CN221028858U - 一种用于细纱机的落纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细纱机的落纱装置，属于落纱装置技术领域，包括工作台、固定环、架体、第一电动伸缩杆、固定板、固定盖以及抵紧件；每个抵紧件能够与环形槽的侧壁抵紧；本申请中，通过第一电动伸缩杆带动固定盖卡入环形槽的方式，能够将纱筒从纱筒衬柱取出竖向取出，从而避免了现有技术中纱筒撞击在挡板上而导致纱筒上缠绕的纱线断裂的情形，避免了现有技术中纱筒撞击挡板而导致纱线断裂的情况，确保了纱线的完整性。这有助于维护纱线的质量和连贯性，提高最终产品的质量；同时，抵紧件的设置，能够让固定盖稳定的卡接在固定环的环形槽内，使得第一电动伸缩杆能够稳定的提起纱筒，降低了纱筒掉落的风险。

Description

一种用于细纱机的落纱装置

技术领域

本实用新型属于落纱装置技术领域，具体涉及一种用于细纱机的落纱装置。

背景技术

细纱机是纺织工业中一种重要的纺纱设备，用于将粗纱或半制品纺成细纱，以供后续的纺织和织造过程使用。细纱机的运行过程涉及拉伸、梳理、牵伸和纺纱等工序，以生产出细丝状纱线，适用于制造高品质的纺织品，如高级衬衫、床上用品、内衣等。

CN218969468U公开了一种细纱机用落纱装置，包括落纱箱，落纱箱的一侧与细纱机的纱筒衬柱相抵，落纱箱的内部连接有液压电动推杆，液压电动推杆的输出端连接有托板，所述托板的顶部连接有若干抬升板，所述抬升板与纱筒衬柱相匹配，所述抬升板靠近纱筒衬柱的一端为U型设置，且所述抬升板与纱筒衬柱相抵；该装置存在以下问题：

通过液压电动推杆带动托板向上运动时，会让套在纱筒衬柱上的纱筒向上推出，并向靠近落纱箱的一侧倾斜并存放在落纱箱内，但是抬升板的两侧设有竖向的挡板，使得纱筒向落纱箱倾倒时，会撞击在挡板上，使得纱筒上缠绕的纱线可能被划断，可能需要废弃一部分纱线，这会增加纱线的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于细纱机的落纱装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种用于细纱机的落纱装置，包括工作台和同轴连接于对应纱筒上的固定环；每个固定环上同轴开有环形槽；工作台上设有架体；架体上竖向连接有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的伸缩端连接有固定板；每个固定板背离第一电动伸缩杆的一侧设有若干均匀分布的固定盖，且固定盖能够卡接在对应的环形槽内；固定盖内沿轴向开有若干调整槽；每个调整槽远离固定板的一端开有贯穿固定盖环内壁和环外壁的卡槽；每个调整槽内滑动设置有能够从卡槽伸出的抵紧件；每个抵紧件能够与环形槽的侧壁抵紧。

进一步，每个调整槽靠近架体的一端贯穿固定盖的外侧壁；固定盖上连接有若干支撑架；每个支撑架上连接有沿固定盖轴向设置的第二电动伸缩杆；每个第二电动伸缩杆的伸缩端伸入对应的调整槽内，且与对应的抵紧件连接。

进一步，每个固定板上连接有若干朝向对应固定盖的第三电动伸缩杆；每个固定盖与对应第三电动伸缩杆的伸缩端连接。

进一步，每个抵紧件包括滑动设置于调整槽内的调整块；每个调整块朝向卡槽的侧壁开有抵紧槽；每个抵紧槽的两端贯穿调整块的外侧壁；抵紧槽的相对侧壁之间转动连接有两个转轴；每个转轴上沿固定盖的轴向连接有抵紧条；两个抵紧条之间连接有弹簧。

进一步，两个抵紧条相背离的一端设有远离调整块设置的半圆柱。

进一步，架体上开有滑槽；滑槽内滑动设置有滑块；第一电动伸缩杆远离固定板的一端与滑块连接；工作台上放置有盛料板；盛料板上均匀开有若干均匀分布的定位槽；纱筒能够卡接在定位槽内。

本实用新型的有益效果在于：

本申请中，通过第一电动伸缩杆带动固定盖卡入环形槽的方式，能够将纱筒从纱筒衬柱取出竖向取出，从而避免了现有技术中纱筒撞击在挡板上而导致纱筒上缠绕的纱线断裂的情形，避免了现有技术中纱筒撞击挡板而导致纱线断裂的情况，确保了纱线的完整性。这有助于维护纱线的质量和连贯性，提高最终产品的质量；同时，抵紧件的设置，能够让固定盖稳定的卡接在固定环的环形槽内，使得第一电动伸缩杆能够稳定的提起纱筒，降低了纱筒掉落的风险。

本实用新型的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的应用三维图；

图2为本实用新型固定盖位于固定环上方的三维图；

图3为本实用新型抵紧条和固定盖的连接三维图；

图4为本实用新型固定盖的三维图；

图5为本实用新型抵紧条的三维图。

附图中标记如下：工作台1、纱筒2、固定环3、环形槽4、架体5、第一电动伸缩杆6、固定板7、固定盖8、调整槽9、卡槽10、支撑架11、第二电动伸缩杆12、第三电动伸缩杆13、调整块14、抵紧条15、弹簧16、半圆柱17、螺杆18、驱动电机19、盛料板20、定位槽21。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型提供一种用于细纱机的落纱装置，包括工作台1和同轴连接于对应纱筒2上的固定环3；每个固定环3上同轴开有环形槽4；工作台1上连接有倒L形的架体5；架体5上竖向连接有第一电动伸缩杆6；第一电动伸缩杆6的伸缩端连接有固定板7；每个固定板7背离第一电动伸缩杆6的一侧设有若干均匀分布的固定盖8，且固定盖8能够卡接在对应的环形槽4内；固定盖8内沿轴向开有若干调整槽9；每个调整槽9远离固定板7的一端开有贯穿固定盖8环内壁和环外壁的卡槽10；每个调整槽9内滑动设置有能够从卡槽10伸出的抵紧件；每个抵紧件能够与环形槽4的侧壁抵紧。

上述技术方案的原理及有益效果：

通过第一电动伸缩杆6带动固定板7下移，从而带动若干固定盖8向下移动，并插入对应固定环3的环形槽4内，然后控制抵紧件从调整槽9滑入卡槽10，并从卡槽10伸出，使得抵紧件与环形槽4抵紧，控制第一电动伸缩杆6的伸缩轴缩回，从而将纱筒2从纱筒衬柱取出，完成落纱的过程。

本申请中，通过第一电动伸缩杆6带动固定盖8卡入环形槽4的方式，能够将纱筒2从纱筒衬柱取出竖向取出，从而避免了现有技术中纱筒2撞击在挡板上而导致纱筒2上缠绕的纱线断裂的情形，避免了现有技术中纱筒2撞击挡板而导致纱线断裂的情况，确保了纱线的完整性。这有助于维护纱线的质量和连贯性，提高最终产品的质量；同时，抵紧件的设置，能够让固定盖8稳定的卡接在固定环3的环形槽4内，使得第一电动伸缩杆6能够稳定的提起纱筒2，降低了纱筒2掉落的风险。

本实施例中，如图3所示，每个调整槽9的上端贯穿固定盖8的外侧壁；固定盖8上连接有若干支撑架11，支撑架11的形状为倒L形；每个支撑架11上连接有沿固定盖8轴向设置的第二电动伸缩杆12；每个第二电动伸缩杆12的伸缩端伸入对应的调整槽9内，且与对应的抵紧件连接。

上述技术方案的原理及有益效果：

通过第二电动伸缩杆12带动抵紧件在调整槽9内滑动，从而让抵紧件滑入卡槽10并从卡槽10伸出，进而抵紧环形槽4的侧壁；将纱筒2从纱筒衬柱取出后，通过控制第二电动伸缩杆12的伸缩端缩回，从而让抵紧件回到调整槽9内，使得抵紧件解除与卡槽10的卡紧，能够从固定盖8上取下纱筒2。

本实施例中，如图1所示，每个固定板7上连接有若干朝向对应固定盖8的第三电动伸缩杆13；每个固定盖8与对应第三电动伸缩杆13的伸缩端连接。

上述技术方案的原理及有益效果：

通过第三电动伸缩杆13能够延长固定盖8与固定环3之间的距离，通过第一电动伸缩杆6带动固定板7移动时，使得一部分固定盖8卡入固定环3的环形槽4内，而让另一部分固定盖8位于固定环3上方，从而能够针对性的取下部分纱筒衬柱上的纱筒2。

本实施例中，如图5所示，每个抵紧件包括滑动设置于调整槽9内的调整块14；每个调整块14朝向卡槽10的侧壁开有抵紧槽；每个抵紧槽的两端贯穿调整块14的外侧壁，且贯穿方向与卡槽10的贯穿方向相同；抵紧槽的相对侧壁之间转动连接有两个转轴；每个转轴上沿固定盖8的轴向连接有抵紧条15；两个抵紧条15之间连接有弹簧16；卡槽10的长度长于抵紧条15。

上述技术方案的原理及有益效果：

由于卡槽10的长度长于抵紧条15，通过第二电动伸缩杆12能够带动调整块14从调整槽9向卡槽10滑动，当调整块14滑入卡槽10后，两个抵紧条15在弹簧16的作用下会分开，从而通过卡槽10卡接在环形槽4的侧壁上，实现与环形槽4的抵紧；配合第二电动伸缩杆12带动调整块14向下滑动，能够使两个抵紧条15的分开程度更大，从而能够增加与环形槽4的抵紧程度，降低纱筒2掉落的风险。

本实施例中，如图5所示，两个抵紧条15相背离的一端设有远离调整块14设置的半圆柱17，且半圆柱17竖向设置。

上述技术方案的原理及有益效果：

竖向设置的半圆柱17能够与环形槽4的侧壁接触，从而增加接触面积，这有助于防止固定盖8在取出纱筒2时的意外滑动或脱落，提高了操作的安全性和稳定性。

本实施例中，如图1所示，架体5的下侧壁沿长度方向开有滑槽；滑槽内滑动设置有滑块；滑块上螺纹连接有螺杆18；架体5上安装有驱动电机19；驱动电机19的动力端转动伸入滑槽内，且与螺杆18的一端连接；螺杆18的另一端与滑槽的对应侧壁转动连接；第一电动伸缩杆6远离固定板7的一端与滑块连接；工作台1上放置有盛料板20；盛料板20上均匀开有若干均匀分布的定位槽21；纱筒2能够卡接在定位槽21内。

上述技术方案的原理及有益效果：

将纱筒2从纱筒衬柱上取下后，通过驱动电机19带动螺杆18转动，从而带动螺纹连接的滑块滑动，进而调整纱筒2与定位槽21的相对位置，当纱筒2位于定位槽21的正上方时，通过第一电动伸缩杆6带动固定板7下移，从而带动若干纱筒2下移，使得纱筒2卡在定位槽21内，然后在第二电动伸缩杆12的作用下让抵紧条15解除与环形槽4的抵紧，并让固定盖8离开环形槽4；通过盛料板20能够整体性的转移放置完成的纱筒2。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种用于细纱机的落纱装置，其特征在于：包括工作台和同轴连接于对应纱筒上的固定环；每个固定环上同轴开有环形槽；工作台上设有架体；架体上竖向连接有第一电动伸缩杆；第一电动伸缩杆的伸缩端连接有固定板；每个固定板背离第一电动伸缩杆的一侧设有若干均匀分布的固定盖，且固定盖能够卡接在对应的环形槽内；固定盖内沿轴向开有若干调整槽；每个调整槽远离固定板的一端开有贯穿固定盖环内壁和环外壁的卡槽；每个调整槽内滑动设置有能够从卡槽伸出的抵紧件；每个抵紧件能够与环形槽的侧壁抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的落纱装置，其特征在于：每个调整槽靠近架体的一端贯穿固定盖的外侧壁；固定盖上连接有若干支撑架；每个支撑架上连接有沿固定盖轴向设置的第二电动伸缩杆；每个第二电动伸缩杆的伸缩端伸入对应的调整槽内，且与对应的抵紧件连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于细纱机的落纱装置，其特征在于：每个固定板上连接有若干朝向对应固定盖的第三电动伸缩杆；每个固定盖与对应第三电动伸缩杆的伸缩端连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于细纱机的落纱装置，其特征在于：每个抵紧件包括滑动设置于调整槽内的调整块；每个调整块朝向卡槽的侧壁开有抵紧槽；每个抵紧槽的两端贯穿调整块的外侧壁；抵紧槽的相对侧壁之间转动连接有两个转轴；每个转轴上沿固定盖的轴向连接有抵紧条；两个抵紧条之间连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种用于细纱机的落纱装置，其特征在于：两个抵紧条相背离的一端设有远离调整块设置的半圆柱。

6.根据权利要求1所述的一种用于细纱机的落纱装置，其特征在于：架体上开有滑槽；滑槽内滑动设置有滑块；第一电动伸缩杆远离固定板的一端与滑块连接；工作台上放置有盛料板；盛料板上均匀开有若干均匀分布的定位槽；纱筒能够卡接在定位槽内。