CN218174208U - 一种混纺亚麻纱的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混纺亚麻纱生产领域的一种混纺亚麻纱的生产线，包括安装板及安装板上表面依次设置的加捻机、纺纱机及收卷机构，收卷机构包括第一连接板、第二连接板、第一转动杆、收卷辊及限位盘，第一连接板位于安装板上表面远离加捻机一端的一侧并与安装板之间相固定，第二连接板位于安装板上靠近第一连接板一端远离第一连接板的一侧，第一连接板与第二连接板之间共同转动安装有若干第一转动杆，第一转动杆的外环面滑动套设有相匹配的收卷辊，第二连接板靠近安装板一侧的下端连接有限位块，在使用的过程中，便于对收卷完成的混纺亚麻纱进行取出，能够提升混纺亚麻纱生产工作的工作效率。

Description

一种混纺亚麻纱的生产线

技术领域

本实用新型涉及混纺亚麻纱生产领域，具体是一种混纺亚麻纱的生产线。

背景技术

亚麻又名胡麻，为一年生草本植物，亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，亚麻纤维是人类最早使用的天然纤维，是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，亚麻纱是用亚麻纤维纺出来的纱线。

混纺亚麻纱是将亚麻纤维与棉、涤纶等纤维进行混纺而形成的复合纱，以提高混纺亚麻纱的使用效果，便于对混纺亚麻纱面料的使用，在对亚麻纱进行混纺的过程中，需要对混纺后的亚麻纱进行收卷，现有的亚麻纱收卷装置在使用的过程中，不便于对收卷的亚麻纱进行取下，会影响亚麻纱生产工作的工作效率。

因此，我们提出了一种混纺亚麻纱的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混纺亚麻纱的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混纺亚麻纱的生产线，包括安装板及安装板上表面依次设置的加捻机、纺纱机及收卷机构，所述收卷机构包括第一连接板、第二连接板、第一转动杆、收卷辊及限位盘，第一连接板位于安装板上表面远离加捻机一端的一侧并与安装板之间相固定，第二连接板位于安装板上靠近第一连接板一端远离第一连接板的一侧，第一连接板与第二连接板之间呈相对设置的状态，第一连接板与第二连接板之间共同转动安装有若干第一转动杆，第一转动杆呈水平的状态，第一转动杆的外环面滑动套设有相匹配的收卷辊，第二连接板靠近安装板一侧的下端连接有限位块，安装板上对应限位块开设有相匹配的限位槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆位于第一连接板与第二连接板之间的杆体外环面四周均固定有呈水平状态的卡块，收卷辊的内环面对应卡块开设有相匹配的卡槽。

通过采用上述技术方案：卡块及卡槽的设置，能够对第一转动杆与收卷辊之间进行限位，便于第一转动杆稳定的带动收卷辊进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷辊的两端均固定连接有限位盘，第一转动杆沿竖直方向进行排列，第一转动杆的两端分别插设在第一连接板与第二连接板上。

通过采用上述技术方案：限位盘的设置，能够对收卷辊上缠绕的亚麻纱进行限位，便于收卷辊稳定的对亚麻纱进行收卷。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板远离第二连接板的一侧下端与安装板之间共同固定连接有支撑板，支撑板上表面的中部安装有转动电机，转动电机的输出端朝向第一连接板。

通过采用上述技术方案：支撑板的设置，能够对转动电机进行支撑及固定，便于稳定的对转动电机进行使用，支撑板还能够对第一连接板与安装板之间进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机的输出端与相对应的第一转动杆之间相连接，第一转动杆远离第二连接板的一端均贯穿第一连接板的板体并固定套设有皮带轮，相邻的第一转动杆上的皮带轮之间均通过传动皮带相连接。

通过采用上述技术方案：皮带轮及传动皮带的设置，能够对第一转动杆之间进行联动，便于第一转动杆同时进行转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接板远离第一连接板一侧的下端与安装板之间共同设有连接块，连接块的两端分别与第二连接板及安装板之间共同插设有螺栓。

通过采用上述技术方案：连接块的设置，能够对第二连接板与安装板之间进行固定，便于对第二连接板进行装配及拆卸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板靠近第一连接板一端的两侧均固定连接有呈竖直状态的固定板，固定板的相对面之间共同转动安装有若干第二转动杆，第二转动杆呈水平的状态，第二转动杆沿竖直方向进行排列。

通过采用上述技术方案：第二转动杆的设置，便于对亚麻纱进行限位及拉直，避免输送的亚麻纱之间相互影响，能够防止亚麻纱之间产生缠绕影响亚麻纱的生产。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板的下表面固定有呈水平状态的第一固定框，第一固定框下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆，支撑杆的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框，第二固定框下表面的四角均固定有支撑腿。

通过采用上述技术方案：支撑腿的设置，能够对本生产线中的各部分组件进行支撑及固定，便于稳定的对本生产线中的各部分组件进行使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将第二连接板沿第一转动杆向外侧滑动进行取下，第二连接板移动时会带动限位块进行移动使得限位块脱离安装板上的限位槽，将第二连接板取下之后使得收卷辊沿第一转动杆上的外环面朝向第二连接板的一侧进行移动取下，收卷辊移动的过程中会带动限位盘移动进行取出，限位盘能够对收卷的混纺亚麻纱进行限位，避免混纺亚麻纱脱离收卷辊，使用中便于对收卷完成的混纺亚麻纱进行取出，能够提升混纺亚麻纱生产工作的工作效率。

2、本实用新型中，通过螺栓对连接块与第二连接板及安装板之间进行固定，连接块及限位块能够对第二连接板与安装板之间进行固定，便于稳定的对第二连接板进行使用，支撑板能够对转动电机进行支撑及固定，便于稳定的对转动电机进行使用，支撑板还能够对第一连接板与安装板之间进行固定及支撑。

3、本实用新型中，第一转动杆通过卡块及卡槽带动收卷辊进行转动，收卷辊转动时会对其外环面缠绕的混纺亚麻纱进行收卷，限位盘能够对收卷辊上收卷的混纺亚麻纱进行限位，便于收卷辊稳定的对混纺亚麻纱进行收卷，在对混纺亚麻纱进行收卷的过程中，使得混纺亚麻纱带动第二转动杆沿固定板进行转动，第二转动杆能够对混纺亚麻纱进行分流及拉直，便于避免混纺亚麻纱之间相互影响产生缠绕，有助于保证正常的对混纺亚麻纱进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡块结构示意图；

图3为本实用新型的卡槽结构示意图；

图4为本实用新型的限位槽结构示意图；

图5为本实用新型的立体示意图。

图中：1、加捻机；2、纺纱机；3、安装板；4、支撑杆；5、第一固定框；6、第二固定框；7、支撑腿；8、第一连接板；9、第二连接板；10、固定板；11、支撑板；12、转动电机；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、收卷辊；16、限位盘；17、卡块；18、卡槽；19、限位块；20、限位槽；21、连接块；22、皮带轮；23、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种混纺亚麻纱的生产线，包括安装板3及安装板3上表面依次设置的加捻机1、纺纱机2及收卷机构，收卷机构包括第一连接板8、第二连接板9、第一转动杆13、收卷辊15及限位盘16，第一连接板8位于安装板3上表面远离加捻机1一端的一侧并与安装板3之间相固定，第二连接板9位于安装板3上靠近第一连接板8一端远离第一连接板8的一侧，第一连接板8与第二连接板9之间呈相对设置的状态，第一连接板8与第二连接板9之间共同转动安装有若干第一转动杆13，第一转动杆13呈水平的状态，第一转动杆13的外环面滑动套设有相匹配的收卷辊15，第二连接板9靠近安装板3一侧的下端连接有限位块19，安装板3上对应限位块19开设有相匹配的限位槽20，将第二连接板9沿第一转动杆13向外侧滑动进行取下，第二连接板9移动时会带动限位块19进行移动使得限位块19脱离安装板3上的限位槽20，将第二连接板9取下之后使得收卷辊15沿第一转动杆13上的外环面朝向第二连接板9的一侧进行移动取下，收卷辊15移动的过程中会带动限位盘16移动进行取出，限位盘16能够对收卷的混纺亚麻纱进行限位，避免混纺亚麻纱脱离收卷辊15，使用中便于对收卷完成的混纺亚麻纱进行取出，能够提升混纺亚麻纱生产工作的工作效率。

其中，第一转动杆13位于第一连接板8与第二连接板9之间的杆体外环面四周均固定有呈水平状态的卡块17，收卷辊15的内环面对应卡块17开设有相匹配的卡槽18，卡块17及卡槽18能够对第一转动杆13与收卷辊15之间进行限位，便于第一转动杆13稳定的带动收卷辊15进行转动；收卷辊15的两端均固定连接有限位盘16，第一转动杆13沿竖直方向进行排列，第一转动杆13的两端分别插设在第一连接板8与第二连接板9上，限位盘16能够对收卷辊15上缠绕的亚麻纱进行限位，便于收卷辊15稳定的对亚麻纱进行收卷；第一连接板8远离第二连接板9的一侧下端与安装板3之间共同固定连接有支撑板11，支撑板11上表面的中部安装有转动电机12，转动电机12的输出端朝向第一连接板8，支撑板11能够对转动电机12进行支撑及固定，便于稳定的对转动电机12进行使用，支撑板11还能够对第一连接板8与安装板3之间进行固定。

转动电机12的输出端与相对应的第一转动杆13之间相连接，第一转动杆13远离第二连接板9的一端均贯穿第一连接板8的板体并固定套设有皮带轮22，相邻的第一转动杆13上的皮带轮22之间均通过传动皮带23相连接，皮带轮22及传动皮带23能够对第一转动杆13之间进行联动，便于第一转动杆13同时进行转动；第二连接板9远离第一连接板8一侧的下端与安装板3之间共同设有连接块21，连接块21的两端分别与第二连接板9及安装板3之间共同插设有螺栓，连接块21能够对第二连接板9与安装板3之间进行固定，便于对第二连接板9进行装配及拆卸。

安装板3靠近第一连接板8一端的两侧均固定连接有呈竖直状态的固定板10，固定板10的相对面之间共同转动安装有若干第二转动杆14，第二转动杆14呈水平的状态，第二转动杆14沿竖直方向进行排列，第二转动杆14便于对亚麻纱进行限位及拉直，避免输送的亚麻纱之间相互影响，能够防止亚麻纱之间产生缠绕影响亚麻纱的生产；安装板3的下表面固定有呈水平状态的第一固定框5，第一固定框5下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆4，支撑杆4的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框6，第二固定框6下表面的四角均固定有支撑腿7，支撑腿7能够对本生产线中的各部分组件进行支撑及固定，便于稳定的对本生产线中的各部分组件进行使用。

本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，通过支撑腿7将本生产线中的各部分装置装配在所需要进行使用的位置，支撑腿7通过相固定连接的第二固定框6、支撑杆4、第一固定框5及安装板3能够对本生产线中的各部分装置进行支撑及固定，便于稳定的对本生产线中的各部分装置进行使用，使用中将亚麻纤维与棉及涤纶纤维等放入至加捻机1内，加捻机1能够对亚麻纱线与棉及涤纶纱线进行捻合，使其合成为多股纱线，经加捻机1捻合的复合纱线会被送入至纺纱机2内，纺纱机2会对捻合的纱线进行纺纱，使得被捻合的纱线纺织为混纺亚麻纱，进一步的将经纺纱机2纺织的混纺亚麻纱分流分别置于不同的第二转动杆14上侧，并对混纺亚麻纱进行拉动使得混纺亚麻纱经过第二转动杆14被拉动至收卷辊15处，将混纺亚麻纱缠绕在对应的收卷辊15上。

进一步的打开支撑板11上的转动电机12，支撑板11能够对转动电机12进行支撑及固定，便于稳定的对转动电机12进行使用，支撑板11还能够对第一连接板8与安装板3之间进行固定，将混纺亚麻纱缠绕在收卷辊15上之后，进一步的打开转动电机12，在转动电机12打开的状态下，转动电机12的输出端会带动第一转动杆13进行转动，第一转动杆13转动的过程中通过相邻的第一转动杆13之间的皮带轮22及传动皮带23，使得第一转动杆13同时沿第一连接板8与第二连接板9进行转动，第一转动杆13转动的过程中，通过卡块17及卡槽18带动收卷辊15进行转动，收卷辊15转动时会对其外环面缠绕的混纺亚麻纱进行收卷，限位盘16能够对收卷辊15上收卷的混纺亚麻纱进行限位，便于收卷辊15稳定的对混纺亚麻纱进行收卷，在对混纺亚麻纱进行收卷的过程中，使得混纺亚麻纱带动第二转动杆14沿固定板10进行转动，第二转动杆14能够对混纺亚麻纱进行分流及拉直，便于避免混纺亚麻纱之间相互影响产生缠绕，有助于保证正常的对混纺亚麻纱进行收卷。

当对混纺亚麻纱收卷完成之后，进一步的对连接块21上的螺栓进行转动取下，将螺栓取下之后进一步的将连接块21进行取下，并将第二连接板9沿第一转动杆13向外侧滑动进行取下，第二连接板9移动时会带动限位块19进行移动使得限位块19脱离安装板3上的限位槽20，将第二连接板9取下之后使得收卷辊15通过内环面的卡槽18沿第一转动杆13上的卡块17朝向第二连接板9的一侧进行移动取下，收卷辊15移动的过程中会带动限位盘16进行移动，限位盘16能够对收卷的混纺亚麻纱进行限位，避免混纺亚麻纱脱离收卷辊15，将收卷辊15及限位盘16取下之后，可以更换收卷辊15及限位盘16进行复位置入，将第二连接板9、限位块19及连接块21进行复位，并通过螺栓对连接块21与第二连接板9及安装板3之间进行固定，连接块21及限位块19能够对第二连接板9与安装板3之间进行固定，便于稳定的对第二连接板9进行使用，在本生产线使用的过程中，便于对收卷完成的混纺亚麻纱进行取出，能够提升混纺亚麻纱生产工作的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混纺亚麻纱的生产线，包括安装板（3）及安装板（3）上表面依次设置的加捻机（1）、纺纱机（2）及收卷机构，其特征在于：所述收卷机构包括第一连接板（8）、第二连接板（9）、第一转动杆（13）、收卷辊（15）及限位盘（16），第一连接板（8）位于安装板（3）上表面远离加捻机（1）一端的一侧并与安装板（3）之间相固定连接，第二连接板（9）位于安装板（3）上靠近第一连接板（8）一端远离第一连接板（8）的一侧，第一连接板（8）与第二连接板（9）之间呈相对应的状态，第一连接板（8）与第二连接板（9）之间共同转动连接有若干呈水平状态的第一转动杆（13），第一转动杆（13）的外环面滑动套设有收卷辊（15），第二连接板（9）靠近安装板（3）一侧的下端固定有限位块（19），安装板（3）上对应限位块（19）开设有相匹配的限位槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述第一转动杆（13）位于第一连接板（8）与第二连接板（9）之间杆体外环面的四周均固定有卡块（17），收卷辊（15）的内环面对应卡块（17）开设有相匹配的卡槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述第一转动杆（13）的两端分别插设在第一连接板（8）与第二连接板（9）上，第一转动杆（13）沿竖直方向进行排列，收卷辊（15）的两端均固定有限位盘（16）。

4.根据权利要求3所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述第一连接板（8）远离第二连接板（9）的一侧下端与安装板（3）之间共同固定有支撑板（11），支撑板（11）的上表面安装有转动电机（12），转动电机（12）的输出端朝向第一连接板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述转动电机（12）的输出端与相对应的第一转动杆（13）之间相固定连接，第一转动杆（13）远离第二连接板（9）的一端均贯穿第一连接板（8）并固定有皮带轮（22），相邻第一转动杆（13）上的皮带轮（22）之间均通过传动皮带（23）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述第二连接板（9）远离第一连接板（8）一侧的下端与安装板（3）之间共同设有连接块（21），连接块（21）的两端分别与第二连接板（9）及安装板（3）之间共同插设有螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述安装板（3）靠近第一连接板（8）一端的两侧均固定有固定板（10），固定板（10）的相对面之间共同转动安装有若干呈水平状态的第二转动杆（14），第二转动杆（14）沿竖直方向进行排列。

8.根据权利要求1所述的一种混纺亚麻纱的生产线，其特征在于：所述安装板（3）的下表面固定有呈水平状态的第一固定框（5），第一固定框（5）下表面两侧的两端及中部均固定有呈竖直状态的支撑杆（4），支撑杆（4）的下端共同固定有呈水平状态的第二固定框（6），第二固定框（6）下表面的四角均固定有支撑腿（7）。

Images