CN214458531U - 一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，涉及到纱线加捻技术领域，装置机架，所述装置机架底部固定设置有锭杆座，所述锭杆座顶部设置有纱罐，所述装置机架顶部活动设置有收卷筒，所述装置机架中部固定设置有固定板，所述固定板中部固定设置有连通槽，所述连通槽内部固定设置有固定导轮，所述连通槽顶部设置有翻转架。本实用新型通过设置纱罐进行纱线倍捻，利用收卷筒进行纱线收卷，纱线穿过固定板上的连通槽，操作翻转架进行翻转，纱线在固定导轮和压紧导轮之间运动，压紧弹簧推动活动导轮座，压紧导轮对纱线进行压紧，实现对纱线施加压力，保持纱线的张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量。

Description

一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加捻技术领域，特别涉及一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置。

背景技术

倍捻机是纺织领域中一种用于丝线加捻的常见设备，其能够实现一转两捻的效果。其中，锭子是倍捻机进行丝线加捻的核心部件。目前，市面上的大部分倍捻机锭子主要是由锭盘、锭杆、加捻盘、隔丝盘和纱罐等部件构成。其中，纱罐设置于隔丝盘上方，且隔丝盘直径均小于纱罐直径。

纱线加捻后需要进行收卷，收卷过程中为了提高纱线的收卷均匀效果，需要对纱线施加一定打压紧力，保持纱线的张紧效果，避免影响纱线收卷，影响纱线的生产线加工效率。

因此，发明一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，以解决现有技术中导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，包括装置机架，所述装置机架底部固定设置有锭杆座，所述锭杆座顶部设置有纱罐，所述装置机架顶部活动设置有收卷筒，

所述装置机架中部固定设置有固定板，所述固定板中部固定设置有连通槽，所述连通槽内部固定设置有固定导轮，所述连通槽顶部设置有翻转架，所述翻转架一端与固定板铰接设置，所述翻转架内部活动设置有活动导轮座，所述活动导轮座内部固定设置有压紧导轮，所述压紧导轮与固定导轮竖直匹配设置，所述活动导轮座一侧固定设置有活动杆，所述活动杆贯穿翻转架中部伸出，所述活动导轮座外侧设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧与活动杆套接设置。

进一步的，所述装置机架顶部一侧固定设置有收卷电机，所述收卷电机输出端与收卷筒固定连接。

进一步的，所述装置机架顶部另一侧固定设置有推送气缸，所述推送气缸输出端固定设置有横动导杆，所述横动导杆一端固定设置有导向圈，所述导向圈与收卷筒匹配设置。

进一步的，所述翻转架呈凹形设置，所述翻转架另一端固定设置有固定页，所述固定页中部活动设置有安装螺栓，所述安装螺栓与固定板螺纹连接。

进一步的，所述锭杆座顶部活动设置有锭杆，所述锭杆内部固定设置有进丝通道，所述锭杆底端固定设置有加捻盘，所述加捻盘内部固定设置有出丝通道，所述进丝通道与出丝通道固定连通。

进一步的，所述锭杆与纱罐套接设置，所述纱罐顶部外圈设置有上隔丝圈，所述上隔丝圈内圈固定设置有上固定页，所述上固定页与纱罐顶部螺丝固定连接，所述加捻盘外圈设置有下隔丝圈，所述下隔丝圈内圈固定设置有下固定页，所述下固定页与加捻盘螺丝固定连接，所述上隔丝圈和下隔丝圈均由不锈钢金属材料制成，所述上隔丝圈和下隔丝圈直径相同设置，所述上隔丝圈和下隔丝圈竖直共线设置。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置纱罐进行纱线倍捻，利用收卷筒进行纱线收卷，纱线穿过固定板上的连通槽，操作翻转架进行翻转，纱线在固定导轮和压紧导轮之间运动，压紧弹簧推动活动导轮座，压紧导轮对纱线进行压紧，实现对纱线施加压力，保持纱线的张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量；

2、本实用新型通过设置锭杆，加捻时，纱线从放置在纱罐内的纱锭上引出，依次从锭杆上的进丝通道和加捻盘上的出丝通道穿出后与下隔丝圈底壁接触，跟随锭杆一起转动形成气圈，上隔丝圈对纱线进行纱罐顶部隔离，从而实现纱线与纱罐保持一定距离，防止纱线与纱罐发生摩擦，避免出现纱线起毛的现象，提高纱线加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型提供活动导轮座和压紧导轮的整体结构示意图；

图4为本实用新型提供纱罐的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提供上隔丝圈的整体结构示意图；

图中：1装置机架、2锭杆座、3纱罐、4收卷筒、5固定板、6连通槽、 7固定导轮、8翻转架、9活动导轮座、10压紧导轮、11活动杆、12压紧弹簧、13收卷电机、14推送气缸、15横动导杆、16导向圈、17固定页、18安装螺栓、19锭杆、20进丝通道、21加捻盘、22出丝通道、23上隔丝圈、24 上固定页、25下隔丝圈、26下固定页。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，包括装置机架1，所述装置机架1底部固定设置有锭杆座2，所述锭杆座 2顶部设置有纱罐3，所述装置机架1顶部活动设置有收卷筒4，纱罐3进行纱线倍捻，收卷筒4进行纱线收卷，实现纱线的有序加捻操作，方便在生产线上工作，

所述装置机架1中部固定设置有固定板5，所述固定板5中部固定设置有连通槽6，所述连通槽6内部固定设置有固定导轮7，所述连通槽6顶部设置有翻转架8，所述翻转架8一端与固定板5铰接设置，所述翻转架8内部活动设置有活动导轮座9，所述活动导轮座9内部固定设置有压紧导轮10，所述压紧导轮10与固定导轮7竖直匹配设置，所述活动导轮座9一侧固定设置有活动杆11，所述活动杆11贯穿翻转架8中部伸出，所述活动导轮座9外侧设置有压紧弹簧12，所述压紧弹簧12与活动杆11套接设置，纱线穿过固定板 5上的连通槽6，操作翻转架8进行翻转，纱线在固定导轮7和压紧导轮10 之间运动，压紧弹簧12推动活动导轮座9，压紧导轮10对纱线进行压紧，实现对纱线施加压力，保持纱线的张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量。

进一步的，所述装置机架1顶部一侧固定设置有收卷电机13，所述收卷电机13输出端与收卷筒4固定连接，收卷电机13带动收卷筒4转动，对加捻的纱线进行收卷操作，方便纱线的整理。

进一步的，所述装置机架1顶部另一侧固定设置有推送气缸14，所述推送气缸14输出端固定设置有横动导杆15，所述横动导杆15一端固定设置有导向圈16，所述导向圈16与收卷筒4匹配设置，推送气缸14带动横动导杆 15左右运动，纱线穿过导向圈16，带动纱线左右移动，方便纱线均匀收卷到收卷筒4上。

进一步的，所述翻转架8呈凹形设置，所述翻转架8另一端固定设置有固定页17，所述固定页17中部活动设置有安装螺栓18，所述安装螺栓18与固定板5螺纹连接，在操作翻转架8进行翻转到连通槽6上，拧紧安装螺栓 18，利用安装螺栓18与固定板5螺纹连接，对翻转架8进行固定。

进一步的，所述锭杆座2顶部活动设置有锭杆19，所述锭杆19内部固定设置有进丝通道20，所述锭杆19底端固定设置有加捻盘21，所述加捻盘21 内部固定设置有出丝通道22，所述进丝通道20与出丝通道22固定连通，加捻时，纱线从放置在纱罐3内的纱锭上引出，依次从锭杆19上的进丝通道20 和加捻盘21上的出丝通道22穿出后与下隔丝圈25底壁接触，跟随锭杆19 一起转动形成气圈，防止纱线与纱罐3发生摩擦，避免出现纱线起毛的现象，提高纱线加工质量。

进一步的，所述锭杆19与纱罐3套接设置，所述纱罐3顶部外圈设置有上隔丝圈23，所述上隔丝圈23内圈固定设置有上固定页24，所述上固定页 24与纱罐3顶部螺丝固定连接，上隔丝圈23对纱线进行纱罐3顶部隔离，从而实现纱线与纱罐3保持一定距离，防止纱线与纱罐3发生摩擦，避免出现纱线起毛的现象，提高纱线加工质量，所述加捻盘21外圈设置有下隔丝圈25，所述下隔丝圈25内圈固定设置有下固定页26，所述下固定页26与加捻盘21螺丝固定连接，所述上隔丝圈23和下隔丝圈25均由不锈钢金属材料制成，所述上隔丝圈23和下隔丝圈25直径相同设置，所述上隔丝圈23和下隔丝圈 25竖直共线设置，不锈钢金属材料制成的隔丝圈23和下隔丝圈25表面光滑，减少对纱线的摩擦，提高对纱线的隔开效果。

本实用新型工作原理：

参照附图，纱罐3进行纱线倍捻，收卷筒4进行纱线收卷，纱线穿过固定板5上的连通槽6，操作翻转架8进行翻转，纱线在固定导轮7和压紧导轮 10之间运动，压紧弹簧12推动活动导轮座9，压紧导轮10对纱线进行压紧，实现对纱线施加压力，保持纱线的张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量；

参照附图，加捻时，纱线从放置在纱罐3内的纱锭上引出，依次从锭杆 19上的进丝通道20和加捻盘21上的出丝通道22穿出后与下隔丝圈25底壁接触，跟随锭杆19一起转动形成气圈，上隔丝圈23对纱线进行纱罐3顶部隔离，从而实现纱线与纱罐3保持一定距离，防止纱线与纱罐3发生摩擦，避免出现纱线起毛的现象，提高纱线加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，其特征在于：包括装置机架(1)，所述装置机架(1)底部固定设置有锭杆座(2)，所述锭杆座(2)顶部设置有纱罐(3)，所述装置机架(1)顶部活动设置有收卷筒(4)，

所述装置机架(1)中部固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)中部固定设置有连通槽(6)，所述连通槽(6)内部固定设置有固定导轮(7)，所述连通槽(6)顶部设置有翻转架(8)，所述翻转架(8)一端与固定板(5)铰接设置，所述翻转架(8)内部活动设置有活动导轮座(9)，所述活动导轮座(9)内部固定设置有压紧导轮(10)，所述压紧导轮(10)与固定导轮(7)竖直匹配设置，所述活动导轮座(9)一侧固定设置有活动杆(11)，所述活动杆(11)贯穿翻转架(8)中部伸出，所述活动导轮座(9)外侧设置有压紧弹簧(12)，所述压紧弹簧(12)与活动杆(11)套接设置。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述装置机架(1)顶部一侧固定设置有收卷电机(13)，所述收卷电机(13)输出端与收卷筒(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述装置机架(1)顶部另一侧固定设置有推送气缸(14)，所述推送气缸(14)输出端固定设置有横动导杆(15)，所述横动导杆(15)一端固定设置有导向圈(16)，所述导向圈(16)与收卷筒(4)匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述翻转架(8)呈凹形设置，所述翻转架(8)另一端固定设置有固定页(17)，所述固定页(17)中部活动设置有安装螺栓(18)，所述安装螺栓(18)与固定板(5)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述锭杆座(2)顶部活动设置有锭杆(19)，所述锭杆(19)内部固定设置有进丝通道(20)，所述锭杆(19)底端固定设置有加捻盘(21)，所述加捻盘(21)内部固定设置有出丝通道(22)，所述进丝通道(20)与出丝通道(22)固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨波纹纱线生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述锭杆(19)与纱罐(3)套接设置，所述纱罐(3)顶部外圈设置有上隔丝圈(23)，所述上隔丝圈(23)内圈固定设置有上固定页(24)，所述上固定页(24)与纱罐(3)顶部螺丝固定连接，所述加捻盘(21)外圈设置有下隔丝圈(25)，所述下隔丝圈(25)内圈固定设置有下固定页(26)，所述下固定页(26)与加捻盘(21)螺丝固定连接，所述上隔丝圈(23)和下隔丝圈(25)均由不锈钢金属材料制成，所述上隔丝圈(23)和下隔丝圈(25)直径相同设置，所述上隔丝圈(23)和下隔丝圈(25)竖直共线设置。

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