CN215713610U - 一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，涉及到纺织设备领域，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板的两侧分别与两个支撑板固定连接，所述固定板的下表面一端设置有圆盘。本实用新型通过在两个支撑板之间设置有固定板，固定板的下表面一侧设置有可活动的圆盘，清洁筒通过螺纹套与圆盘螺纹连接，工作人员通过第一伺服电机带动齿轮盘转动，进而带动与其啮合的齿轮套转动，致使圆盘和清洁筒转动，使清洁筒对内部加捻后的纺纱进行清洁，同时对纺纱进行加固，使纺纱不易松散的同时避免了加捻时有灰尘或异物落在纺丝上，提高了纺纱质量。

Description

一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置。

背景技术

纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线，现有的加捻装置缺少对纺纱的清洁机构，纺纱在加捻过程中可能会有灰尘或异物粘在纺丝上，加捻后清理不及时导致后续难以对其进行清理，严重影响纺纱的质量，因此，发明一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，包括工作台，所述工作台的上表面两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设置有固定板，所述固定板的两侧分别与两个支撑板固定连接，所述固定板的下表面一端设置有圆盘，所述圆盘的顶端中部固定连接有限位杆，所述固定板的下表面开设有与限位杆相适配的限位杆槽，所述限位杆的顶端贯穿限位杆槽并延伸至固定板顶端外侧，所述固定板内部开设有内腔，所述限位杆贯穿设置于内腔内部，圆盘的下表面中部开设有通槽，所述通槽延伸至限位杆内部并与外部相连通，所述圆盘的下表面中部设置有清洁筒，所述清洁筒的内壁固定连接有清洁棉套，所述清洁筒的顶端内壁固定连接有导丝环。

优选的，所述清洁筒的顶端固定连接有螺纹套，所述圆盘的下表面中部开设有与螺纹套相适配的螺纹槽，所述螺纹套与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述限位杆的中部外侧固定套接有齿轮套，所述内腔的内部一端设置有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮套啮合，所述齿轮盘的上下两端分别通过转轴和轴承与内腔的上下两端内壁活动连接。

优选的，所述固定板的上表面一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与齿轮盘的转轴固定连接，所述齿轮套的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底端与内腔的槽底贴合。

优选的，所述工作台的上表面设置有转盘，所述转盘通过转轴和轴承与工作台活动连接，所述转盘的上表面两侧均固定连接有放丝筒，所述工作台的下表面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与转盘的转轴固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧表面固定连接有导丝杆，所述导丝杆位于清洁筒的正下方，所述固定板的上表面一侧固定连接有两个挡板，两个所述挡板分别位于限位杆槽的两侧，两个所述挡板之间设置有两个压辊，所述压辊的两端分别通过轴承与两个挡板活动连接，两个所述压辊相互贴合。

优选的，所述固定板的上方设置有导辊，所述导辊的两端分别通过轴承与两个支撑板活动连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧顶端设置有收卷辊，所述收卷辊的两端分别通过轴承与两个支撑板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在两个支撑板之间设置有固定板，固定板的下表面一侧设置有可活动的圆盘，清洁筒通过螺纹套与圆盘螺纹连接，工作人员通过第一伺服电机带动齿轮盘转动，进而带动与其啮合的齿轮套转动，致使圆盘和清洁筒转动，使清洁筒对内部加捻后的纺纱进行清洁，同时对纺纱进行加固，使纺纱不易松散的同时避免了加捻时有灰尘或异物落在纺丝上，提高了纺纱质量；

2、本实用新型通过在固定板的上表面固定有两个挡板，通过两个挡板之间的两个可活动的压辊对加捻后的纺纱进行压紧，避免纺纱散开，通过在齿轮套的下表面设置有多个滚珠槽和滚珠，滚珠槽和滚珠配合减小了齿轮套与内腔之间的摩擦力，便于齿轮套在内腔内部转动，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧剖示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的挡板结构俯剖示意图。

图4为本实用新型的清洁筒结构立体图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定板；4、圆盘；5、限位杆；6、限位杆槽；7、内腔；8、通槽；9、清洁筒；10、清洁棉套；11、导丝环；12、螺纹套；13、螺纹槽；14、齿轮套；15、齿轮盘；16、第一伺服电机；17、滚珠槽；18、滚珠；19、转盘；191、放丝筒；20、第二伺服电机；21、导丝杆；22、挡板；23、压辊；24、导辊；25、收卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，包括工作台1，工作台1的上表面两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间设置有固定板3，固定板3的两侧分别与两个支撑板2固定连接，固定板3的下表面一端设置有圆盘4，圆盘4的顶端中部固定连接有限位杆5，限位杆5转动时带动圆盘4转动，固定板3的下表面开设有与限位杆5相适配的限位杆槽6，限位杆5的顶端贯穿限位杆槽6并延伸至固定板3顶端外侧，限位杆5可以在限位杆槽6和内腔7内部转动，固定板3内部开设有内腔7，限位杆5贯穿设置于内腔7内部，圆盘4的下表面中部开设有通槽8，通槽8延伸至限位杆5内部并与外部相连通，加捻后的纺纱通过通槽8进入到两个压辊23之间，圆盘4的下表面中部设置有清洁筒9，清洁筒9是可拆卸的，清洁筒9的内壁固定连接有清洁棉套10，通过清洁棉套10方便工作人员对纺纱进行清理，避免有灰尘或异物粘在纺丝上，影响加捻后的纺纱质量，同时转动方向与纺丝捻合方向相同的清洁棉套10会对纺纱进行加固，避免纺纱刚加捻后容易松散，清洁筒9的顶端内壁固定连接有导丝环11，通过导丝环11对捻合后的两根纺丝进行导向。

具体的，清洁筒9的顶端固定连接有螺纹套12，圆盘4的下表面中部开设有与螺纹套12相适配的螺纹槽13，螺纹套12与螺纹槽13螺纹连接，通过螺纹套12和螺纹槽13螺接便于工作人员将清洁筒9固定在圆盘4上，从而方便工作人员对纺丝的安装工作，降低了工作人员的操作难度，提高了工作效率，限位杆5的中部外侧固定套接有齿轮套14，内腔7的内部一端设置有齿轮盘15，齿轮盘15与齿轮套14啮合，齿轮盘15的上下两端分别通过转轴和轴承与内腔7的上下两端内壁活动连接，固定板3的上表面一侧固定连接有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端与齿轮盘15的转轴固定连接，通过第一伺服电机16带动齿轮盘15转动，进而带动与齿轮盘15啮合的齿轮套14转动，促使圆盘4和清洁筒9转动，齿轮套14的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽17，滚珠槽17内部设置有与其相适配的滚珠18，滚珠18的底端与内腔7的槽底贴合，滚珠槽17和滚珠18配合，减小了齿轮套14与内腔7之间的摩擦力，便于齿轮套14在内腔7内部转动，提高了本装置的实用性。

其次，工作台1的上表面设置有转盘19，转盘19通过转轴和轴承与工作台1活动连接，转盘19的上表面两侧均固定连接有放丝筒191，工作台1的下表面固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出端与转盘19的转轴固定连接，放丝筒191上绕设有待加捻的纺丝，通过第二伺服电机20带动转盘19转动，使两个放丝筒191转动，从而将两个纺丝捻合在一起，支撑板2的一侧表面固定连接有导丝杆21，导丝杆21位于清洁筒9的正下方，通过导丝杆21对捻合后的纺纱进行导向，固定板3的上表面一侧固定连接有两个挡板22，两个挡板22分别位于限位杆槽6的两侧，两个挡板22之间设置有两个压辊23，两个压辊23可以在两个挡板22内部转动，压辊23的两端分别通过轴承与两个挡板22活动连接，两个压辊23相互贴合，通过两个压辊23将加捻后的纺纱进行压紧，避免纺纱出现松散的情况，提高了纺纱质量，固定板3的上方设置有导辊24，导辊24的两端分别通过轴承与两个支撑板2活动连接，通过导辊24对加捻后的纺纱进行导向，两个支撑板2相互靠近的一侧顶端设置有收卷辊25，收卷辊25的两端分别通过轴承与两个支撑板2活动连接，通过收卷辊25对加捻后的纺纱进行收卷。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先工作人员将待加捻的两种纺丝绕设于放丝筒191上，然后通过第二伺服电机20带动转盘19转动，通过转盘19带动两个放丝筒191转动，进而使两个纺丝捻合，捻合后的纺纱依次穿过导丝杆21、清洁棉套10和导丝环11，再将清洁筒9放置于圆盘4下表面，通过清洁筒9顶端固定的螺纹套12与螺纹槽13螺纹连接，从而将清洁筒9固定在圆盘4下表面，再将穿过清洁筒9内部的纺丝通过通槽8移至两个压辊23之间；

本装置使用时，通过第一伺服电机16带动齿轮盘15转动，通过齿轮盘15带动与其啮合的齿轮套14转动，从而带动圆盘4和清洁筒9转动，清洁筒9转动时清洁筒9内部的清洁棉套10对刚加捻的纺纱进行清洁，同时清洁筒9的转动方向与纺纱的捻合方向一致，纺纱在清洁棉条内部移动时可以对纺纱进行加固，避免纺纱松散，然后加捻后的纺纱通过两个压辊23绕到导辊24上，再由导辊24将纺纱引至收卷辊25上进行收卷，清洁筒9可以随时进行拆卸安装，便于工作人员进行清理，同时避免了加捻时有灰尘或异物落在纺丝上，影响纺纱质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有固定板(3)，所述固定板(3)的两侧分别与两个支撑板(2)固定连接，所述固定板(3)的下表面一端设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)的顶端中部固定连接有限位杆(5)，所述固定板(3)的下表面开设有与限位杆(5)相适配的限位杆槽(6)，所述限位杆(5)的顶端贯穿限位杆槽(6)并延伸至固定板(3)顶端外侧，所述固定板(3)内部开设有内腔(7)，所述限位杆(5)贯穿设置于内腔(7)内部，圆盘(4)的下表面中部开设有通槽(8)，所述通槽(8)延伸至限位杆(5)内部并与外部相连通，所述圆盘(4)的下表面中部设置有清洁筒(9)，所述清洁筒(9)的内壁固定连接有清洁棉套(10)，所述清洁筒(9)的顶端内壁固定连接有导丝环(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，其特征在于：所述清洁筒(9)的顶端固定连接有螺纹套(12)，所述圆盘(4)的下表面中部开设有与螺纹套(12)相适配的螺纹槽(13)，所述螺纹套(12)与螺纹槽(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，其特征在于：所述限位杆(5)的中部外侧固定套接有齿轮套(14)，所述内腔(7)的内部一端设置有齿轮盘(15)，所述齿轮盘(15)与齿轮套(14)啮合，所述齿轮盘(15)的上下两端分别通过转轴和轴承与内腔(7)的上下两端内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，其特征在于：所述固定板(3)的上表面一侧固定连接有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端与齿轮盘(15)的转轴固定连接，所述齿轮套(14)的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽(17)，所述滚珠槽(17)内部设置有与其相适配的滚珠(18)，所述滚珠(18)的底端与内腔(7)的槽底贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有转盘(19)，所述转盘(19)通过转轴和轴承与工作台(1)活动连接，所述转盘(19)的上表面两侧均固定连接有放丝筒(191)，所述工作台(1)的下表面固定连接有第二伺服电机(20)，两个所述第二伺服电机(20)的输出端与转盘(19)的转轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧表面固定连接有导丝杆(21)，所述导丝杆(21)位于清洁筒(9)的正下方，所述固定板(3)的上表面一侧固定连接有两个挡板(22)，两个所述挡板(22)分别位于限位杆槽(6)的两侧，两个所述挡板(22)之间设置有两个压辊(23)，所述压辊(23)的两端分别通过轴承与两个挡板(22)活动连接，两个所述压辊(23)相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种高延展性新型超细复合加弹丝加工用加捻装置，其特征在于：所述固定板(3)的上方设置有导辊(24)，所述导辊(24)的两端分别通过轴承与两个支撑板(2)活动连接，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧顶端设置有收卷辊(25)，所述收卷辊(25)的两端分别通过轴承与两个支撑板(2)活动连接。

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