CN213739817U - 含纱线螺旋捻合结构的捻线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，涉及到纱线捻线技术领域，包括底板，底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，左侧侧板的左侧中部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过左侧侧板并固定连接有转盘，伺服电机的输出轴通过第一轴承与左侧侧板转动连接，转盘的右侧设有放线机构，右侧侧板的左侧设有收线机构，底板的上端中部后侧固定连接有L形板，L形板的水平部下端固定连接有多个均匀分布的第一支撑杆，多个第一支撑杆的下端均通过第一转轴转动连接有第一滑轮，底板的上方设有支撑板。本实用新型便于对多股纱线进行螺旋捻合，且便于调节捻合后的纱线收线时受到张力，能够使纱线收卷更加紧密，避免纱线松动。

Description

含纱线螺旋捻合结构的捻线装置

技术领域

本实用新型涉及纱线捻线技术领域，特别涉及含纱线螺旋捻合结构的捻线装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

目前，为了提高纱线的韧性，提高纺织品的质量，纱线在生产后一般需要将多个单股纱线进行捻合制成多股纱线，而纱线在释放捻合后需要进行收卷，由于在收卷时，纱线受到的张力不便于调节，从而导致收卷的纱线松紧度较差，导致纱线容易松动，影响后续使用。

因此，发明含纱线螺旋捻合结构的捻线装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，以解决上述背景技术中提出的纱线在释放捻合后需要进行收卷，由于在收卷时，纱线受到的张力不便于调节，从而导致收卷的纱线松紧度较差，导致纱线容易松动，影响后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有侧板，左侧所述侧板的左侧中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过左侧侧板并固定连接有转盘，所述伺服电机的输出轴通过第一轴承与左侧侧板转动连接，所述转盘的右侧设有放线机构，右侧所述侧板的左侧设有收线机构，所述底板的上端中部后侧固定连接有L形板，所述L形板的水平部下端固定连接有多个均匀分布的第一支撑杆，多个第一支撑杆的下端均通过第一转轴转动连接有第一滑轮，所述底板的上方设有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有多个均匀分布的第二支撑杆，多个所述第一支撑杆和多个第二支撑杆相错分布，且多个第二支撑杆的上端均通过第二转轴转动连接有第二滑轮，所述支撑板的下端两侧均通过伸缩杆与底板连接，所述支撑板的下端中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺母，所述螺母的下端通过第一轴承座转动连接有套筒，所述套筒与螺纹杆活动套接，所述套筒的下端与底板固定连接。

优选的，所述放线机构包括多个放线杆，多个所述放线杆的左端均通过第二轴承座与转盘的右侧转动连接，且多个放线杆呈环形均匀分布，所述放线杆的杆壁左侧固定套接有第一锥形块，所述放线杆的杆壁右侧设有螺纹并螺纹套接有第二锥形块。

优选的，所述第二锥形块的右端固定连接有方形旋钮。

优选的，所述收线机构包括旋转电机和收线轴，右侧所述侧板的左端后端固定连接有固定板，所述旋转电机与固定板的后侧固定连接，且旋转电机的输出轴穿过固定板并固定连接有固定盘，所述旋转电机的输出轴通过第二轴承与固定板转动连接，所述固定盘的前端开设有固定槽，所述固定槽的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述收线轴的一端插入固定槽的内部并通过固定螺栓与固定盘固定连接。

优选的，所述螺母的四周外侧壁固定连接有多个均匀分布的把手杆。

优选的，所述支撑板的左侧设有竖直设置的连接杆，所述连接杆的下端与底板固定连接，所述连接杆的上端固定连接有圆环，所述圆环的内部固定连接有两组安装板，每组两个所述安装板之间均通过第三转轴转动连接有导向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的多个放线杆能够安装多个纱线筒，通过多个第一锥形块和多个第二锥形块能够将多个纱线筒进行固定，通过伺服电机能够带动转盘旋转，转盘能够带动多个放线杆转动，多个放线杆能够带动多个纱线筒转动，从而能够使释放的多个纱线进行螺旋捻合，通过旋转电机能够带动固定盘旋转，固定盘能够带动收线轴旋转，收线轴旋转能够将螺旋捻合后的纱线进行收卷，且收线轴便于进行拆卸更换；

2、通过设有的L形板、多个第一支撑杆、多个第一滑轮、支撑板、多个第二支撑杆、多个第二滑轮、两个伸缩杆、螺纹杆、螺母及套筒的相互配合，转动螺母能够带动螺纹杆移动，从而使螺纹杆与套筒进行伸缩，螺纹杆能够带动支撑板移动，便于调节支撑板的高度，从而便于调节多个第二滚轮的高度，便于调节螺旋捻合后的纱线受到的张力，使收线轴将纱线缠绕更加稳定；

3、通过设有的连杆、圆环和两个导向轮的相互配合，便于对螺纹捻合后的多个纱线进行导向输送。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的螺母和套筒的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的收线机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的圆环的侧面结构示意图。

图中：1、底板；2、侧板；3、伺服电机；4、转盘；5、L形板；6、第一支撑杆；7、第一滑轮；8、支撑板；9、第二支撑杆；10、第二滑轮；11、伸缩杆；12、螺纹杆；13、螺母；14、套筒；15、放线杆；16、第一锥形块；17、第二锥形块；18、方形旋钮；19、旋转电机；20、收线轴；21、固定盘；22、固定螺栓；23、把手杆；24、连接杆；25、圆环；26、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定连接有侧板2，左侧侧板2的左侧中部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴穿过左侧侧板2并固定连接有转盘4，伺服电机3的输出轴通过第一轴承与左侧侧板2转动连接，转盘4的右侧设有放线机构，右侧侧板2的左侧设有收线机构，底板1的上端中部后侧固定连接有L形板5，L形板5的水平部下端固定连接有多个均匀分布的第一支撑杆6，多个第一支撑杆6的下端均通过第一转轴转动连接有第一滑轮7，底板1的上方设有支撑板8，支撑板8的上端固定连接有多个均匀分布的第二支撑杆9，多个第一支撑杆6和多个第二支撑杆9相错分布，且多个第二支撑杆9的上端均通过第二转轴转动连接有第二滑轮10，支撑板8的下端两侧均通过伸缩杆11与底板1连接，支撑板8的下端中部固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的杆壁螺纹连接有螺母13，螺母13的下端通过第一轴承座转动连接有套筒14，套筒14与螺纹杆12活动套接，套筒14的下端与底板1固定连接。

如图1示，放线机构包括多个放线杆15，多个放线杆15的左端均通过第二轴承座与转盘4的右侧转动连接，且多个放线杆15呈环形均匀分布，放线杆15的杆壁左侧固定套接有第一锥形块16，放线杆15的杆壁右侧设有螺纹并螺纹套接有第二锥形块17，将绕有纱线的纱线筒套在放线杆15上，拧紧第二锥形块17，能够将纱线筒进行固定。

如图1示，第二锥形块17的右端固定连接有方形旋钮18，便于人们转动方形旋钮18带动第二锥形块17转动。

如图1和图3示，收线机构包括旋转电机19和收线轴20，右侧侧板2的左端后端固定连接有固定板，旋转电机19与固定板的后侧固定连接，且旋转电机19的输出轴穿过固定板并固定连接有固定盘21，旋转电机19的输出轴通过第二轴承与固定板转动连接，固定盘21的前端开设有固定槽，固定槽的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓22，收线轴20的一端插入固定槽的内部并通过固定螺栓22与固定盘21固定连接，通过旋转电机19能够带动固定盘21旋转，固定盘21能够带动收线轴20旋转，收线轴20旋转能够将螺旋捻合后的纱线进行收卷，且收线轴20便于进行拆卸更换。

如图1和图2示，螺母13的四周外侧壁固定连接有多个均匀分布的把手杆23，便于人们转动多个把手杆23带动螺母13转动。

如图1和图4示，支撑板8的左侧设有竖直设置的连接杆24，连接杆24的下端与底板1固定连接，连接杆24的上端固定连接有圆环25，圆环25的内部固定连接有两组安装板，每组两个安装板之间均通过第三转轴转动连接有导向轮26，便于对螺旋捻合后的纱线进行导向，且将硬摩擦改为滚动摩擦，降低纱线受到的摩擦力，避免对纱线造成损坏。

本实用新型工作原理：

使用时，通过设有的多个放线杆15能够安装多个纱线筒，通过多个第一锥形块16和多个第二锥形块17能够将多个纱线筒进行固定，通过伺服电机3能够带动转盘4旋转，转盘4能够带动多个放线杆15转动，多个放线杆15能够带动多个纱线筒转动，从而能够使释放的多个纱线进行螺旋捻合，通过旋转电机19能够带动固定盘21旋转，固定盘21能够带动收线轴20旋转，收线轴20旋转能够将螺旋捻合后的纱线进行收卷；

转动螺母13能够带动螺纹杆12移动，从而使螺纹杆12与套筒14进行伸缩，螺纹杆12能够带动支撑板8移动，便于调节支撑板8的高度，从而便于调节多个第二滑轮10的高度，便于调节螺旋捻合后的纱线受到的张力，使收线轴20将纱线缠绕更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有侧板(2)，左侧所述侧板(2)的左侧中部固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴穿过左侧侧板(2)并固定连接有转盘(4)，所述伺服电机(3)的输出轴通过第一轴承与左侧侧板(2)转动连接，所述转盘(4)的右侧设有放线机构，右侧所述侧板(2)的左侧设有收线机构，所述底板(1)的上端中部后侧固定连接有L形板(5)，所述L形板(5)的水平部下端固定连接有多个均匀分布的第一支撑杆(6)，多个第一支撑杆(6)的下端均通过第一转轴转动连接有第一滑轮(7)，所述底板(1)的上方设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端固定连接有多个均匀分布的第二支撑杆(9)，多个所述第一支撑杆(6)和多个第二支撑杆(9)相错分布，且多个第二支撑杆(9)的上端均通过第二转轴转动连接有第二滑轮(10)，所述支撑板(8)的下端两侧均通过伸缩杆(11)与底板(1)连接，所述支撑板(8)的下端中部固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的杆壁螺纹连接有螺母(13)，所述螺母(13)的下端通过第一轴承座转动连接有套筒(14)，所述套筒(14)与螺纹杆(12)活动套接，所述套筒(14)的下端与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，其特征在于：所述放线机构包括多个放线杆(15)，多个所述放线杆(15)的左端均通过第二轴承座与转盘(4)的右侧转动连接，且多个放线杆(15)呈环形均匀分布，所述放线杆(15)的杆壁左侧固定套接有第一锥形块(16)，所述放线杆(15)的杆壁右侧设有螺纹并螺纹套接有第二锥形块(17)。

3.根据权利要求2所述的含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，其特征在于：所述第二锥形块(17)的右端固定连接有方形旋钮(18)。

4.根据权利要求1所述的含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，其特征在于：所述收线机构包括旋转电机(19)和收线轴(20)，右侧所述侧板(2)的左端后端固定连接有固定板，所述旋转电机(19)与固定板的后侧固定连接，且旋转电机(19)的输出轴穿过固定板并固定连接有固定盘(21)，所述旋转电机(19)的输出轴通过第二轴承与固定板转动连接，所述固定盘(21)的前端开设有固定槽，所述固定槽的侧壁通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓(22)，所述收线轴(20)的一端插入固定槽的内部并通过固定螺栓(22)与固定盘(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，其特征在于：所述螺母(13)的四周外侧壁固定连接有多个均匀分布的把手杆(23)。

6.根据权利要求1所述的含纱线螺旋捻合结构的捻线装置，其特征在于：所述支撑板(8)的左侧设有竖直设置的连接杆(24)，所述连接杆(24)的下端与底板(1)固定连接，所述连接杆(24)的上端固定连接有圆环(25)，所述圆环(25)的内部固定连接有两组安装板，每组两个所述安装板之间均通过第三转轴转动连接有导向轮(26)。

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