性杆4的顶端高于外筒侧围21的顶部设置，外筒侧围21的顶部上开设有多个向内延伸的连接凹槽212，所述内顶座33与内筒侧围31的交接处外套接有一个上托环板35；

所述内顶座33嵌入在顶套孔52的内部，顶套孔52的底部搁置在上托环板35的顶面上，所述连接凹槽212与其正上方的顶压孔53进行对应连接。

所述内顶座33内开设有贯穿的内进液孔331，该内进液孔331的两端分别与外部环境、内筒腔32相通。

所述内顶座33与顶套孔52之间的空隙内嵌入有密封环6。

一种上述双向渗透旋转冷堆筒的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先将待处理的布料1沿内筒侧围31进行包缠，待包缠完毕后，布料1在内筒侧围31上呈现为一个布料卷11，该布料卷11位于冷堆腔25内，布料卷11与外筒侧围21的内壁之间夹成有形变腔26，再将内顶座33下压，以降低内筒侧围31的竖向高度，并扩展内筒侧围31的横向宽度，从而将布料卷11向外撑起以得到外撑卷12，再分别向内筒腔32、外筒腔22中注入冷堆液，注入结束后，内筒腔32、外筒腔22中的冷堆液会从内、外两个方向对布料卷11进行渗透，从而实现冷堆处理。

待向内筒腔32、外筒腔22中注入冷堆液结束之后，先对外筒口23进行密封，再驱动外冷堆筒2自转，以向内筒腔32、外筒腔22中的冷堆液，以及外撑卷12同时施加旋转力，直至冷堆处理结束。

本发明的原理说明如下：

本发明中内筒侧围31包括多根相互平行的弹性杆4，弹性杆4的顶端、底端分别与内顶座33、内底座34进行对应的固定连接，这只是内筒侧围31的一种优化设计，而不是唯一的设计，只要内筒侧围31在竖向承压能发生横向的外撑形变，且内筒侧围31上设置有能同时与内筒腔32、外筒腔22进行连通的构造都能满足本发明的要求，比如说内筒侧围31为一个网格结构，该结构上的网格孔负责与内筒腔32、外筒腔22进行连通，或者，内筒侧围31为一个密封面结构，该密封面结构上开设有多个通孔，以负责与内筒腔32、外筒腔22进行连通。

本发明中的布料1是指非织造布、棉、或者梳理成网后的棉纤网。

实施例1：

参见图1—图7，一种双向渗透旋转冷堆筒，包括单向开口的外冷堆筒2，该外冷堆筒2包括外筒侧围21及其内部设置的外筒腔22，所述外筒侧围21的顶部、底部分别与外筒口23、外底座24相连接，且外筒腔22与位于其正上方的外筒口23相连通；所述外筒腔22的内部设置有一个内冷堆筒3，该内冷堆筒3包括内筒侧围31及其内部设置的内筒腔32，所述内筒侧围31的外壁与外筒侧围21的内壁之间夹成有冷堆腔25，内筒侧围31的顶部、底部分别与内顶座33、内底座34固定连接，内顶座33的顶面经内筒腔32与内底座34的顶面相接触，内底座34的底面与外底座24的顶面固定连接；所述内筒侧围31包括多根相互平行的弹性杆4，所述弹性杆4的顶端、底端分别与内顶座33、内底座34进行对应的固定连接，相邻的弹性杆4之间夹成有杆间隙41，且内筒腔32经过杆间隙41与外筒腔22相连通。

一种上述双向渗透旋转冷堆筒的使用方法，包括以下步骤：先将待处理的布料1沿内筒侧围31进行包缠，待包缠完毕后，布料1在内筒侧围31上呈现为一个布料卷11，该布料卷11位于冷堆腔25内，布料卷11与外筒侧围21的内壁之间夹成有形变腔26，再将内顶座33下压，以降低内筒侧围31的竖向高度，并扩展内筒侧围31的横向宽度，从而将布料卷11向外撑起以得到外撑卷12，再分别向内筒腔32、外筒腔22中注入冷堆液，注入结束后，内筒腔32、外筒腔22中的冷堆液会从内、外两个方向对布料卷11进行渗透，从而实现冷堆处理。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

结构上：所述外筒侧围21的底部嵌入在驱动凹槽27的内部。

方法上：待向内筒腔32、外筒腔22中注入冷堆液结束之后，先对外筒口23进行密封，再驱动外冷堆筒2自转，以向内筒腔32、外筒腔22中的冷堆液，以及外撑卷12同时施加旋转力，直至冷堆处理结束。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述外筒侧围21上设置有贯穿的外进液孔211，该外进液孔211的两端分别与外部环境、外筒腔22相通。所述外进液孔211内设置有一组上、下正对设置的上弧片28、下弧片29，所述上弧片28向下凸起，下弧片29向上凸起，上弧片28的固定端与外进液孔211的顶孔壁相连接，上弧片28的自由端向靠近外筒腔22的方向延伸，下弧片29的固定端与外进液孔211的底孔壁相连接，下弧片29的自由端向靠近外筒腔22的方向延伸。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述双向渗透旋转冷堆筒还包括一个顶压座5，该顶压座5包括顶环板51及其内部开设的顶套孔52，所述顶环板51的板面上开设有多个贯穿的顶压孔53；所述弹性杆4的顶端高于外筒侧围21的顶部设置，外筒侧围21的顶部上开设有多个向内延伸的连接凹槽212，所述内顶座33与内筒侧围31的交接处外套接有一个上托环板35；所述内顶座33嵌入在顶套孔52的内部，顶套孔52的底部搁置在上托环板35的顶面上，所述连接凹槽212与其正上方的顶压孔53进行对应连接。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

顶压座5的中部设置有一个贯穿的顶液孔54以与内冷堆筒3的内腔相通。应用时，当驱动顶压座5以下压内顶座33，且连接凹槽212与其正上方的顶压孔53进行对应连接之后，外冷堆筒2、内冷堆筒3均处于相对封闭状态（内冷堆筒3的侧围被待处理的布料1包缠以封闭），然后向外冷堆筒2、内冷堆筒3的内部分别输入带有温度的冷堆液，以对冷堆处理的温度进行调整，确保组成内、外冷堆液的内、外试剂的温度范围都为20—80℃。

此外，本发明还可以从顶液孔54、外进液孔211分别向外冷堆筒2、内冷堆筒3的内部输入不同的带压的外、内冷堆液，使得外冷堆筒2、内冷堆筒3的内部分别为不同的压力，从而在布料1的外、内两侧形成压力差，该压力差有利于外冷堆筒2中的冷堆液向内流动，也有利于内冷堆筒3中的冷堆液向外流动，从而在整体上提高冷却液的渗透效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双向渗透旋转冷堆筒，包括单向开口的外冷堆筒（2），该外冷堆筒（2）包括外筒侧围（21）及其内部设置的外筒腔（22），所述外筒侧围（21）的顶部、底部分别与外筒口（23）、外底座（24）相连接，且外筒腔（22）与位于其正上方的外筒口（23）相连通，其特征在于：

所述外筒腔（22）的内部设置有一个内冷堆筒（3），该内冷堆筒（3）包括内筒侧围（31）及其内部设置的内筒腔（32），所述内筒侧围（31）的外壁与外筒侧围（21）的内壁之间夹成有冷堆腔（25），内筒侧围（31）的顶部、底部分别与内顶座（33）、内底座（34）固定连接，内顶座（33）的顶面经内筒腔（32）与内底座（34）的顶面相接触，内底座（34）的底面与外底座（24）的顶面固定连接；

所述内筒侧围（31）包括多根相互平行的弹性杆（4），所述弹性杆（4）的顶端、底端分别与内顶座（33）、内底座（34）进行对应的固定连接，相邻的弹性杆（4）之间夹成有杆间隙（41），且内筒腔（32）经过杆间隙（41）与外筒腔（22）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：所述弹性杆（4）的制造材料为金属、塑料或植物；所有的弹性杆（4）沿同一圆周均匀布置。

3.根据权利要求1或2所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：所述外筒侧围（21）的底部嵌入在驱动凹槽（27）的内部。

4.根据权利要求1或2所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：所述外筒侧围（21）上设置有贯穿的外进液孔（211），该外进液孔（211）的两端分别与外部环境、外筒腔（22）相通。

5.根据权利要求4所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：

所述外进液孔（211）内设置有一组上、下正对设置的上弧片（28）、下弧片（29），所述上弧片（28）向下凸起，下弧片（29）向上凸起，上弧片（28）的固定端与外进液孔（211）的顶孔壁相连接，上弧片（28）的自由端向靠近外筒腔（22）的方向延伸，下弧片（29）的固定端与外进液孔（211）的底孔壁相连接，下弧片（29）的自由端向靠近外筒腔（22）的方向延伸。

6.根据权利要求1或2所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：所述双向渗透旋转冷堆筒还包括一个顶压座（5），该顶压座（5）包括顶环板（51）及其内部开设的顶套孔（52），所述顶环板（51）的板面上开设有多个贯穿的顶压孔（53）；

所述弹性杆（4）的顶端高于外筒侧围（21）的顶部设置，外筒侧围（21）的顶部上开设有多个向内延伸的连接凹槽（212），所述内顶座（33）与内筒侧围（31）的交接处外套接有一个上托环板（35）；

所述内顶座（33）嵌入在顶套孔（52）的内部，顶套孔（52）的底部搁置在上托环板（35）的顶面上，所述连接凹槽（212）与其正上方的顶压孔（53）进行对应连接。

7.根据权利要求6所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：所述内顶座（33）内开设有贯穿的内进液孔（331），该内进液孔（331）的两端分别与外部环境、内筒腔（32）相通。

8.根据权利要求6所述的一种双向渗透旋转冷堆筒，其特征在于：所述内顶座（33）与顶套孔（52）之间的空隙内嵌入有密封环（6）。

9.一种权利要求1或2所述的双向渗透旋转冷堆筒的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

先将待处理的布料（1）沿内筒侧围（31）进行包缠，待包缠完毕后，布料（1）在内筒侧围（31）上呈现为一个布料卷（11），该布料卷（11）位于冷堆腔（25）内，布料卷（11）与外筒侧围（21）的内壁之间夹成有形变腔（26），再将内顶座（33）下压，以降低内筒侧围（31）的竖向高度，并扩展内筒侧围（31）的横向宽度，从而将布料卷（11）向外撑起以得到外撑卷（12），再分别向内筒腔（32）、外筒腔（22）中注入冷堆液，注入结束后，内筒腔（32）、外筒腔（22）中的冷堆液会从内、外两个方向对布料卷（11）进行渗透，从而实现冷堆处理。

10.根据权利要求9所述的一种双向渗透旋转冷堆筒的使用方法，其特征在于：待向内筒腔（32）、外筒腔（22）中注入冷堆液结束之后，先对外筒口（23）进行密封，再驱动外冷堆筒（2）自转，以向内筒腔（32）、外筒腔（22）中的冷堆液，以及外撑卷（12）同时施加旋转力，直至冷堆处理结束。

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