CN219951334U - 一种纺织棉线加工用捻线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织棉线加工技术领域，尤其涉及一种纺织棉线加工用捻线装置。其技术方案包括：底座、固定板和限位板，所述底座的顶端面焊接有固定架一、固定板、固定架二和固定架三，所述固定板上焊接有顶板，所述固定板的内壁底端面安装有驱动电机一和固定杆，且驱动电机一的输出轴上设置有丝杆，所述固定架三的内壁套接有放线轮，且固定架二内套接有限位轮三，所述限位板的顶端面焊接有连接架一，所述固定架一的侧端面安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上设置有转轴，所述转轴上通过转盘安装有绕线辊。本实用新型满足纺织棉线加工捻线，捻线时可对排线的棉线张紧度进行调节，防止线路缠绕影响加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织棉线加工技术领域，具体为一种纺织棉线加工用捻线装置。
背景技术
纺织设备把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，其中捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。
纺织设备可对纺织棉线加工捻线，但在捻线时由于需要人员手动进行排线连接，使排线后松紧度不一，直接捻线容易造成棉线缠绕杂乱影响后期捻线效果和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纺织棉线加工用捻线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织棉线加工用捻线装置，包括底座、固定板和限位板，所述底座的顶端面焊接有固定架一、固定板、固定架二和固定架三，所述固定板上焊接有顶板，所述固定板的内壁底端面安装有驱动电机一和固定杆，且驱动电机一的输出轴上设置有丝杆，所述限位板的顶端面焊接有连接架一，所述固定架一的侧端面安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴上设置有转轴，所述转轴上通过转盘安装有绕线辊。
优选的，所述固定架三的内壁套接有放线轮，且固定架二内套接有限位轮三。通过放线轮可对绕线收卷的纺织棉线进行放卷，放卷时套接在限位轮三内进行限位放卷。
优选的，所述底座的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有四个，且四个支撑块相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑块可对底座进行安装和支撑。
优选的，所述顶板的底端面焊接有连接架二，且连接架二内套接有限位轮二。通过连接架二内套接有限位轮二，使纺织棉线通过限位轮三进行限位后套接在限位轮二内再次进行限位后前移。
优选的，所述固定架二和固定架三的内壁均焊接有连接板，连接板上安装有气缸，且气缸的输出轴上设置有刀片。通过气缸的输出轴上设置有刀片，使放线轮对纺织棉线进行放卷后可根据实际长度打开气缸带动刀片进行移动并对到达长度的纺织棉线进行切断。
优选的，所述连接架一内套接有限位轮一，且限位轮一的大小和连接架一的内径大小相适配。通过连接架一内套接有限位轮一，使纺织棉线通过限位轮三进行限位后套接在限位轮二内再次进行限位后前移时再次套接在限位轮一内进行限位并移到到绕线辊上打开驱动电机二带动转盘进行转动，转盘转动时带动绕线辊对纺织棉线进行捻线。
优选的，所述限位板滑动套接在固定杆上，且限位板通过螺纹安装在丝杆上。通过限位板滑动套接在固定杆上进行限位，限位时限位板通过螺纹安装在丝杆上进行安装，安装后人员将纺织棉线套接在限位轮三、限位轮二和限位轮一内进行限位排线后，人员根据排线后的松紧度打开驱动电机一带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动限位板上下移动，限位板移动时带动限位轮一进行移动，限位轮一移动时可拉动纺织棉线调节张紧度，从而对松紧度进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转盘，人员在对纺织棉线进行加工捻线时，通过放线轮可对绕线收卷的纺织棉线进行放卷，放卷时套接在限位轮三内进行限位放卷，且通过连接架一内套接有限位轮一，使纺织棉线通过限位轮三进行限位后套接在限位轮二内再次进行限位后前移时再次套接在限位轮一内进行限位并移到到绕线辊上打开驱动电机二带动转盘进行转动，转盘转动时带动绕线辊对纺织棉线进行捻线，并通过气缸的输出轴上设置有刀片，使放线轮对纺织棉线进行放卷后可根据实际长度打开气缸带动刀片进行移动并对到达长度的纺织棉线进行切断，满足加工捻线的同时可根据需求进行切断。
2、本实用新型通过设置限位板，人员在对纺织棉线进行加工捻线时，通过限位板滑动套接在固定杆上进行限位，限位时限位板通过螺纹安装在丝杆上进行安装，安装后人员将纺织棉线套接在限位轮三、限位轮二和限位轮一内进行限位排线后，人员根据排线后的松紧度打开驱动电机一带动丝杆进行转动，根据丝杆的转动方向带动限位板上下移动，限位板移动时带动限位轮一进行移动，限位轮一移动时可拉动纺织棉线调节张紧度，从而对松紧度进行调节，防止松紧度不一造成杂乱缠绕。
附图说明
图1为本实用新型的主视闭合结构示意图；
图2为本实用新型的主视展开结构示意图；
图3为本实用新型的固定板侧视结构示意图。
图中：1、支撑块；2、底座；3、驱动电机一；4、固定架一；5、驱动电机二；6、绕线辊；7、转盘；8、转轴；9、固定板；10、连接架一；11、限位轮一；12、顶板；13、连接架二；14、限位板；15、丝杆；16、固定杆；17、固定架二；18、限位轮三；19、限位轮二；20、连接板；21、气缸；22、放线轮；23、刀片；24、固定架三。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纺织棉线加工用捻线装置，包括底座2、固定板9和限位板14，底座2的顶端面焊接有固定架一4、固定板9、固定架二17和固定架三24，固定板9上焊接有顶板12，固定板9的内壁底端面安装有驱动电机一3和固定杆16，且驱动电机一3的输出轴上设置有丝杆15，限位板14的顶端面焊接有连接架一10，固定架一4的侧端面安装有驱动电机二5，且驱动电机二5的输出轴上设置有转轴8。
固定架三24的内壁套接有放线轮22，且固定架二17内套接有限位轮三18，通过放线轮22可对绕线收卷的纺织棉线进行放卷，放卷时套接在限位轮三18内进行限位放卷。
顶板12的底端面焊接有连接架二13，且连接架二13内套接有限位轮二19，通过连接架二13内套接有限位轮二19，使纺织棉线通过限位轮三18进行限位后套接在限位轮二19内再次进行限位后前移。
固定架二17和固定架三24的内壁均焊接有连接板20，连接板20上安装有气缸21，且气缸21的输出轴上设置有刀片23，通过气缸21的输出轴上设置有刀片23，使放线轮22对纺织棉线进行放卷后可根据实际长度打开气缸21带动刀片23进行移动并对到达长度的纺织棉线进行切断。
转轴8上通过转盘7安装有绕线辊6。
基于实施例1：人员在对纺织棉线进行加工捻线时，通过放线轮22可对绕线收卷的纺织棉线进行放卷，放卷时套接在限位轮三18内进行限位放卷，且通过连接架一10内套接有限位轮一11，使纺织棉线通过限位轮三18进行限位后套接在限位轮二19内再次进行限位后前移时再次套接在限位轮一11内进行限位并移到到绕线辊6上打开驱动电机二5带动转盘7进行转动，转盘7转动时带动绕线辊6对纺织棉线进行捻线，并通过气缸21的输出轴上设置有刀片23，使放线轮22对纺织棉线进行放卷后可根据实际长度打开气缸21带动刀片23进行移动并对到达长度的纺织棉线进行切断，满足加工捻线的同时可根据需求进行切断。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种纺织棉线加工用捻线装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、固定板9和限位板14，底座2的顶端面焊接有固定架一4、固定板9、固定架二17和固定架三24，固定板9上焊接有顶板12，固定板9的内壁底端面安装有驱动电机一3和固定杆16，且驱动电机一3的输出轴上设置有丝杆15，限位板14的顶端面焊接有连接架一10，固定架一4的侧端面安装有驱动电机二5，且驱动电机二5的输出轴上设置有转轴8。
底座2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有四个，且四个支撑块1相对底座2呈矩形阵列分布，通过支撑块1可对底座2进行安装和支撑。
连接架一10内套接有限位轮一11，且限位轮一11的大小和连接架一10的内径大小相适配，通过连接架一10内套接有限位轮一11，使纺织棉线通过限位轮三18进行限位后套接在限位轮二19内再次进行限位后前移时再次套接在限位轮一11内进行限位并移到到绕线辊6上打开驱动电机二5带动转盘7进行转动，转盘7转动时带动绕线辊6对纺织棉线进行捻线。
限位板14滑动套接在固定杆16上，且限位板14通过螺纹安装在丝杆15上，通过限位板14滑动套接在固定杆16上进行限位，限位时限位板14通过螺纹安装在丝杆15上进行安装，安装后人员将纺织棉线套接在限位轮三18、限位轮二19和限位轮一11内进行限位排线后，人员根据排线后的松紧度打开驱动电机一3带动丝杆15进行转动，根据丝杆15的转动方向带动限位板14上下移动，限位板14移动时带动限位轮一11进行移动，限位轮一11移动时可拉动纺织棉线调节张紧度，从而对松紧度进行调节。
转轴8上通过转盘7安装有绕线辊6。
基于实施例2：人员在对纺织棉线进行加工捻线时，通过限位板14滑动套接在固定杆16上进行限位，限位时限位板14通过螺纹安装在丝杆15上进行安装，安装后人员将纺织棉线套接在限位轮三18、限位轮二19和限位轮一11内进行限位排线后，人员根据排线后的松紧度打开驱动电机一3带动丝杆15进行转动，根据丝杆15的转动方向带动限位板14上下移动，限位板14移动时带动限位轮一11进行移动，限位轮一11移动时可拉动纺织棉线调节张紧度，从而对松紧度进行调节，防止松紧度不一造成杂乱缠绕。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种纺织棉线加工用捻线装置，包括底座(2)、固定板(9)和限位板(14)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有固定架一(4)、固定板(9)、固定架二(17)和固定架三(24)，所述固定板(9)上焊接有顶板(12)，所述固定板(9)的内壁底端面安装有驱动电机一(3)和固定杆(16)，且驱动电机一(3)的输出轴上设置有丝杆(15)，所述限位板(14)的顶端面焊接有连接架一(10)，所述固定架一(4)的侧端面安装有驱动电机二(5)，且驱动电机二(5)的输出轴上设置有转轴(8)，所述转轴(8)上通过转盘(7)安装有绕线辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织棉线加工用捻线装置，其特征在于：所述固定架三(24)的内壁套接有放线轮(22)，且固定架二(17)内套接有限位轮三(18)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织棉线加工用捻线装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)相对底座(2)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种纺织棉线加工用捻线装置，其特征在于：所述顶板(12)的底端面焊接有连接架二(13)，且连接架二(13)内套接有限位轮二(19)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织棉线加工用捻线装置，其特征在于：所述固定架二(17)和固定架三(24)的内壁均焊接有连接板(20)，连接板(20)上安装有气缸(21)，且气缸(21)的输出轴上设置有刀片(23)。
6.根据权利要求1所述的一种纺织棉线加工用捻线装置，其特征在于：所述连接架一(10)内套接有限位轮一(11)，且限位轮一(11)的大小和连接架一(10)的内径大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种纺织棉线加工用捻线装置，其特征在于：所述限位板(14)滑动套接在固定杆(16)上，且限位板(14)通过螺纹安装在丝杆(15)上。
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