KR100977211B1

KR100977211B1 - 복합 연사장치

Info

Publication number: KR100977211B1
Application number: KR1020100013369A
Authority: KR
Inventors: 윤창영; 윤병호
Original assignee: 윤창영; 윤병호
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2010-02-12
Publication date: 2010-08-23
Anticipated expiration: 2030-02-12

Abstract

본 발명은 복합 연사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차연사기와 2차연사기가 나란히 설치되어 연사 및 합사가 동시에 이루어지며, 실타레에서 실이 용이하게 풀려 원사작업의 생산성과 원사성능이 향상될 수 있도록 발명된 것이다.
이러한 본 발명의 구성은, 지면에 세워져 몸체를 구성하는 프레임(F)과;
상기 프레임(F) 중앙에서, 몸체 상부로 삽입공(11a)과 인출공(11b)이 형성된 스핀들축(11)이 수직되게 고정되며, 이 몸체 하부로 구동모터(M)와 연결되는 합사풀리(12)와 연결풀리(13)가 연속 구비되어 구성된 동력전달부(10)와;
상기 프레임(F)에 고정 설치되어, 내부로 공간부를 갖도록 한 상,하부 지지판(20)과;
상기 지지판(20)의 공간부에 위치되며, 몸체 내부로 실타래(1)가 수평상태로 수납되는 보빈(30)과;
이 보빈(30)으로부터 공급되는 원사를 꼬아지게 하는 원사꼬임부(40)로 된 복합 연사장치에 있어서;
상기 원사꼬임부(40)는 연결풀리(13)와 벨트연결되는 원사풀리(41a)가 하부에 설치된 원통형의 회동축(41)이, 상,하 지지판(20)과 보빈(30)을 축 연결해 설치되어, 이 회동축(41)에 일체로 연결된 가이드봉(42)이 보빈(30) 외경을 따라 회전되게 구성하고,
상기 프레임(F)의 측면과 상부로 회전 가능한 상태로 설치하며, 구동모터(M)와 벨트로 연결되는 안내종속풀리(52)가 동력을 전달받아 상부에 구비되는 기어부(53)에서 동력을 횡방향에서 종방향으로 변환하는 수직, 수평안내축(50)(51)과, 상기 프레임(F) 상부에 설치되며, 수평안내축(51)의 회동에 의해 상기 스핀들축(11)의 인출공(11b)으로 나오는 복합사(3)를 밀어 배출하기 위해 수평안내축(51)외경에 밀착되게 설치되는 안내롤러(60)가 구비되며,
상기 원사꼬임부(40)의 회동축(41)과 가이드봉(42)은 내부가 공간을 갖는 원통형상으로 형성되며, 굴곡부로 가이드롤러(44)가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

Description

복합 연사장치 {a complex twisted thread system}

본 발명은 복합 연사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1차연사기와 2차연사기가 나란히 설치되어 연사 및 합사가 동시에 이루어지며, 실타레에서 실이 용이하게 풀려 원사작업의 생산성과 원사성능이 향상될 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 정방기에서 뽑아진 다수 줄의 홑실을 꼬아 원사로 제작하는 장치를 1차연사기라 하고, 상기 1차연사기에서 연사된 원사를 2~3합 또는 그 이상의 합수로 다시 꼬아 합사시켜 제작하는 장치를 2차연사기라 한다.

이렇게 2차연사기를 통해 제작된 복합사는 재봉사용 실을 비롯하여 어망 등으로 많이 사용되는 것으로, 그 수요가 늘어가는 실정이다.

이러한, 종래의 1차연사기 및 2차연사기는 서로 별개의 장소에 설치되는 것으로서, 실타래에 감긴 홑실을 풀어 1차연사기에 투입하면 연사기는 이를 꼬아서 원사로 만든 후, 이 원사가 풀어지지 않도록 원사타래에 말아 임시 보관한다.

이어서, 원사타래에 감긴 2~3합의 원사를 풀어 2차연사기에 투입하면 이를 꼬아서 복합사로 만든 후 단위별 판매를 위해 상기 복합사를 타래에 말아 보관한다.

그러나, 종래의 복합사 제조장치는 상기 1차연사작업과 2차연사작업이 별도의 장소에서 이루어지고, 프레임이나 연사기 및 합사기를 구동하는 구동모터가 각각 개별적으로 설치되기 때문에 장치 제작비용이 많이 소요되고, 필요한 작업공간을 많이 차지하게 된다.

또, 작업자가 수작업으로 다수개의 원사타래를 2차 연사기까지 운반하고, 이를 위치에 맞게 설치하여야 하는 등 작업공수가 늘어나서 매우 번거로웠던 어려움이 있었다.

또한, 종래의 1차연사기와 2차연사기는 그 내부에 각종 도르래 장치와 타래 등이 장착되어 매우 복잡한 구조였고, 타래의 직경이 작아 여러번 갈아 끼워야하며, 수직방향으로 타래가 세워져 있어 원사가 얽히거나 끊어지는 등 동작불량이 많았으며, 가는 실만을 사용해야 하는 폐단이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하여 연사작업과 합사작업을 동시에 수행하도록 함으로써, 생산속도 및 생산성을 크게 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은, 실타래를 포함한 보빈이 고정된 상태로 그 외경을 따라 회전하는 원사꼬임부로 홑실이 풀리면서 1차연사작업이 이루어지도록 한 복합 연사기를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 구동부의 동력으로 원사꼬임부만을 회전시켜 에너지를 절감하고, 이 원사꼬임부의 1회전에 홑실이 2번꼬임 되어 원사작업 성능이 향상되도록 한 복합 연사기를 제공하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 지면에 세워져 몸체를 구성하는 프레임(F)과;

상기 프레임(F) 중앙에서, 몸체 상부로 삽입공(11a)과 인출공(11b)이 형성된 스핀들축(11)이 수직되게 고정되며, 이 몸체 하부로 구동모터(M)와 연결되는 합사풀리(12)와 연결풀리(13)가 연속 구비되어 구성된 동력전달부(10)와;

상기 프레임(F)에 고정 설치되어, 내부로 공간부를 갖도록 한 상,하부 지지판(20)과;

상기 지지판(20)의 공간부에 위치되며, 몸체 내부로 실타래(1)가 수평상태로 수납되는 보빈(30)과;

이 보빈(30)으로부터 공급되는 원사를 꼬아지게 하는 원사꼬임부(40)로 된 복합 연사장치에 있어서;

상기 원사꼬임부(40)는 연결풀리(13)와 벨트연결되는 원사풀리(41a)가 하부에 설치된 원통형의 회동축(41)이, 상,하 지지판(20)과 보빈(30)을 축 연결해 설치되어, 이 회동축(41)에 일체로 연결된 가이드봉(42)이 보빈(30) 외경을 따라 회전되게 구성되고,
상기 프레임(F)의 측면과 상부로 회전 가능한 상태로 설치하며, 구동모터(M)와 벨트로 연결되는 안내종속풀리(52)가 동력을 전달받아 상부에 구비되는 기어부(53)에서 동력을 횡방향에서 종방향으로 변환하는 수직,수평안내축(50)(51)과,

삭제

프레임(F) 상부에 설치되며, 수평안내축(51)의 회동에 의해 상기 스핀들축(11)의 인출공(11b)으로 나오는 복합사(3)를 밀어 배출하기 위해 수평안내축(51)외경에 밀착되게 설치되는 안내롤러(60)가 구비되며,
상기 원사꼬임부(40)의 회동축(41)과 가이드봉(42)은 내부가 공간을 갖는 원통형상으로 형성되며, 굴곡부로 가이드롤러(44)가 구비되는 것에 의해 달성된다.

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이러한 본 발명의 구성에 의하면, 연사기는 1차, 2차연사작업으로 원사와 합사를 동시에 작업할 수 있어 장치의 제작비용과 필요공간을 줄일 수 있다.

또, 1차연사작업과 2차연사작업을 별도로 구분하여 작업할 수 있고, 가공할 홑실과 원사의 굵기가 두꺼워도 사용이 가능해 다양한 굵기의 줄을 연사 및 합사할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 1차 연사기는 원사꼬임부를 구성하는 회동축과 가이드봉만이 회전되어 작업되므로, 제품에 무리가 가지 않고 적은 동력만으로 작업을 수행할 수 있어 생산성을 크게 향상시킨다.

또, 가이드봉이 보빈을 중심으로 회전되면서, 회동축과 가이드봉의 결합부위에서 2번의 꼬임을 얻을 수 있어, 원사의 강도 및 성능이 향상시킬 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 복합 연사장치의 작동상태를 도시한 상태도.
도 2는 본 발명의 1차 연사기를 도시한 확대 단면도.
도 3는 본 발명에 따른 복합 연사기의 개략 평면도.
도 4은 본 발명의 복합 연사장치의 안내롤러가 복합사를 인출하는 상태를 도시한 확대단면도.
도 5는 본 발명인 복합 연사장치에서 나온 복합사를 도시한 참고도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

상기 복합연사장치는, 지면에 세워져 전체 몸체를 구성하는 프레임(F)을 제작하고, 그 프레임(F) 중앙부에는 스핀들축(11)이 베어링(B)들에 의해 회전 가능한 상태로 수직되게 설치된다.

또, 스핀들축(11)은 몸체 상부로 삽입공(11a)과 인출공(11b)이 뚫어져 형성되고, 하부에는 구동모터(M)와 연결되는 합사풀리(12)와 연결풀리(13)가 각각 결합되어 동력전달부(10)로 구성한다.

상기 동력전달부(10)의 스핀들축(11)은 합사풀리(12)와 고정 결합되며, 베어링(B)이 내측에 끼워져 스핀들축(11)의 회전과 연계되지 않도록 한 연결풀리(13)에는 각각의 구동모터(M)와 벨트연결된다.

이와 같이, 스핀들축(11)을 회전시키기 위해 프레임(F)에는 외부 전원을 공급받아 작동하는 구동모터(M)가 고정 설치되며, 이 구동모터(M)와 벨트 연결된 상기 합사풀리(12)에 의해 스핀들축(11)이 회전하는 것이다.

또, 스핀들축(11)에 베어링(B)으로 결합된 연결풀리(13)는 회전방향이 스핀들축(11)과 반대방향을 갖게 회전되도록 구동모터(M)와 벨트연결 한다.

그리고, 스핀들축(11)의 중앙부에서 1차연사기를 구성하기 위한 상,하 지지판(20)이 프레임(F)에 고정 설치되어, 내부로 공간부를 갖도록 하였다.

상기 지지판(20)은, 중심부가 스핀들축(11)과 베어링(B)으로 연결되며, 외측은 프레임(F)에 고정되어 있어 축을 지지할 수 있고, 상, 하부로 구성된 내부 공간으로 보빈(30)이 위치되도록 한다.

이때, 보빈(30)은 내부로 축연결된 실타래(1)가 수평상태로 수납되어, 회전가능하게 결합되고, 몸체 일측으로 커버가 힌지 결합된 상태로 구비되어 개폐가 가능해 실타래(1)의 교환이 용이하도록 하였다.

상기 지지판(20) 사이에 위치된 보빈(30)은 원통형상의 회동축(41)이 상,하부에 각각 축 연결되어 고정되며, 이 결합부에는 베어링(B)들이 각각 설치되어 보빈(30)은 고정된 상태에서 회동축(41)만이 회전가능하다.

그리고, 보빈(30)과 지지판(20)을 고정하는 회동축(41)의 몸체 하부에 연결풀리(13)와 벨트 연결되는 원사풀리(41a)가 고정되어, 구동모터(M)의 동력에 의해 회동축(41)이 회전되게 하였다.

또, 보빈(30)의 상,하부에 축지된 회동축(41)을 연결하는 가이드봉(42)이 보빈(30)외경을 따라 회전 가능하게 굴곡져 형성됨으로써, 회동축(41)과 같이 회전하여도 보빈(30)에 간섭이 발생하지 않게 된다.

이와 같이, 회동축(41)과 가이드봉(42)이 일체로 형성된 원사꼬임부(40)는, 보빈(30)내부에 수납된 실타래(1)의 홑실이 풀려, 하부 회동축(41)과 가이드봉(42) 및 상부 회동축(41)을 통해 상부로 통과하면서, 상기 원사꼬임부(40)의 회전에 따라 홑실이 꼬아지면서 1차 연사작업이 이루어지게 된다.

즉, 원사꼬임부(40)는 구동모터(M)와 연결풀리(13) 및 원사풀리(41a)로 벨트연결되며, 이 동력을 전달받아 원사풀리(41a)와 고정된 회동축(41) 및 이 회동축(41)과 일체로 형성된 가이드봉(42)이 보빈(30)외측으로 회전되는 것이다.

이와 같이, 실타래(1)에 감긴 홑실이 풀리면서 원사꼬임부(40) 내부를 통과하며 이송될 때, 원사꼬임부(40)의 회전에 따라 회동축(41)과 가이드봉(42)의 결합부위에서 홑실이 꼬여지면서 원사(2) 작업이 이루어진다.

또, 원사꼬임부(40)가 1회전할 때, 실타래(1)의 홑실은 두 번의 결합부위를 지나며 꼬여지게 되어 원사(2)의 강도 및 성능을 더욱 향상시키게 된다.

그리고, 회동축(41)과 가이드봉(42)의 결합부위 및 굴곡부에는 가이드롤러(44)가 각각 구비되어 보빈(30)에 수납된 실타래에서 풀려지는 홑실이 이송되는 과정에서 끊어지지 않고 용이하게 이동할 수 있도록 하였다.

또, 실타래(1)의 홑실은 실타래(1)의 몸체 전체에 감져져 있고, 이 홑실이 실타래의 좌,우로 이동되며 풀리면서 하부 회동축(41)의 내부로 이송되므로, 회동축(41)의 상단에는 깔때기 형상의 안내부재(43)가 결합되도록 해 홑실과 회동축 끝단과의 마찰력을 최소화해 끊어짐을 방지하게 하였다.

또한, 1차 연사기의 원사꼬임부(40)를 지나면서 꼬여진 원사(2)가 상기 2차 연사기를 구성하는 스핀들축(11)의 삽입공(11a)에 끼워져 원사꼬임부(40)와 스핀들축(11)이 서로 다른방향으로 회전할 때에도 원사(2)의 끊어짐을 방지하도록 상부 회동축(41)의 상단에도 안내부재(43)를 결합 하게 된다.

이와 같이, 1차 연사된 2 내지 3합의 원사(2)는 2차 연사기를 구성하는 스핀들축(11) 상부에 형성된 삽입공(11a)을 통과해 인출공(11b)으로 나가게 되며, 이때에는 합사풀리(12)로 스핀들축(11)을 역회전시키면서 원사(2)를 다시 꼬아 복합사(3) 작업이 이루어진다.

상기와 같이, 1차연사기에 의해 꼬여진 원사(2)는 2차 연사기로 꼬임방향이 원사(2)와 반대로 되어 풀어지지 않게 꼬아지는 것이다.

그리고, 프레임(F) 측면과 상부에는 상기에서 합사된 복합사(3)를 가압하면서 외부로 배출되게 구동모터(M)의 동력을 이용해 작동되는 수직,수평안내축(50)(51)이 구성되게 한다.

상기 프레임(F) 측면으로 수직안내축(50)이 회전가능하게 연결되며, 몸체 하부 안내종속풀리(52)와 구동모터(M)가 벨트연결되어 회전하면, 상부 기어부(53)에서 동력을 횡방향에서 종방향으로 변환시켜, 수평안내축(51)을 회전시키게 된다.

또, 도면 4에서와 같이 프레임(F)의 상부에서 수평안내축(51)을 가압한 상태로 설치되는 안내롤러(60)가 수평안내축(51) 회동에 따라 같이 회전하면서, 롤러와 축 사이에 있는 복합사(3)를 가압함과 동시에 물려져 밀어내어 풀림을 방지하게 된다.

따라서, 구동모터(M)의 구동으로 회전하는 안내축과 안내롤러(60)를 이용해 복합사(3)를 밀어올리면서 중간에 한 번의 끊김 없이 연속적으로 작업을 하게 된다.

또, 본 발명에서 사용되는 상기 회전장치는 풀리 벨트 이외에도 다양한 회전장치가 적용될 수 있으며, 기어조합을 갖는 회전장치와 이 회전수를 조절하기 위한 변속기가 설치되는 것도 가능하다.

1 - 실타래 2 - 원사
3 - 복합사 10 - 동력전달부
11 - 스핀들축 11a - 삽입공
11b - 인출공 12 - 합사풀리
13 - 연결풀리 20 - 지지판
30 - 보빈 40 - 원사꼬임부
41 - 회동축 41a - 원사풀리
42 - 가이드봉 43 - 안내부재
44 - 가이드롤러 50 - 수직안내축
51 - 수평안내축 52 - 안내종속풀리
53 - 기어부 60 - 안내롤러
F - 프레임 M - 구동모터
B - 베어링

Claims

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지면에 세워져 몸체를 구성하는 프레임(F)과;
상기 프레임(F) 중앙에서, 몸체 상부로 삽입공(11a)과 인출공(11b)이 형성된 스핀들축(11)이 수직되게 고정되며, 이 몸체 하부로 구동모터(M)와 연결되는 합사풀리(12)와 연결풀리(13)가 연속 구비되어 구성된 동력전달부(10)와;
상기 프레임(F)에 고정 설치되어, 내부로 공간부를 갖도록 한 상, 하부 지지판(20)과;
상기 지지판(20)의 공간부에 위치되며, 몸체 내부로 실타래(1)가 수평상태로 수납되는 보빈(30)과;
이 보빈(30)으로부터 공급되는 원사를 꼬아지게 하는 원사꼬임부(40)가 구비된 복합 연사장치에 있어서;
상기 원사꼬임부(40)는 연결풀리(13)와 벨트연결되는 원사풀리(41a)가 하부에 설치된 원통형의 회동축(41)이, 상,하 지지판(20)과 보빈(30)을 축 연결해 설치되어, 이 회동축(41)에 일체로 연결된 가이드봉(42)이 보빈(30) 외경을 따라 회전되게 구성하고,
상기 프레임(F)의 측면과 상부로 회전 가능한 상태로 설치하며, 구동모터(M)와 벨트로 연결되는 안내종속풀리(52)가 동력을 전달받아 상부에 구비되는 기어부(53)에서 동력을 횡방향에서 종방향으로 변환하는 수직, 수평안내축(50)(51)과, 상기 프레임(F) 상부에 설치되며, 수평안내축(51)의 회동에 의해 상기 스핀들축(11)의 인출공(11b)으로 나오는 복합사(3)를 밀어 배출하기 위해 수평안내축(51)외경에 밀착되게 설치되는 안내롤러(60)가 구비되며,
상기 원사꼬임부(40)의 회동축(41)과 가이드봉(42)은 내부가 공간을 갖는 원통형상으로 형성되며, 굴곡부로 가이드롤러(44)가 더 구비됨을 특징으로 한 복합 연사장치.