CN115287792A - 一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺，涉及倍捻机技术领域，包括机架，机架的底部上端固设有锭杆座纱罐，机架的顶端内侧可拆卸安装有收卷筒，收卷筒和锭杆座纱罐之间安装有纱线压紧组件，纱线压紧组件包括定位座、安装架、定位导轮、螺杆、移动座以及压紧轮。本申请在纱线穿过定位座时，纱线可在定位导轮和压紧轮之间穿行，通过手轮旋转螺杆并使移动座向靠近定位导轮的方向滑行，此时可使压紧轮与定位导轮之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮配合定位导轮一起对纱线进行压紧，根据纱线的粗细程度调整压紧轮与纱线的距离以便对纱线施加合适压力并保持纱线张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量。
Description
技术领域
本申请涉及倍捻机技术领域，尤其是涉及一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺。
背景技术
倍捻机是纺织领域中一种用于丝线加捻的常见设备，其能够实现一转两捻的效果，倍捻机实质上是一种并线设备（多股合成一股），没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大。丝绸坯布在生产过程中通常需要进行纱线倍捻，且纱线加捻后还需要进行收卷，但收卷过程中由于缺少合适力度的压紧力，纱线的收卷均匀效果较差，且纱线的张紧效果也较差，在纱线压紧过程中大多不能根据纱线的粗细程度灵活调整压紧部件与纱线的距离，使得压紧力过大或过小都会影响纱线的生产线加工效率和质量。
发明内容
为了改善上述提到的在纱线压紧过程中大多不能根据纱线的粗细程度灵活调整压紧部件与纱线的距离导致纱线的收卷均匀效果较差的问题，本发明提供一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺。
本发明提供一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置及工艺，采用如下的技术方案：一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，包括机架，所述机架的底部上端固设有锭杆座纱罐，机架的顶端内侧可拆卸安装有收卷筒，所述收卷筒和锭杆座纱罐之间安装有纱线压紧组件，所述纱线压紧组件固设在机架的内侧，且纱线压紧组件包括定位座、安装架、定位导轮、螺杆、移动座以及压紧轮，所述定位座的内侧转动连接有定位杆，所述定位杆远离定位座与安装架固定连接，所述安装架的内腔中转动连接有定位导轮。
基于上述技术特征：本装置在纱线穿过定位座时，可旋转定位杆并使定位座进行翻转，且纱线可在定位导轮和压紧轮之间穿行，通过手轮旋转螺杆并使移动座向靠近定位导轮的方向滑行，此时可使压紧轮与定位导轮之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮配合定位导轮一起对纱线进行压紧，根据纱线的粗细程度调整压紧轮与纱线的距离以便对纱线施加合适压力并保持纱线张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述安装架的内壁两侧开设有滑槽，所述移动座的两侧均设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接配合。
基于上述技术特征：移动座在滑动的过程中可通过滑块进行导向和限位。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述安装架上转动连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至安装架的外侧且固定连接有手轮，螺杆远离手轮的一端与移动座通过螺纹滑移连接配合，所述移动座的内侧转动连接有压紧轮。
基于上述技术特征：通过手轮可旋转螺杆并使移动座向靠近或远离定位导轮的方向滑行，此时可改变和调整压紧轮与定位导轮间的距离。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述机架的一侧上端转动连接有旋转轴座，所述旋转轴座的上下两端均滑动设置有移动杆，所述移动杆的一端延伸至旋转轴座的外侧且固定连接有挡片，且移动杆远离挡片的一端伸入旋转轴座的内腔中且固定连接有弧形锁止块，且所述旋转轴座的内壁上下两端均固设有弹簧，所述弹簧的一端与弧形锁止块固定连接，机架靠近旋转轴座的一侧外壁上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端与旋转轴座固定连接。
基于上述技术特征：在收卷时，可启动减速电机并使得旋转轴座带动收卷筒一起转动，待收卷筒完成纱线收卷工作后，可向外拉动挡片并解除锁定状态。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述收卷筒靠近旋转轴座的一端设置有连接杆，所述连接杆的上下两侧均开设有与弧形锁止块相匹配的弧形锁止孔，所述弧形锁止孔与弧形锁止块之间卡接配合。
基于上述技术特征：在安装收卷筒时，只需将连接杆插入旋转轴座中并使弧形锁止块卡入对应的弧形锁止孔中即可。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述机架远离旋转轴座的一侧上端开设有贯穿筒，所述贯穿筒的一端可拆卸插接有密封轴筒，所述收卷筒远离连接杆的一端伸入贯穿筒中且与密封轴筒转动连接。
基于上述技术特征：在解除锁定状态后，可向外拔出密封轴筒并将收卷筒的一端从贯穿筒中向外滑出，此时可对收卷筒进行上的纱线进行集中收集并更换上新的收卷筒。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述机架的上端还转动连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的一端延伸至机架的外侧且连接有转把，且正反螺纹丝杆的外侧还通过螺纹滑移连接有两相互对称的螺套式限位挡盘，所述螺套式限位挡盘与收卷筒滑动套接配合且螺套式限位挡盘上开设有供收卷筒穿过的通孔。
基于上述技术特征：在转动转把后，可使得正反螺纹丝杆进行旋转，此时两组螺套式限位挡盘之间的间距可对应进行调节，以便可以将更多纱线缠绕在收卷筒的外周，能够根据实际生产需求对螺套式限位挡盘的位置进行灵活的调节，从而满足不同粗细或数量的纱线收卷使用，利用螺套式限位挡盘对纱线进行阻挡和限位，尽量避免纱线在收卷筒上发生移位或从收卷筒上滑落下来。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述机架的一侧外壁上固设有往复式伸缩气缸，所述往复式伸缩气缸的输出轴端固定连接有导向活塞推杆，所述导向活塞推杆远离往复式伸缩气缸的一端固设有导向板，所述导向板的外侧铰接有连杆，且机架远离往复式伸缩气缸的一侧内壁上设置有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有滑板，所述连杆远离导向板的一端与滑板铰接。
基于上述技术特征：当启动往复式伸缩气缸后，可使导向活塞推杆进行前后往复式运动，且导向板可利用连杆带动滑板在滑轨上进行上下往复升降运动。
作为本发明所述丝绸坯布生产用高效倍捻装置的一种优选方案，其中：所述机架远离往复式伸缩气缸的一侧上端固设有滑轮组件，且所述机架的外侧还安装有密封气筒，所述滑板的一端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离滑板的一端绕过滑轮组件且固定连接有配重块，所述配重块的底端固定连接有密封活塞，所述密封活塞位于密封气筒的内部且与密封气筒滑动配合，且密封气筒的出气端固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴的喷气方向朝向纱线。
基于上述技术特征：当滑板在滑轨上进行上下往复升降运动时，可利用钢丝绳带动配重块也进行上下往复运动，此时配重块底部的密封活塞可往复吸入或挤压密封气筒中的空气并利用喷气嘴将空气向纱线方向喷出，便于对倍捻过程中的纱线进行气流除尘，尽量避免纱线上附着有空气中的灰尘且影响纱线的品质。
一种丝绸坯布生产用高效倍捻工艺，其用于丝绸坯布生产用高效倍捻工艺的具体步骤为：
S101：在加工时，可利用锭杆座纱罐进行纱线倍捻，且利用收卷筒进行纱线收卷，纱线可在收卷时可穿过定位座；
S102：在纱线穿过定位座时，可旋转定位杆并使定位座进行翻转，且纱线可在定位导轮和压紧轮之间穿行；
S103：通过手轮旋转螺杆并使移动座向靠近定位导轮的方向滑行，此时可使压紧轮与定位导轮之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮配合定位导轮一起对纱线进行压紧，对纱线施加压力并保持纱线张紧效果；
S104：待收卷筒完成纱线收卷工作后，可向外拉动挡片并解除对连接杆的锁定状态，此时向外拔出密封轴筒后可将收卷筒的一端从贯穿筒中向外滑出。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1.本装置在纱线穿过定位座时，可旋转定位杆并使定位座进行翻转，且纱线可在定位导轮和压紧轮之间穿行，通过手轮旋转螺杆并使移动座向靠近定位导轮的方向滑行，此时可使压紧轮与定位导轮之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮配合定位导轮一起对纱线进行压紧，根据纱线的粗细程度调整压紧轮与纱线的距离以便对纱线施加合适压力并保持纱线张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量；
2.在解除锁定状态后，可向外拔出密封轴筒并将收卷筒的一端从贯穿筒中向外滑出，此时可对收卷筒进行上的纱线进行集中收集并更换上新的收卷筒；
3.在转动转把后，可使得正反螺纹丝杆进行旋转，此时两组螺套式限位挡盘之间的间距可对应进行调节，以便可以将更多纱线缠绕在收卷筒的外周，能够根据实际生产需求对螺套式限位挡盘的位置进行灵活的调节，从而满足不同粗细或数量的纱线收卷使用，利用螺套式限位挡盘对纱线进行阻挡和限位，尽量避免纱线在收卷筒上发生移位或从收卷筒上滑落下来；
4.当滑板在滑轨上进行上下往复升降运动时，可利用钢丝绳带动配重块也进行上下往复运动，此时配重块底部的密封活塞可往复吸入或挤压密封气筒中的空气并利用喷气嘴将空气向纱线方向喷出，便于对倍捻过程中的纱线进行气流除尘，尽量避免纱线上附着有空气中的灰尘且影响纱线的品质。
附图说明
图1是本发明的整体主视图；
图2是本发明的收卷筒拆装状态结构图；
图3是本发明的密封气筒内部剖视结构图；
图4是本发明的纱线压紧组件俯视图；
图5是本发明的压紧轮安装结构图；
图6是本发明的图2中A处放大图。
附图标记说明：
1、机架；11、锭杆座纱罐；12、贯穿筒；121、密封轴筒；13、减速电机；14、滑轨；141、滑板；1411、钢丝绳；15、密封气筒；151、喷气嘴；2、纱线压紧组件；21、定位座；211、定位杆；22、安装架；221、滑槽；23、定位导轮；24、螺杆；241、手轮；25、移动座；251、滑块；26、压紧轮；3、收卷筒；31、连接杆；311、弧形锁止孔；4、正反螺纹丝杆；41、转把；5、螺套式限位挡盘；6、旋转轴座；61、弹簧；7、移动杆；71、弧形锁止块；72、挡片；8、往复式伸缩气缸；81、导向活塞推杆；811、导向板；8111、连杆；9、滑轮组件；10、配重块；101、密封活塞。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
本发明提供的一种实施例：请参阅图1和图4-5，丝绸坯布生产用高效倍捻装置，包括机架1，机架1的底部上端固设有锭杆座纱罐11，机架1的顶端内侧可拆卸安装有收卷筒3，收卷筒3和锭杆座纱罐11之间安装有纱线压紧组件2，纱线压紧组件2固设在机架1的内侧，且纱线压紧组件2包括定位座21、安装架22、定位导轮23、螺杆24、移动座25以及压紧轮26，定位座21的内侧转动连接有定位杆211，定位杆211远离定位座21与安装架22固定连接，安装架22的内腔中转动连接有定位导轮23，在纱线穿过定位座21时，可旋转定位杆211并使定位座21进行翻转，且纱线可在定位导轮23和压紧轮26之间穿行，通过手轮241旋转螺杆24并使移动座25向靠近定位导轮23的方向滑行，此时可使压紧轮26与定位导轮23之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮26配合定位导轮23一起对纱线进行压紧，根据纱线的粗细程度调整压紧轮26与纱线的距离以便对纱线施加合适压力并保持纱线张紧效果，方便纱线的生产线加工，提高纱线加工质量；
安装架22的内壁两侧开设有滑槽221，移动座25的两侧均设置有与滑槽221相匹配的滑块251，滑块251与滑槽221滑动卡接配合，移动座25在滑动的过程中可通过滑块251进行导向和限位，安装架22上转动连接有螺杆24，螺杆24的一端延伸至安装架22的外侧且固定连接有手轮241，螺杆24远离手轮241的一端与移动座25通过螺纹滑移连接配合，移动座25的内侧转动连接有压紧轮26，通过手轮241可旋转螺杆24并使移动座25向靠近或远离定位导轮23的方向滑行，此时可改变和调整压紧轮26与定位导轮23间的距离。
请参阅图2和图6，机架1的一侧上端转动连接有旋转轴座6，旋转轴座6的上下两端均滑动设置有移动杆7，移动杆7的一端延伸至旋转轴座6的外侧且固定连接有挡片72，且移动杆7远离挡片72的一端伸入旋转轴座6的内腔中且固定连接有弧形锁止块71，且旋转轴座6的内壁上下两端均固设有弹簧61，弹簧61的一端与弧形锁止块71固定连接，机架1靠近旋转轴座6的一侧外壁上安装有减速电机13，减速电机13的输出轴端与旋转轴座6固定连接，在收卷时，可启动减速电机13并使得旋转轴座6带动收卷筒3一起转动，待收卷筒3完成纱线收卷工作后，可向外拉动挡片72并解除锁定状态；
收卷筒3靠近旋转轴座6的一端设置有连接杆31，连接杆31的上下两侧均开设有与弧形锁止块71相匹配的弧形锁止孔311，弧形锁止孔311与弧形锁止块71之间卡接配合，在安装收卷筒3时，只需将连接杆31插入旋转轴座6中并使弧形锁止块71卡入对应的弧形锁止孔311中即可；
机架1远离旋转轴座6的一侧上端开设有贯穿筒12，贯穿筒12的一端可拆卸插接有密封轴筒121，收卷筒3远离连接杆31的一端伸入贯穿筒12中且与密封轴筒121转动连接，在解除锁定状态后，可向外拔出密封轴筒121并将收卷筒3的一端从贯穿筒12中向外滑出，此时可对收卷筒3进行上的纱线进行集中收集并更换上新的收卷筒3。
请参阅图2，机架1的上端还转动连接有正反螺纹丝杆4，正反螺纹丝杆4的一端延伸至机架1的外侧且连接有转把41，且正反螺纹丝杆4的外侧还通过螺纹滑移连接有两相互对称的螺套式限位挡盘5，螺套式限位挡盘5与收卷筒3滑动套接配合且螺套式限位挡盘5上开设有供收卷筒3穿过的通孔，在转动转把41后，可使得正反螺纹丝杆4进行旋转，此时两组螺套式限位挡盘5之间的间距可对应进行调节，以便可以将更多纱线缠绕在收卷筒3的外周，能够根据实际生产需求对螺套式限位挡盘5的位置进行灵活的调节，从而满足不同粗细或数量的纱线收卷使用，利用螺套式限位挡盘5对纱线进行阻挡和限位，尽量避免纱线在收卷筒3上发生移位或从收卷筒3上滑落下来。
请参阅图3，机架1的一侧外壁上固设有往复式伸缩气缸8，往复式伸缩气缸8的输出轴端固定连接有导向活塞推杆81，导向活塞推杆81远离往复式伸缩气缸8的一端固设有导向板811，导向板811的外侧铰接有连杆8111，且机架1远离往复式伸缩气缸8的一侧内壁上设置有滑轨14，滑轨14的外侧滑动安装有滑板141，连杆8111远离导向板811的一端与滑板141铰接，当启动往复式伸缩气缸8后，可使导向活塞推杆81进行前后往复式运动，且导向板811可利用连杆8111带动滑板141在滑轨14上进行上下往复升降运动；
机架1远离往复式伸缩气缸8的一侧上端固设有滑轮组件9，且机架1的外侧还安装有密封气筒15，滑板141的一端固定连接有钢丝绳1411，钢丝绳1411远离滑板141的一端绕过滑轮组件9且固定连接有配重块10，配重块10的底端固定连接有密封活塞101，密封活塞101位于密封气筒15的内部且与密封气筒15滑动配合，且密封气筒15的出气端固定连接有喷气嘴151，喷气嘴151的喷气方向朝向纱线，当滑板141在滑轨14上进行上下往复升降运动时，可利用钢丝绳1411带动配重块10也进行上下往复运动，此时配重块10底部的密封活塞101可往复吸入或挤压密封气筒15中的空气并利用喷气嘴151将空气向纱线方向喷出，便于对倍捻过程中的纱线进行气流除尘，尽量避免纱线上附着有空气中的灰尘且影响纱线的品质。
一种丝绸坯布生产用高效倍捻工艺，其用于丝绸坯布生产用高效倍捻工艺的具体步骤为：
S101：在加工时，可利用锭杆座纱罐11进行纱线倍捻，且利用收卷筒3进行纱线收卷，纱线可在收卷时可穿过定位座21；
S102：在纱线穿过定位座21时，可旋转定位杆211并使定位座21进行翻转，且纱线可在定位导轮23和压紧轮26之间穿行；
S103：通过手轮241旋转螺杆24并使移动座25向靠近定位导轮23的方向滑行，此时可使压紧轮26与定位导轮23之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮26配合定位导轮23一起对纱线进行压紧，对纱线施加压力并保持纱线张紧效果；
S104：待收卷筒3完成纱线收卷工作后，可向外拉动挡片72并解除对连接杆31的锁定状态，此时向外拔出密封轴筒121后可将收卷筒3的一端从贯穿筒12中向外滑出。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部上端固设有锭杆座纱罐（11），机架（1）的顶端内侧可拆卸安装有收卷筒（3），所述收卷筒（3）和锭杆座纱罐（11）之间安装有纱线压紧组件（2），所述纱线压紧组件（2）固设在机架（1）的内侧，且纱线压紧组件（2）包括定位座（21）、安装架（22）、定位导轮（23）、螺杆（24）、移动座（25）以及压紧轮（26），所述定位座（21）的内侧转动连接有定位杆（211），所述定位杆（211）远离定位座（21）与安装架（22）固定连接，所述安装架（22）的内腔中转动连接有定位导轮（23）。
2.如权利要求1所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述安装架（22）的内壁两侧开设有滑槽（221），所述移动座（25）的两侧均设置有与滑槽（221）相匹配的滑块（251），所述滑块（251）与滑槽（221）滑动卡接配合。
3.如权利要求1所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述安装架（22）上转动连接有螺杆（24），所述螺杆（24）的一端延伸至安装架（22）的外侧且固定连接有手轮（241），螺杆（24）远离手轮（241）的一端与移动座（25）通过螺纹滑移连接配合，所述移动座（25）的内侧转动连接有压紧轮（26）。
4.如权利要求1所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧上端转动连接有旋转轴座（6），所述旋转轴座（6）的上下两端均滑动设置有移动杆（7），所述移动杆（7）的一端延伸至旋转轴座（6）的外侧且固定连接有挡片（72），且移动杆（7）远离挡片（72）的一端伸入旋转轴座（6）的内腔中且固定连接有弧形锁止块（71），且所述旋转轴座（6）的内壁上下两端均固设有弹簧（61），所述弹簧（61）的一端与弧形锁止块（71）固定连接，机架（1）靠近旋转轴座（6）的一侧外壁上安装有减速电机（13），所述减速电机（13）的输出轴端与旋转轴座（6）固定连接。
5.如权利要求4所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述收卷筒（3）靠近旋转轴座（6）的一端设置有连接杆（31），所述连接杆（31）的上下两侧均开设有与弧形锁止块（71）相匹配的弧形锁止孔（311），所述弧形锁止孔（311）与弧形锁止块（71）之间卡接配合。
6.如权利要求5所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述机架（1）远离旋转轴座（6）的一侧上端开设有贯穿筒（12），所述贯穿筒（12）的一端可拆卸插接有密封轴筒（121），所述收卷筒（3）远离连接杆（31）的一端伸入贯穿筒（12）中且与密封轴筒（121）转动连接。
7.如权利要求5所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述机架（1）的上端还转动连接有正反螺纹丝杆（4），所述正反螺纹丝杆（4）的一端延伸至机架（1）的外侧且连接有转把（41），且正反螺纹丝杆（4）的外侧还通过螺纹滑移连接有两相互对称的螺套式限位挡盘（5），所述螺套式限位挡盘（5）与收卷筒（3）滑动套接配合且螺套式限位挡盘（5）上开设有供收卷筒（3）穿过的通孔。
8.如权利要求5所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述机架（1）的一侧外壁上固设有往复式伸缩气缸（8），所述往复式伸缩气缸（8）的输出轴端固定连接有导向活塞推杆（81），所述导向活塞推杆（81）远离往复式伸缩气缸（8）的一端固设有导向板（811），所述导向板（811）的外侧铰接有连杆（8111），且机架（1）远离往复式伸缩气缸（8）的一侧内壁上设置有滑轨（14），所述滑轨（14）的外侧滑动安装有滑板（141），所述连杆（8111）远离导向板（811）的一端与滑板（141）铰接。
9.如权利要求5所述的一种丝绸坯布生产用高效倍捻装置，其特征在于：所述机架（1）远离往复式伸缩气缸（8）的一侧上端固设有滑轮组件（9），且所述机架（1）的外侧还安装有密封气筒（15），所述滑板（141）的一端固定连接有钢丝绳（1411），所述钢丝绳（1411）远离滑板（141）的一端绕过滑轮组件（9）且固定连接有配重块（10），所述配重块（10）的底端固定连接有密封活塞（101），所述密封活塞（101）位于密封气筒（15）的内部且与密封气筒（15）滑动配合，且密封气筒（15）的出气端固定连接有喷气嘴（151），所述喷气嘴（151）的喷气方向朝向纱线。
10.一种丝绸坯布生产用高效倍捻工艺，其特征在于：其用于丝绸坯布生产用高效倍捻工艺的具体步骤为：
S101：在加工时，可利用锭杆座纱罐（11）进行纱线倍捻，且利用收卷筒（3）进行纱线收卷，纱线可在收卷时可穿过定位座（21）；
S102：在纱线穿过定位座（21）时，可旋转定位杆（211）并使定位座（21）进行翻转，且纱线可在定位导轮（23）和压紧轮（26）之间穿行；
S103：通过手轮（241）旋转螺杆（24）并使移动座（25）向靠近定位导轮（23）的方向滑行，此时可使压紧轮（26）与定位导轮（23）之间的距离缩短，并调整距离后使压紧轮（26）配合定位导轮（23）一起对纱线进行压紧，对纱线施加压力并保持纱线张紧效果；
S104：待收卷筒（3）完成纱线收卷工作后，可向外拉动挡片（72）并解除对连接杆（31）的锁定状态，此时向外拔出密封轴筒（121）后可将收卷筒（3）的一端从贯穿筒（12）中向外滑出。
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